厂房食堂主体结构施工方案修改.docx
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厂房食堂主体结构施工方案修改
表B.0.1施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：
南康区龙回半岭家具集聚区二期标准厂房建设项目编号：
致：
北京华厦工程项目管理有限责任公司
我方已完成厂房F-5#、6#、11#、12#/G-食堂主体分部工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
□专项施工方案
☑施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字）
年月日
审批意见：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工方案初审传递表
施工方案
名称
南康区龙回半岭家具集聚区二期标准厂房建设项目厂房F-5#、6#、11#、12#/G-食堂
主体分部工程施工方案
编制人
时间
2019-09-26
初审单位
或部门
初审意见
初审人签名
日期
项目队
技术负责人
□同意□修改□重编
工程部
□同意□修改□重编
质量部
□同意□修改□重编
安全部
□同意□修改□重编
设材部
□同意□修改□重编
项目总工
□同意□修改□重编
项目经理
□同意□修改□重编
注：
初审意见写不下可另行附页。
№
中国化学工程第三建设有限公司
南康区龙回半岭家具集聚区二期标准厂房工程
厂房F-5#、6#、11#、12#/G-食堂主体分部
施工方案（措施）
方案类别Ⅱ
会签：
批准：
审定：
审核：
编制：
中国化学工程第三建设有限公司（第九项目部）
2019年9月26日
1工程概况
1.1工程主要情况
工程名称：
南康区龙回半岭家具集聚区二期标准厂房建设项目G-10#宿舍楼工程
建设单位：
赣州市南康区众拓家具产业运营有限公司
监理单位：
北京华厦工程项目管理有限公司
勘察单位：
江西江汇地质工程勘察院
设计单位：
棕榈建筑规划设计（北京）有限公司
施工单位：
中国化学工程第三建设有限公司
1.2主要技术参数
1.2.1工程概况：
工程概况：
本工程为南康区龙回半岭家具集聚区标准厂房建设项目二期厂房F-5#、6#、11#、12#/G-食堂，其结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为PHC预应力管桩，框架柱下设置承台，食堂基础承台底相对标高为-5.250m，厂房基础承台底相对标高为-1.50m。
厂房地上四层，结构抗震四级。
厂房檐口高度为23.9米，总建筑面积23124.20㎡，食堂地下一层，地上四层，檐口高度18.6米，总建筑面积：
18994.38㎡。
厂房本结构±0.00m绝对标高值为176.20m（变更后），食堂结构±0.00m绝对标高值为175.80m。
厂房
结构层号
1
2
3
4
屋面
楼梯间
楼面结构标高
基础顶
5.95
11.95
17.95
23.7
17.97
结构层高
6.45
6
6
5.75
3.3
6
G-食堂
结构层号
-1
1
2
3
4
屋面
楼梯间
楼面结构标高
基础顶
-0.05
4.75
9.25
13.75
18.6
13.75
结构层高
4.2
4.8
4.5
4.5
4.85
3.0
4.5
工程特征及特点：
该工程钢筋混凝土结构，各结构部位的混凝土强度等级见下表.受力钢筋的混凝土保护层厚度：
基础40mm；梁柱：
35mm；板：
15mm。
钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。
现浇结构及预制构件：
本工程现浇结构形式为框架结构，主要结构构件有承台桩基础、框架柱、框架梁、现浇板以及构造柱、圈梁、过梁等。
各结构部位的混凝土强度等级：
序号
结构部位
混凝土强度等级
1
垫层
C15
2
基础及基础拉梁
C30（C35P6为G-食堂）
3
基础以上~一层顶柱
C35（厂房）C40（食堂）
食堂二层以下
4
其余柱及所有梁、板
C30
5
圈梁、构造柱、现浇过梁
C20
本工程基础部分详见《基础分部工程施工方案》。
2编制依据
2.0.1施工合同；
2.0.2批准的施工图；
2.0.3批准的施工组织设计；
2.0.4工程地质勘察报告；
2.0.5适用于本工程的法规、规定（含地方规定）、主要标准及规范：
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
《砌体结构规范》GB50003-2011
《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《工程测量规范》GB50026-2007
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》16G101（合订）
《建筑物抗震构造详图》11G329（合订）
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901（合订）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107-2016
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
《建筑施工手册》；
《建筑施工脚手架实用手册》；
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）
《砌体填充墙结构构造》12G614-1
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2016）
《建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范》（JGJ231-2010）
3施工安排
3.1施工程序
3.1.1本工程的主体分部工程的施工总体程序为：
基础验收→负一结构完成（G-食堂）→一层结构完成→二层结构完成→三层结构完成→四层结构完成→屋面层结构完成
3.1.2每一层框架柱钢筋绑扎完成后，即可支护梁底模，梁底模根据楼面弹线吊正并固定，待梁钢筋绑扎完成后支护梁侧模及现浇板模板；也可在框架柱钢筋绑扎完成后支护顶梁及顶板模板，待梁板模板支护完成后再进行梁板钢筋的绑扎。
后者施工方法适合梁截面不大于600mm的梁，绑扎梁钢筋须用支架支撑，在绑扎完成后将支架撤离，梁钢筋绑扎就位后方可绑扎板钢筋。
3.1.3各专业工种施工原则上遵循流水作业。
在框架柱钢筋绑扎过程中，木工即可搭设顶板模板支护脚手架，待柱钢筋绑扎完成的同时，梁底模也支护完成，紧跟梁钢筋的绑扎；在梁钢筋绑扎的同时，柱钢筋验收后也可同时支护柱模板以及现浇板模板，梁钢筋绑扎完成后即可绑扎板钢筋。
水电预埋施工在主体结构施工中与各工种穿插施工，如有预留要求，提前与各工种沟通，防止出现遗漏。
3.1.4施工程序宜以绘制框图的形式表述，如下图。
梁筋绑扎
柱筋绑扎
测
量
放
线
混
凝
土
浇
筑
柱
模
板
支
护
隐蔽验收
模
板
支撑
架搭设
顶
板
模
板
支
护
梁底模支护
顶板钢筋绑扎
3.2施工安排
3.2.1技术安排
由技术人员提前编制主体分部工程施工方案并报批；安排测量人员根据施工图纸及现场平面控制网数据进行定位测量；安排各专业工长对本工程施工过程可能存在的安全、质量等问题进行把控，发现问题及时反映，尽快解决以保证正常施工的进行。
各施工班组在施工中要相互协调，对流水作业的安排如有困难及时提出，便于管理人员做出调整，从而加快施工进度。
3.2.2现场安排
组织管理人员及各班组组长，将现场场地划分出材料堆放场地、半成品堆放场地，并预留出足够的场地用于混凝土泵车的施工，对建筑物周围的混凝土施工道路要配合项目部经常进行保持，以便施工车辆进出。
对塔吊的利用要合理高效，防止塔吊工作效率过低及材料的二次搬运，影响施工进度。
施工现场要接入施工用水和足够功率的施工用电，配电柜、配电箱的位置要合理，埋入底下临时水电管线在地面上要有醒目的标志，防止施工时受到破坏。
为了便于施工，施工用水及施工用电随着主体工程的施工，均要接入每层的施工面，每层施工作业面要安置一个配电三级箱以及一个施工用水接头。
要保证工程施工中对于施工水电的需求。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1对施工所需要的以及产生的工程资料进行留存、编制、整理，以备查阅、归档；
4.1.2组织各专业工长、技术员、测量员、质检员等人员提前对施工图纸进行审图，审查图纸中各部位的尺寸数据是否准确，审核结构图纸与建筑图纸是否存在矛盾，编写图纸审图记录，报至图纸设计单位，尽快解决以保证工程施工正常进行。
4.1.3对参与本工程的管理人员与作业人员进行技术交底，了解本工程的施工流程顺序。
重点对钢筋、模板和混凝土工程的施工人员进行交底，确保施工保质保量。
4.1.4为了施工现场便于管理，所有施工人员统一发放工装、安全帽等劳保用品。
4.1.5各管理人员与特殊工种，均需持证上岗，并在施工前进行技术培训考核。
4.1.6与相关单位进行技术交接，包括现场平面控制网、定位坐标点等的交接，交接双方对现场实地勘察无异议后书面资料留存。
4.1.7其他技术准备工作。
4.2现场准备
4.2.1管理人员现场实地勘察后，对施工现场进行规划，确定出钢筋加工场地、钢筋原材堆放场地、钢筋成品半成品堆放场地，以及木工材料存放加工场地，并在施工前为木工场地和钢筋加工场地进行硬化和搭设防护棚；对施工用电、用水、道路等进行实地测量确定，并按计划进行修建；为了施工方便，租用集装箱板房两间作为施工现场的库房。
4.2.2工程所用的设备机具，在检查验收交由库房管理后方可领取使用，对现场配电箱要由专业电工检验，符合现场施工要求后方可投入使用。
施工所使用的钢筋、混凝土等材料，进场时须提供产品合格证及检测报告，并及时复检，复检合格后方可在施工中使用。
对参与施工的车辆、机械等，进场前对车辆机械及其驾驶人员进行检查，确保车辆机械良好运行，操作人员证件齐全。
提前对钢筋加工机械和木工加工机械进行检修，确定能正常运转后方可投入施工，并对机械操作人员进行技术交底和安全，保证安全保证质量。
4.2.3根据施工图纸和现场情况，以及业主交接的书面测量数据，本工程选用全站仪进行坐标放样，垂准仪进行楼层间的轴线传递，水准仪抄测标高及高程控制；测量所得的数据均要留有书面资料和影像资料，并按期进行复查。
在首层框架柱外侧面选取六点做为沉降观测用。
4.2.4在主体分部工程施工前，应经过基础验收程序，并验收合格形成验收记录，保证基础满足设计要求。
每层柱、板、梁钢筋与模板及工程隐蔽项目在完成自检和互检后由项目部专业质检员进行检验，检验无误后报至监理；对监理提出的问题要及时处理、修正，检验合格监理同意进入下一工序后方可继续施工。
4.2.5施工前现场应具备的其他条件。
5施工方法及技术措施
根据施工程序，每层结构可划分为钢筋、模板、混凝土三个分项，另外还有水电安装分部工程协同施工。
本工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，设置一台塔吊做为垂直、水平运输的主要设备，另有不固定的汽车吊配合塔吊作业，以保证施工顺利进行。
5.1施工方法及工艺要求
本工程主体分部工程主要由钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程以及填充墙的砌筑组成。
5.1.1钢筋工程
5.1.1.1钢筋原材质量要求
（1）根据施工图纸，本工程抗震等级为四级抗震，所以本工程的主体分部工程采用钢筋为HPB300钢筋和HRB400钢筋。
（2）所有钢筋进场时提供质量合格证明和试验报告，原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%，复试合格后方可在主体结构施工中使用。
（3）钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。
如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
对有抗震要求的结构纵向受力钢筋应进行检查，抗拉强度检测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
（4）本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
（5）对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。
其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。
码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
（6）钢筋在加工过程中，如发生脆断，或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
（7）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
5.1.1.2钢筋的加工制作
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
钢筋调直采用调直机，按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
（1）钢筋的加工主要包括：
调直、除锈、下料、弯曲、套丝等。
盘圆、盘螺钢筋采用钢筋调直机调直。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机，钢筋的套丝采用钢筋剥肋套丝机。
（2）下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。
下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度、套丝长度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10㎜。
（5）钢筋加工成型应以一层为一个单位制配。
每个配料码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
5.1.1.3钢筋连接
（1）根据施工图纸要求，框架梁、框架柱主筋应优先采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥20时，应优先采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜20时，可采用搭接连接接头。
本工程钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接。
机械连接接头及绑扎搭接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定，同时钢筋的连接接头应满足16G101的相关规定。
（2）接头位置宜设置在受力较小处，宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围，且不得在节点区内。
在同一根钢筋上宜少设接头。
（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械连接和绑扎搭接接头时，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合表5.1.1要求：
表5.1.1
接头形式
受拉区接头数量
受压区接头数量
机械连接
50%
不限
绑扎连接
25%
50%
（4）直螺纹连接
直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。
A、加工工艺：
现场施工人员培训→直螺纹机床安装调试→套筒进场检验→钢筋试加工→试件送样→钢筋下料→钢筋加工→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接→现场取样送试。
B、质量要求：
直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。
直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用与其配套的牙型规检测合格。
（5）钢筋的堆放与运输
A、钢筋的堆放：
本工程所有钢筋在钢筋加工场加工成型后，在塔吊回转半径范围内的堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设垫木，防止钢筋污染和变形。
加工成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。
B、钢筋的垂直运输：
钢筋加工成型后,由塔吊进行垂直运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
（6）钢筋绑扎
A、钢筋绑扎时，要确保钢筋间距，按照图纸要求，现浇板钢筋绑扎前在模板上分出钢筋间距并划线；柱钢筋绑扎前在四根对称竖向筋上分好箍筋间距并用石笔划点；梁钢筋绑扎前在架立筋上分好箍筋间距并划点。
梁、柱的受力钢筋间距要满足施工图纸以及图集、规范等标准文件的要求。
B、所有楼板的双层钢筋绑扎，无论是双层双向筋，还是双层负筋，均要按要求设置安放马凳并绑扎牢固，以防止板上层钢筋被踩下。
另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。
C、绑扎梁钢筋时，可在已支护好的模板上进行绑扎，但要将梁钢筋垫起，梁钢筋绑扎完成后再将垫木等撤离，将梁钢筋放入梁模板内；也可在已支护好梁底模、侧模未支护的梁底模板上直接进行绑扎，梁钢筋绑扎完成后由木工合模，将模板支护完整。
在绑扎现浇板钢筋完成后，再安放梁垫块，以保证梁钢筋的保护层厚度。
梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋（长度小于梁宽），以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置并按图纸及规范要求设置。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
D、在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
柱箍筋绑扎时要按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋开口部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.1.2模板工程
根据设计施工图纸，按照图纸进行框架柱、梁与现浇板的模板支护。
支护顺序为先支护框架梁和现浇板模板，再支护框架柱模板。
模板拆除应在混凝土达到一定强度并经监理单位同意后方可进行。
5.1.2.1梁板模板支护
混凝土浇筑完成强度达到1.2Mpa以上后，根据施工图纸引测结构轴线，并据此测放出各边线及控制线，并引测标高控制点，复核无误后报监理。
监理验收合格后，根据已经放好的线位确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置，可以进行梁板模板的支护施工。
模板安装顺序为：
放线→支撑脚手架的搭设→支梁底模→梁底模起拱→支梁侧模→检查校正→复核板底标高→安放主、次龙骨→安装现浇板模板→节点部位模板安装→检查加固
（1）支撑脚手架的搭设
支撑脚手架采用轮扣式脚手架，轮扣式脚手架是由带有轮盘的钢管立杆、带有插头的钢管横杆以及可调顶托等部分组成的支撑体系。
搭设流程基本同扣件式脚手架，只是立杆和横杆都是固定式的，立杆和横杆的连接也少了活动扣件固定这一环节。
A、主要构配件
a、轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成。
b、材料要求:
轮扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定。
轮扣式钢管支架主要构配件材质
B、为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。
C、轮扣式脚手架的构件较短，一般立杆和横杆的搭设一人就可以操作完成。
搭设时先把立杆放在事先放置好的垫木上，再把横杆的插头插入立杆的轮盘中，另一端再插入另一根立杆的轮盘中。
根据图纸计算出支撑脚手架的搭设高度，对于立杆高度满足不了搭设高度的，可用立杆接长来满足要求。
立杆的接长是直接插入立杆端部焊接好的Φ58mm×4mm×200mm的套管内，保证了上下立杆的对接，应力的有效传递。
D、立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
四角抱角斜撑、外立面剪刀撑按常规做法。
E、模板支撑架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。
F、模板支撑脚手架搭设要求及允许偏差要满足表5.1.2的要求。
后附模板支撑架计算书。
表5.1.2模板支撑脚手架搭设要求
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法与工具
1
架体基础
表面
坚实平整
/
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
水准仪
2
立杆垂直
/
30
吊线和卷尺
3
立杆间距
梁底
+30
钢尺
板底
4
水平杆步距
+50
钢尺
5
接点处的连接质量
紧密，牢靠
观察，敲击
6
剪力撑
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