317材料上山掘进作业规程.docx
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317材料上山掘进作业规程
狐狸坡煤矿掘进
作业规程
规程名称：
317材料上山
掘进作业规程
编制：
何利
审核：
叶培基
技术负责人：
陈中良
编制日期：
二OO七年五月十二日
317材料上山掘进作业规程
会审栏
部门
会审人员
会审日期
会审意见
编制
安技科
调度室
技术负责人
矿长
317材料上山掘进作业规程
一、工程概况：
1、巷道布置：
317材料上山布置在独层子煤层中，从三水平南大巷开口，沿独层子煤层倾斜方向掘进至二水平南大巷。
（详见《317材料上山巷道布置示意图》）
2、巷道用途：
主要用于317采区的通风、行人和运料。
3、巷道煤层和围岩特征：
巷道布置在独层子煤层中，此煤层为全区可采煤层，总厚度为0.58—2.48米，平均1.72米，厚度变化大，其有益厚度为0.4—0.96米，平均0.62米，结构复杂。
一般由四个煤层组成，夹矸平均总厚0.84米，煤层倾角16—25度，煤层无伪顶，直接顶为深灰色粉砂质泥岩，富含植物碎片化石。
直接顶为灰色、浅灰色粉砂——细粒砂岩；煤层底板为褐灰色粉砂质泥岩、泥岩，富含植物根和植物碎片化石。
井田中部为炭质泥岩或粉砂岩。
煤层特征情况表
项目
单位
指标
煤层厚度（最大—最小/平均）
m
0.58—2.48/1.72
煤层倾角（最大—最小/平均）
（0）
16—25/20.5
煤层硬度ƒ
6
煤层层理
发育程度
稍发育
煤层节理
发育程度
稍发育
绝对瓦斯量
m3/min
0.38
煤尘爆炸指数
%
39
4、掘进范围内已有的基本情况：
（1）采掘情况：
根据溜煤上山、机巷掘进情况，在距材料上山以南30米已掘溜煤上山的下部有一小断层。
（2）地质构造：
此巷道掘进范围内无褶皱，有节理，但并不太发育。
（3）水文地质：
预计此巷道掘进范围内无地表水渗透，也无断层水，所以对施工无大的影响。
（4）瓦斯和煤层情况：
本矿属高瓦斯矿井，煤尘有爆炸性，但不自燃。
5、巷道断面形状：
长方形。
6、巷道断面尺寸：
巷宽2.2米，巷高2米，掘进断面积4.4米²。
7、巷道支护形式：
采取锚杆支护和掺设木点柱相结合的方法支护顶板。
即：
已成形部分巷道用锚杆进行永久支护，其有关要求按《锚杆支护规程》执行；临时支护采取掺木点柱，使用的木料直径不小于10厘米。
8、巷道工程量：
430米
9、施工要求：
（1）从317溜煤上山以北20米的三水平南大巷中开口，沿煤层倾斜方向掘进至二水平南大巷。
（2）掘进时安设激光指向仪，施工人员严格按中线施工，一次成巷，断面符合要求，不影响安全使用。
10、掘进方式：
（1）工艺流程：
用MZ-1.8A型煤电钻配供水器湿式钻眼,用乳化安全炸药,毫秒电雷管,MFB-100型发爆器进行光面爆破。
（2）爆破说明书：
a）炮眼布置三视图（附后）；
b）炮眼说明表：
317材料上山掘进炮眼布置说明表
序号
炮眼
名称
眼深
角度/（0）
装药量/Kg
炮泥长度
/m
联线方式
起爆顺序
装药结构
m
水平
垂直
每孔
总量
1-4
掏槽眼
2．0
70
25
0．60
2．40
0．50
串联
1
正
向
装
药
5-6
顶眼
1．8
90
25
0．45
0．90
0．50
2
7-8
辅助眼
1．8
90
25
0．45
0．90
0．50
3
9-12
周边眼
1．8
90
25
0．45
1．80
0．50
4
13-16
周边眼
1．8
90
25
0．60
2．40
0．50
5
合计
8．40
11、运输方式：
放炮破煤矸后，人工攉入搪瓷溜槽，经搪瓷溜槽自溜到三水平南大巷装车处装入一吨U型矿车内，再由蓄电池机车运输到三水平井底车场经两级提升到地面洗矸回收煤炭，剩下的矸石再由矸石山绞车提升到矸石堆放场堆放。
二、通风设计：
1、通风方式：
采用局扇压入式通风。
2、风量配备计算：
⑴按瓦斯涌出量计算：
Q掘1=100×QcH4×K掘通=100×0.38m³/min×2=76m³/min
式中：
QCH4---掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m³/min；
K---瓦斯涌出不均衡系数，取2。
⑵按炸药量计算：
Q掘1=25×A=25×2.40㎏=60m³/min
式中：
A---一次爆破的最大炸药量，kg
25---爆破1kg炸药所需风量，m³/min
⑶按人数计算：
Q掘1=4×N=4×8人=32m³/min
式中：
N---为掘进工作面同时工作的最多人数
4---以人数为计算单位的供风标准
⑷按风速进行计算：
Q掘1≥15S掘=15×4.4=66m³/min
式中：
S掘——掘进巷道断面积，m²
⑸按风速进行验算：
15S掘≤Q掘≤240S掘
式中：
S掘——掘进巷道断面积，m²
15×4.4≤Q掘≤240×4.4
即：
66m³/min≤Q掘≤1056m³/min
66m³/min≤Q掘=76m³/min≤1056m³/min
根据以上计算取最大值为掘进碛头需风量76m³/min。
[6]按局部通风机的实际风量计算全风压供局扇处的风量Q掘2：
Q掘2=Q局通×K循
=150m³/min×1.2
=180m³/min
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的吸入风量，m³/min
K循—防止出现循环风的风量富余系数，取1.2。
通过以上计算，要求全风压供风机处的配风量不小于180m³∕min。
3、局部扇风机和风筒的选择：
选择11KW局扇配以Φ400mm柔性风筒。
4、局部扇风机和风筒的安装要求：
（1）初期局扇安装在317北中切眼以北的三水平南大巷中，距回风口不小于10米,全风压供给该处的风量必须大于局扇的吸入风量，以免发生循环风，并根据掘进情况及时调整风机位置，满足安全生产需要。
（2）局扇应垫高离巷道底板不小于0.3米。
5、局部通风管理：
（1）风筒采用反边接法，风筒吊挂平直，逢环必挂，弯道处尽量使风筒缓慢拐弯，严禁拐急弯和死弯，对于风筒破口太大，漏风严重，必须及时更换或修补，局部通风管理符合标准化要求。
（2）风筒出口离碛头小于5米。
6、通风路线：
a）新鲜风：
三水平南大巷→局扇→碛头。
b）污风:
碛头→三水平南大巷→317溜煤上山→二水平南大巷→西风井。
三、劳动组织：
采用综合劳动组织形式，“三、八”制作业。
即：
每天三班，每班一个循环，一次成巷。
（详见《劳动组织表》）
班别
工种
早
班
中
班
夜
班
小
计
备注
钻眼工
2
2
2
6
各班实行综合工种，每班不少于3人。
放炮工
1
1
1
3
瓦检工
1
1
1
3
装砂工
3
3
3
9
副队长
1
1
1
3
合计
8
8
8
24
劳动组织表
四、正规循环图表：
序
号
工作内容
工作耗时
min
工序安排
早班
中班
夜班
614
1422
226
1
交接班
10
2
安全质量检查
30
3
钻眼
120
4
装药联线
30
5
放炮通风
30
6
安全检查及支护
30
7
装矸、运矸
210
8
其它
20
五、主要技术经济指标表：
序号
项目
单位
指标
1
每一个循环进尺
m
1.62
2
每班进尺
m
1.62
3
每日进尺
m
4.86
4
循环率
%
85
5
月进尺
m
123.93
6
工效
m/日.工
0.54
7
炮眼利用率
%
90
8
每米炸药消耗量
㎏/m
5.19
9
每米雷管消耗量
发/m
9.88
10
每循环爆破实体积
m³
7.13
11
每立方米炸药消耗量
㎏/m³
1.18
12
每立方米雷管消耗量
发/m³
2.24
六、安全制度：
1、交接班制度：
跟班队长必须将当班的安全、生产、工程质量及设备、工具等情况在调度值班室填写清楚，要做到交任务、交措施、交设备、交安全、交质量，使下一班能很快地做到情况清、任务明，能够充分利用工时连续作业；下一班的跟班队长上班前必须先在调度值班室了解上一班的各种情况。
2、工程质量验收制度：
按《井巷工程验收管理办法》和《质量标准化》执行。
3、巷道维修制度：
每班作业前，由跟班队长负责对已掘巷道和当班作业人员必经巷道进行检查，发现隐患必须立即处理，否则，不允许作业。
4、机电设备维修保养制度:
每班的设备操作人员必须熟悉并掌握设备操作规程,并严格按操作规程规定使用设备，在使用过程中要爱护设备、润滑保养设备。
一旦发现有异常现象或故障必须立即停止使用并向调度值班室汇报，由机电维修人员进行维修。
5、放炮制度：
必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制“。
6、煤尘、瓦斯管理制度：
（1）装车点、碛头必须安设防尘设施，并经常维护，以确保水流畅通，水量充足，能做到有效防尘；
（2）所有喷嘴必须呈雾状；
（3）瓦检员必须由经过有资质单位培训合格，持有效证件的人员担任；
（4）严格检查瓦斯，严禁空班漏检，严禁瓦斯超限作业；
（5）停电检修或临时停工、停风必须采取排放瓦斯措施；
（6）严禁损坏通风设备和通风设施；
（7）严禁微风和无风作业；
（8）严禁任意停开局扇，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏、揭示警标，严禁人员入内。
七、安全技术措施：
1、一般规定
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、每一位职工必须经过三级培训，未经培训，没有取得资格证的，不得上岗作业。
3、各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。
4、加强自主保安、自我防范意识，做到“三不伤害”。
5、正确处理安全与生产、安全与质量的关系，做到安全文明生产。
6、上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意安全事项。
7、跟班队长、班长要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一“。
各班组必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。
2、开口点安全技术措施：
（1）首先，根据技术部门标定的开口位置，巷道中线或巷道掘进方向确定炮眼布置位置及方向；
（2）检查开口点位置顶、帮及支护完好情况，在处理好隐患之后才允许开口；
（3）在巷道开口点6米范围内要求浅打眼，少装药，放小炮的办法施工，并加强顶、帮支护。
3、顶、帮管理措施:
（1）必须严格执行“敲帮问顶”制度，一旦发现有危岩必须立即刁放，无法刁放的危岩必须立即掺设临时支柱进行支护；
（2）刁放危岩时,必须按以下执行:
a,在刁放以前必须仔细检查周围顶.帮及支护情况，选择好刁放方法和后退路线,并且被刁放危岩的下不得有人员、机器设备和工具,只有在确保安全和设备、工具,材料不受损坏的前提下，才允许开始刁放；
b，刁放危岩必须由两个有经验的工人进行，其中一人使用长把工具刁放，一人在旁边观测顶.帮的变化情况,并监护安全。
（3）顶板支护,必须按以下执行:
a,锚杆支护距碛头范围内必须按《关于加强各掘进碛头临时支护的技安措施》中的规定掺设临时支柱，严禁在空顶下作业，及时刁放巷道两帮及顶板中的松动矸石和煤炭；
b,掘进碛头放炮后,必须首先检查顶板及两帮,处理隐患,补掺被放炮冲倒的支柱,确保安全后才允许进行作业；
c,巷道永久支护方式:
采用锚杆支护顶板，并用钢绳挂网，锚杆固定螺帽不少于两颗，锚杆支护距离距碛头不大于2米；
（4）关于加强各掘进碛头临时支护的安全技术措施：
为确保各碛头作业人员安全，防止冒顶伤人，因此必须对碛头进行支护，为此特制定如下措施：
A、距碛头10米范围内必须进行临时支护，若顶板较完好时，采取木支柱支护，柱距为2米，若顶板破碎时采用木支柱配木顶梁支护并加密柱距，危岩须支护好，不受柱距限制，木支柱的直径不小于10厘米；
B、在支护前必须对顶板和两帮进行检查，将能够刁放的危岩及时进行刁放，防止支护时顶板垮落伤人；
C、所掺设的临时支柱必须做到实底，迎山有劲，迎山角为垂直向上3—5度，严禁掺设在浮煤浮矸及其它物体上；
D、所掺设的点柱不得影响运输，若所掺设点柱影响运输，就必须采取棚式支护；
E、放炮前，必须对碛头的支护进行加固，放炮后必须先对顶板和支护情况进行检查，由外向里补掺放炮冲倒的支柱，确无安全隐患后，方可作业；
F、临时支护随碛头掘进交替前进，必须及时掺临时支护，保证作业人员在支护下作业，严禁提前回支护，需回柱时须检查顶板处理好隐患；
G、临时支护材料必须运到碛头，并且不少于5根以上，用完后由跟班队长及时补足，碛头须备有临时支护所需工具如木工锯、单头等。
（5）防止掘进碛头顶板大面积垮落封堵人员的安技措施：
由于我矿深部开采，矿压较大，致使顶板破碎，为防止掘进巷道顶板大面积垮落封堵作业人员，确保作业人员安全，特制定以下措施：
A、加强顶板检查，严格执行敲帮问顶制度。
B、进班时跟班副队长应认真检查碛头作业人员必经巷道的顶、帮，发现危岩及时组织人员刁放，刁放不了的必须及时进行支护。
C、各工序作业人员应经常检查作业范围内的顶、帮情况，发现危岩及时刁放或支护。
D、锚杆支护与碛头之间严格按《关于加强掘进碛头临时支护的安技措施》执行。
E、爆破崩倒、崩坏的支柱必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支柱时必须先检查顶、帮，并由外向里逐柱进行。
（6）其它未尽事宜必须严格按《关于加强顶板管理的确若干规定》和顶板日检制执行。
4、打眼放炮措施：
（1）打眼工必须着装整齐,打眼时禁止戴手套；
（2）凡通往放炮点的通道必须安设警戒或栅栏,防止人员进入放炮区域。
初期详见《巷道布置示意图》中标定的位置，这些位置点随碛头的不断推进而变化，且距离必须符合要求；
（3）负责各处警戒的人员以及设置的警戒牌，严禁随意撤岗、撤警戒牌，只有经过严格的安全检查无隐患后方可由工作面跟班队长通知撤岗、撤牌。
（4）放炮员必须是经过有资质单位培训合格,持有《放炮证》的人员担任；
（5）放炮距离在直线巷道中不小于100米,在拐弯巷道中不小于75米；
（6）三水平南大巷掘进碛头距317材料上山放炮地点小于75米时，在317材料上山放炮时应撤出所有人员至警戒线以外。
（7）放炮严格按《煤矿安全规程》中第316，318，320，325，326，329，331条规定执行；
（8）处理拒爆、残爆时必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行。
（9）放炮母线必须严格按《关于掘进巷道对使用固定爆破母线的安全措施》执行；
（10）在整个作业过程中，必须采用分次打眼，分次装药，分次放炮，严禁一组装药分次放炮作业，放炮时严格按《控制掘进碛头放炮，减少瓦斯涌出的安技措施》执行。
（11）在3131机巷和3152回风巷掘进时曾发生过爆燃事故，必须引起作业人员，管理人员的高度重视，严格按《防治掘进碛头爆燃措施》的规定执行。
（12）采掘工作面反向起爆的安全技术措施：
我矿是高瓦斯矿井，使用三级煤矿许用炸药，根据《煤矿安全规程》第三百二十二条（在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施）的规定。
特制定毫秒爆破时反向起爆的安全技术措施如下：
a、加强瓦斯检查，严格执行“一炮三检制”，爆破地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药放炮。
b、采掘工作面风量不足严禁装药放炮。
掘进工作面装药爆破前应认真检查局部通风情况，保证风量满足要求。
c、装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。
d、加强对炸药的检查和保管，不使用过期和变质的炸药。
e、炮眼内的各药卷必须彼此密接。
f、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
g、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
h、严禁装垫药。
j、采煤工作面采用毫秒爆破时，最多使用四段管，相邻两段的间隔时间不得大于50ms；掘进工作面严禁跳段使用，一次最多只能放四炮。
k、掘进工作面必须全断面一次爆破，需二次爆破时，必须在二次放炮前，检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，才能进行第二次装药爆破。
5、通风、防尘、瓦斯管理措施：
（1）坚持“一炮三检制”，严禁瓦斯超限作业；
（2）作业人员必须戴防尘口罩，并搞好个体防尘；
（3）打眼工坚持湿式打眼，放炮前冲洗巷帮、放炮后洒水降尘；
（4）加强局部通风管理，保证碛头风量符合要求，风筒口距碛头不得超过5米；
（5）在装车处喷雾降尘；
（6）停风后送电必须严格按《煤矿安全规程》第141条执行；
（7）必须实行瓦电、风电闭锁；
（8）掘进工作面使用双风机的安全技术措施
为了加强我矿掘进工作面局部通风管理，决定使用双风机，为保证使用过程中的安全，特制定以下安全技术措施：
a、合理选择局部通风机的安装地点，保证通风、行人及运料安全。
b、各掘进碛头必须配备二台局部通风机，一台工作，一台备用，严禁两台同时开启。
c、各掘进碛头的局部通风管理由该碛头瓦斯检查员负责，每班进班时由瓦斯检查员对局部通风机、风筒及碛头风量情况进行认真检查，保证局部通风质量。
d、当一台局部通风机因故停止运转后，须及时启动备用局扇，并将未用局扇的风筒系紧，能保证备用局部通风机能及时正常启动及运行。
e、启动局部通风机时，只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。
f、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米。
g、全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
h、局部通风机发生故障时，局部通风机专职管理人员应及时向调度值室汇报。
j、机电部门应及时对故障局部通风机进行修理，保证各掘进碛头具备两台完好的局部通风机。
k、安监员、掘进工区管理人员在检查时，应加强对局部通风的检查，发现问题应及时组织人员处理。
其它事宜按各掘进碛头作业规程的相关规定执行。
6、机电设备管理：
（1）必须按相关规定安装碛头所使用的各种机电设备；
（2）作业人员必须保护机电设备,严禁人为损坏机电设备；
（3）加强日常检查维护,杜绝机电设备失爆；
（4）电缆必须悬挂整齐,符合要求；
7、过断层带措施：
根据317溜煤上山掘进情况，该巷道施工时有50米左右在断层中，掘进时掘煤层顶板，及时支护锚杆，加强瓦斯检查，保证巷道倾角在21-22度之间。
8、其他：
（1）人力推车时，必须遵守《煤矿安全规程》第362条的规定，并且做到两眼平视前方，手不能超出车沿，注意过往行人。
（2）每班进班时必须对沿途及碛头顶板、巷帮、瓦斯、通风等情况认真检查，及时处理好隐患后再作业，作业过程中经常检查，确保安全。
（3）317材料上山溜矸时不得行人，材料上山每隔40米掘躲身硐，硐长×宽×高为：
2.0米×2米×1.8米，溜矸时上山人员须进入躲硐。
（4）在317材料上山装车处以上10米处设一简易挡砂栏,防止矸砂冲出伤人。
装车时,正对上山处不能停留其他人员。
（5）集体上、下班，开好班前会，严禁单人作业。
（6）认真执行交接班制度。
（7）317材料上山与二水平南大巷、3172回风巷、3172采面上、下段机巷的贯通措施根据贯通时的现场具体情况另行制定。
八、灾害预防及避灾路线：
第一：
灾害预防措施
1、工作面大面积来压或冒顶预防措施
（1）工作面出现大面积来压或冒顶时，在场跟班队长或班长应视具体情况，通知作业人员从机巷或回风巷撤离到新鲜风流中去，并报告调度室。
（2）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。
（3）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可利用水管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。
（4）在处理事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。
（5）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。
（6）在处理事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。
2、火灾事故预防措施
（1）工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的的方法直接灭火，利用洒水管、防火砂、湿衣服等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。
（2）作业人员应迅速佩戴自救器。
（3）将排放水管路改为消防管路。
（4）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。
如果在撤退过程中遇到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板或水沟内。
遇到无法撤退、通路因冒顶堵塞或瓦斯涌出量大、有害气体浓度大而无法自救时，应迅速躲进避难硐室或临时构筑避难所等待营救。
（5）查明火灾地点、范围和发火原因，并采取防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，防止火灾向有人员的巷道蔓延，同时切断火区电源。
3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施
（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，并及时向调度室汇报。
（2）抢救遇难人员，组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。
（3）在证实无二次爆炸可能时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。
4、水灾预防措施
（1）发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
（2）突然透水时，立即报告矿调度室，并在跟班队长或班长指挥下，尽力就地取材加固工作面，设法堵塞出水点，以防事故扩大，如果水势很猛，无法堵塞出水点，则应有组织地沿着避灾路线撤离。
（3）撤离前设法将撤退的路线和目的地告诉矿井领导。
撤离时注意向高处走，位于透水点下方的工作人员撤离时，若遇水势很猛，很高水头时，要注意不能让水头打翻或被水中滚动的矸石撞伤，要尽力屏住呼吸，用力拽住支柱闯过，直至达到安全地点。
（4）矿领导接到透水事故电话后，立即成立援救指挥部，准确核查井下人员，如发现有人被堵井下，首先应制定营救措施，立即通知泵房人员，将水仓的水位降到最低程度，以争取较长的缓冲时间，如有淹井危险时，井下所有人员向外撤退，迅速向安全出口转移，直到安全升井。
第二、避灾路线：
（1）瓦斯、煤尘、火灾事故：
碛头→317材料上山→三水平南大巷→三水平井底车场→暗副斜井→人行井→地面。
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