催化裂化装置开车方案.docx

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催化裂化装置开车方案

一、动工总那么

1、装置检修施工所有结束，在动工指挥部一致安排下，联合检查工

程质量并检验合格，现场到达工完料尽场所清，遗留问题办理达成，

装置已如期经过吹扫试压，单机试运水冲洗等步骤。

2、车阀干部、技术员、操作工必定仔细学习动工方案特别是岗位工

人须经考试合格前面可赞同上岗操作。

3、车阀组织对工艺和设施的整改工程交底、讲解，每位操作工做到

胸有成竹。

4、动工过程中必定加强领导，协调一致，分工负责，科学地按动工

网络图安排工作。

5、把安全置在首位，在动工过程中与安全有矛盾的均应遵从“安全

第一〞这一原那么。

二、动工准备

1、保证装置内大小通道及装置至厂内干道畅达，装置出入物料畅达，

公用系统如水、电、气、风、氮等物料必定吻合工艺要求，并到达连

通待用的条件。

2、装置开车在动工指挥部一致指挥下进行，并联系各职能科室、新

炼公司做好动工保证工作，以便在相关单位共同下顺利进行。

3、联系部调换准备开车用的蜡油、汽油、柴油、瓦斯氮气等，做好

物料调换工作。

4、联系好厂调换，确认好汽油、柴油、液态烃的成品罐及溶剂脱沥

青油、重蜡油、减压渣油、轻油、油浆、燃料油等贮罐，以及将动工

所需油品备齐贮足。

5、联系好解析二室及时配合好做好开车油、催化刘、碱液、氮水、

酸性气及烟气等的解析工作，联系环保科做好三废治理安排及环保分

析准备。

6、联系好机、电、仪等相关保镖单位到开车现场，保证开车工作顺

利进行。

7、联系安全科，抵消防器材、消防设施进行检查，确认好用，装好

各处消防蒸汽带，并准备相关通讯手段，如对讲机、保证安全开车。

0、联系安全科、保卫科，做好装置开车所有保运工作。

9、准备好操作记录，接班日志及其他常用工具。

10、开车用相关物料规格及用量详见“化工原资料表〞

三、装置动工

〔一〕、全面质量大检查

1、反响系统

（1〕检查反再系统检修过程中发现的问题可否整改达成，反响器、再生器、外取热器打扫干净。

（2〕吹扫和衬里烘干养护中所有改动设施和管线可否安装好。

（3〕检查盲板：

反响油气线上大盲板、喷嘴处、燃烧油线上盲板应盲死，其他盲板按动工进度和生产需要，由车阀一致安排撤掉。

（4〕按工艺要求安装所有压力表、温度计、液位计并启用。

（5〕机泵可否处于圆满备用状态。

（6〕检查燃烧油及测压等各种引出管可否畅达，催化剂大、小加料线、卸料线可否畅达好用。

（7〕照明可否优异。

（0〕装置内除掉器材、设施齐全好用。

（9〕协助燃烧炉〔F-101、F-102〕原料预热炉〔F-201〕一、二风阀，一次风门，防爆门，烟道挡板，火嘴、电打火等处于优异备用状态。

（10〕塞阀、单动滑阀、双动滑阀、烟机高温闸阀、蝶阀、主风单向阻尼阀可否安装正确，灵便好用。

（11〕专人负责检查各自保系统可否动作正确，工作时阀可否吻合标准。

（12〕仔细检查各限流孔板和锐孔阀可否按规定要求装好，并给上反再系统的所有反吹风、流化风、松动风。

（13〕道路畅达，下水无拥塞。

（14〕检查沉降器，一、二再旋风分别器料腿，三旋料腿可否畅达，翼阀可否灵便。

（15〕关闭所有阀门，今后依照需要走开。

（16〕新鲜催化剂罐〔V-101〕装新鲜催化剂150吨，平衡催化剂

（V-102〕装平衡剂200吨，罐应检尺。

（17〕按规定装好安全阀，翻开各安全阀根部阀门。

（10〕封人孔前再次检查设施、管线、法兰、螺栓、放空线、排凝线、压力表、温度计、热电偶等可否吻合要求。

（19〕检查设施内确认无人和杂物后封孔。

（20〕准备好肥皂水等气密试验用具。

此时状态：

具备四器吹扫试验条件。

2、分馏、牢固系统

（1〕依照检修方案，检查施工质量和整改工程达成情况。

（2〕吹扫中所有改动设施和管线可否安装圆满。

（3〕为水冲洗、检修需要而拆装的盲扳，法兰可否重新安装好。

（4〕检查所有压力表的U型管可否畅达，含有封包的应加注封油，按规格安装好压力表。

（5〕机泵可否处于圆满备用状态。

（6〕关闭所有阀门，今后依照需要走开。

（7〕照明可否优异。

（0〕消防器材、设施齐全好用。

（9〕分馏塔顶蝶阀可否灵便好用，并注明地址状态。

（10〕分馏塔顶空冷器百页窗灵便好用，空冷机组正常。

（11〕所有塔、容器、冷换设施等装好提度计。

（12〕各仪表及BCS控制系统可否优异。

（13〕道路畅达，下水无拥塞。

（14〕装好安全阀，翻开各安全阀根部阀门。

此时状态：

具备吹扫试压条件

3、三机及动力系统

（1〕主风机、增压机、气压机的检查以及今后的开机详见“主风机、增压机、气压机方案〞。

（2〕检查引进装置的，A、，I管线可否圆满，处于启用就态。

（3〕三机及动力系统按规定装好所有温度计、压力表、安全阀，翻开安全阀阀前阀门。

（4〕自保系统灵便好用

（5〕仪表可否校验好，可否处于可以启用状态.

（6〕照明优异

（7〕动力系统检查各蝶阀可否灵便好用，并注明开关地址

（0〕检查高温烟气三通阀可否灵便好用

（9〕检查水封罐系统可否处于优异备用状态，并启用小水封此时状态:

（1〕主风机、增压机、气压机到达开机条件。

（2〕，I、，A已进水到60%，并保持。

4、余锅系统

（1）

，O-701进水到60%，并保持。

（2）

引除盐水到V605，液面控制在60%。

（3〕引，a蒸汽进，a，供V605加热，控制V605温度>102℃。

（4〕开启，602引除盐水入热水循环系统。

（5〕热水换热器排气充液。

〔二〕贯穿、吹扫、气密、试压

1、

反响系统

〔1〕大油气管线至分馏塔加盲板，翻开大油气管线Dg200放空，打

开再生单动滑阀〔TV1115〕，待生单动滑阀〔LV1165〕外取热器单动

滑阀〔TV1114〕约20%。

关闭烟机改温闸阀和蝶阀，烟气改烟囱。

〔2〕翻开一、二再双动滑阀〔，DV1121、，V1107〕和协助燃烧炉〔F101、

F102〕，一、二次风阀。

〔3〕联系主风机岗位：

开启主风出口蝶阀和单向阻尼阀缓慢地将

B101、B102主风及提升风引入一、二再生器，反响器同时将仪表反

吹风，流化松动风引入反再系统。

（4〕吹扫半小时后，关各放空点，并调治二个双动滑阀和大油气管线放空阀将系统升温；反响器、一、二再压力为196K，a〔表〕。

（5〕用肥皂水仔细检查所有法兰、人孔等有无泄露。

（6〕撤压，办理泄露部位后，再试压，直到合格为止。

（7〕二再压力〔，RCA1107〕投自动并给定100K，a〔表〕一、二再差压〔，DRCA1121〕为5K，a。

此时状态：

反响器、再生器气密试验达成，到达四器升温条件

2、分馏系统

（1〕

按吹扫方案进行吹扫；

（2〕

分馏塔、轻柴油塔、容器等联合试压，检查设施的压力承受情况及有

无泄露，压力，A，介质：

蒸汽或氮气。

设施：

V-201，V-202，

V-203，V-205，T-201，T-202

（3〕

管线试压注意每条管线都应试到，特别是新增管线。

此时状态：

到达收柴油、引蜡油条件

3、吸取牢固系统

（1〕

系统进行氮气进行置换；

（2〕

整个系统联合试压，压力，A，介质：

蒸汽或氮气

（3〕

安全阀卸压线及机泵泄压线只贯穿不试压。

此时状态：

到达收汽油条件

4、三机及动力系统

（1〕作主风机、增压机启动准备。

特别要注意关闭烟机高温闸阀和蝶阀；

（2〕调治二个DG1000、DG1400旋启式高温三遁阀一、二再烟气直接经烟囱放空；

（3〕V-111、V-601A/B建立大水封；

（4〕启动主风机〔B-101、B-102A/B〕运动正常后，联系反响系统向再生器缓慢送风；

（5〕富气系统引氮气赶空气；

a、装置至火矩水封罐前放空，注意别把水封冲掉，放空前的三个至

火炬阀关死；

b、氮气自V-301出口→C-301一级出口→E-301→V302→C-301二级

出口→火炬c、C-301二级出口→反飞动线；

d、氮气自V-300→V301充氮

（6〕氮气至火炬置换合格后，可启用至火炬水封罐，翻开去火炬三个大阀，关放空；

（7〕引，A、IA进装置各反吹点，松动点、流化点前；

（0〕引，A蒸汽至各用户前阀门处。

此时状态：

主风机、增压机正常运转，气压机系统火炬系统用氮气置换空气达成。

三、四器升温、分馏引油、吸取牢固充氮气

1、反响一再生系统

〔1〕查好流程，联系精制，牢固岗位，启用瓦斯管网，将瓦斯引至

F-101、F-102、

F-201、V-602前排空，化验解析含氧量小于1%，关闭排空注意系统

有无瓦斯泄露；

（2〕按?

F101、F102操作法?

点炉子，尔后按升温曲线进行升温，控制手段：

风量、放空阀开度、燃烧量、三器压力；

（3〕注意炉膛〔F101、F102〕温度不大于900℃，分布管下温度不大于650℃；〔4〕系统温度升到300℃时进行热紧；

（5〕升温过程中，三旋、四旋、V110临界喷嘴同时进行；

（6〕F101、F102要有专人负责监察燃烧情况，保证燃烧完好，做到不灭火，不大幅度调火，控制好风量和压力不要大幅度颠簸，

（7〕在升温过程中，塞阀、单动滑阀每半小时活动一次；

（0〕做好升温记录，并绘制升温曲线图；

（9〕分馏进油顶水后，F-201按规定点火，配合分馏脱水，炉出口温度控制在90~95℃，尔后，视情况温度可提至100-105℃。

此时状态：

四器升温结束，一、二再密相温度500℃左右，反响器500℃左右。

2、分馏系统

（1〕关闭和T-201有联系的出入口阀门；

（2〕按装置"引原料油操作法"做好装置引蜡油前的准备工作；

（3〕引原料油进装置；

（4〕

引原料油顶水，低点加强排凝，注意F-201旁路等部也要加强脱水；

（5〕

顶水流程：

（6〕

若是随着分馏冷油运，视情况可不用顶水；

（7〕

顶水后建立原料油、回炼油、油浆循环，控制出入装置物料平衡，防范冒罐。

循环流程：

（8〕

关T-201顶蝶阀，关E-201入口阀，由，343线向V-202收合格汽油，开始慢些，20分钟后加快吸油，在4-5小时内收满，控制好V-202

液位，将水排入V-204及时送出，严禁将汽油满罐至气压机系统和瓦

斯管网。

此时状态：

不带塔三路循环脱水。

汽油收完。

3、吸取牢固系统

查好流程，系统充氮气，压力控制在，a。

4、三机及动力系统

（1〕

主风机运转正常；

（2〕

当R-105温度到达90℃时，分馏塔油温达90~95℃时，分别由

100BFW501与50BFW502向V-501、V-502汽包压控。

汽包发汽时再补

水。

此时状态：

主风机运转正常。

四、拆盲板，赶空气，切换汽封，分馏塔进袖，吸取牢固三塔循环。

1、反再系统

（1〕关闭再生滑阀〔TV1115〕待生滑阀〔LV1165〕及时调整好主风量，开大一、二再双滑阀，调治双再生器压力尽可能低，并保持双再生器恒温条件；

（2〕全开沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀及排凝阀，沉降器撤至常压，联系拆大盲板；

（3〕引蒸汽至器壁阀前，并疏水，待分馏塔赶空气达成，沉降器顶见汽后，从下而上依次翻开沉将器所有给汽点赶空气，并将各汽点用汽量调整至正常生产状态。

预提升蒸汽

汽提蒸汽

进料雾化蒸汽

（4〕沉降器顶放空大量见蒸汽一小时后，联系分馏配合切换汽封，

缓慢关闭沉降器顶放空阀，大盲板前放空阀并给上防焦蒸汽，同时调治分馏蝶阀，保持沉降器压力高一、二再压力lOKpa以上，防范空气

窜入沉降器；

〔5〕待分馏将V201挥发线改入分馏塔，缓慢将F201出口温度升至

250℃，配合分馏塔进油。

此时状态：

具备装催化掰条件

2、分馏系统

（1〕

翻开塔顶放空阀和培底排凝阀，引蒸汽至器壁阀前并疏水；

（2〕

配合反响拆大盲板；

（3〕各冷却器给上循环水，并启运E-213空冷；

（4〕翻开分馏塔底搅拌蒸汽，柴油塔汽提蒸汽，关闭分馏塔顶蝶阔，分馏塔系统赶空气；

（5〕待沉降器赶空气达成，与反响配合切换汽封，关闭分馏塔顶放空阀，用分顶蝶阀控制反响器压力；

（6〕加强V-202、V203切水，控制好界位，E202冷后温度不大于45℃；

（7〕将V201挥发线改入分馏塔，停用E218，给汽扫线，联系反响提F201出口温度至250℃，引蜡油进分馏塔，建立闭路带塔循环；

（8〕控制好T201底温度不小于200℃，V201、V205、T201液面50%，

启用顶回流，控制T201顶温不大于140℃，联系保镖队对热油系统进行250℃热紧；

（9〕反响装催化剂前，循环油浆必入上口返塔，关闭去V201动工循

环线，并扫线。

此时状态：

分馏塔进油正常，到达反响装剂条件。

3、吸取牢固系统

（1〕

建立三塔循环；

（2〕

三塔循环流程：

T-304→E-306→E-313→E-314→E308→E-310A/B→P-

308→T-302→P304→E-302→V-303→P-303→T-301→

P-311→E-313→T-304此时状态：

三塔循环正常。

4、三机及动力系统

（1〕主风机运转正常；

（2〕外界引用N2、PA、IA、、蒸汽所有正常；

（3〕

V-605除氧水合格。

此时状态：

主风机运转正常。

五、装催化剂、转催化剂、四器流化。

1、反再系统

〔1〕再次检查加剂流程，V101、V102充压，大小型加料线贯

通，并保持正常输送风；

（2〕检查燃烧油系统流程，并撤掉盲板，引油至阀前喷嘴雾化蒸汽给上；

（3〕撤掉进料喷嘴8字盲板，联系分馏循环油浆改入上口；

（4〕

待生滑阀、再生滑阀、塞阀、外取热器滑阀必定处于现场手动，并全关，转剂前严禁翻开；

（5〕

一再装剂的操作条件：

一再：

压力100KPA

主风量2.5~3.0万Nm3/hr

密相温度550~600℃

二再：

压力120KPA

主风量0.8~1.0万Nm3/hr

密相温度550~600℃

提升风量1000Nm3/hr

沉降器：

压力140KPa

F101一F102出口不大于700℃，炉膛温度不大于900℃

严禁大幅度调治，以防熄火；

（6〕启用V102大型加料线向一再快速加剂，当一再料达45%以上可减慢加剂速度，一再密相温度达370℃以上时，可向一再喷燃烧油，

待温度明显上升后，可加快加剂至料位90%左右，控制密相温度

600~650℃；

（7〕向二再装剂时条件：

一再：

压力120Kpa

主风量3.0万Nm3/hr

密相温度600~650℃

二再：

压力90Kpa

主风量1.2~1.5万Nm3/hr

密相温度550~600℃

提升风量5000Nm3/hr

沉降器：

压力150KPA

汽提蒸汽

雾化蒸汽

预提升蒸汽

（8〕缓慢翻开塞阀，向二再转剂，当二再料位达85%时停止转剂〔注意转剂时，一再料位不得低于40%〕；

（9〕当一再料位到达85%时，停止加剂，待一再温度上升至600~650℃时，调整一再压力为，二再压力100Kpa，沉降器压力150KPa；

（10〕缓慢翻开再生滑阀，开始向沉降器转剂，当汽提段有料位30%，

缓慢翻开待生滑阀，将剂转入一再，逐渐建立四器流化；

〔11〕四器流化条件：

一再

二再

沉降器

压力KPA

160

100

130

主风量Nm3/hr

50000-550000

8000

提升风量

6000

Nm3/hr

密相温度℃

500-550

500-550

不大于500

雾化蒸汽t/hr

汽提蒸汽t/hr

预提升蒸汽

t/hr

料位〔宽〕

45-50

25-30

40-45

15-2030

〔窄〕

（12〕加剂、转剂过程中可视情况停用大型加料线，改用小型加料线；

（13〕一、二再烟气三通蝶阀后进入烟囱处温度不得太于500℃，否那么启用降温蒸汽或降温水。

此时状态：

四器流化正常，具备喷油条件。

2、分馏系统

〔1〕原料油、四炼油、油浆循环正常，分馏塔底温度提至250℃，

注意控制T-201液面；

（2〕轻柴油自P-206前向中段循环油系统贯油脱水，直至流控阀组脱水见油为止：

a：

100-P299→P-206→100P230/2-P-207→E-205→FV-1262

b：

100-P229→P-206→P-207→E-306→FV1318

（3〕V-210连续收油以保证R-101、R102燃烧需要；

（4〕重石脑油系统由P343/1→P205入口分二路脱水。

一路至调治阀

FV1302脱水见油为止，一路至调治阀FV1209脱水见油为止；

（5〕连续打塔回流控制好顶温；

（6〕

反响岗位转剂时，要控制T-201底的温度，注意用好V-502蒸汽压控；

（7〕

反响系统转剂时，油浆循环恢复上口，分上下二路进塔；

（8〕

E-215启用；

（9〕反响喷油前，P264扫线备用，P278线改造油品厂罐区重污油油浆罐〈此时应与罐区联系〉。

此时状态：

原料、回炼油、油浆循环正常，使反响系统具备喷油条件。

3、吸取牢固系统

（1〕三路循环正常；

（2〕协助分馏改好除盐水流程，重否脑油循环流程和中段循环油流程；

（3〕粗汽油流程改至100-P352线一一一一，联系产品精制装置，走未精制汽油线进油品厂不合格汽油罐；

（4〕液态烃流程至油品厂罐区，联系精制岗位。

此时状态：

三塔循环正常，火炬系统投用，使反响系统具备喷油条件。

4、三机及动力系统

（1〕主风机运转正常；

（2〕联系加氢车间做好各汽包加药；

（3〕做好气压机投用准备工作：

（4〕开气压机使之处于低速运转状态，背压蒸汽逐渐由放空改至系统；

（5〕反响装剂过程中注意勿使主风机超电流、低流量。

此时状态：

主风机运转正常，气压机开机前准备工作达成。

六、反响进油、分馏建回流，开气压机，吸取牢固接受粗汽油和富气。

1、反响一再生系统

（1〕按10t/时/嘴向提升管反响器喷油，在提升管温度不低于400℃前提下，一小时内将办理量逐渐提到80吨/时，进油后分馏塔顶蝶阀

手动并逐渐固定在“全开〞地址。

用入口放火炬DG250调治反响压

力，并联系气压机升速。

正常后PRC-1201逐渐用气压机转速或反飞

动控制反响压力；

（2〕随着原料量的增加，逐渐伐节雾化蒸汽量；

（3〕视一、二再烟气氧含量，调解主风量，降燃烧油直至停用〔燃烧油停用后马上扫线〉，停用期间，采样目测催化剂颜色。

采烟气送解析，亲近监察烟气温度，防范二次燃烧；

（4〕依照循环量，生焦量的变化调解F-201炉出口祖度，但不小于

130℃，反响温度视当时详尽情况决定；

〔5〕依照滑阀压降，合适调治三器压力

2、分馏系统

（1〕检查冷却水可否已所有引入各冷却器；

（2〕注意控制塔底液面50%左右，塔顶温度不大于140℃，塔底温度不小于250℃；

（3〕V-203液面高于50%时，向吸取牢固系统旁路送汽油。

注意V-202，

V-203界面控制；

（4〕粗汽油不合格送不合格罐，干点合格后送吸取塔；

（5〕从上到下逐渐建立回流，当第八块塔板祖度达160℃时建立重石脑油回流，启用TDIC1205，T-202有液位后启用FIC1205，启用P206，

柴油进产品线送油品厂不合格罐区。

但第22层塔板温度待200℃左

右时，走中段循环回流启用TDIC-1208；

（6〕重石脑油回流建立后，E-205由热流，逐渐走冷流，V-503蒸汽现场手动放空控制；

（7〕V-502蒸汽发生器启用时，要注意热平衡；

（8〕控制好T-201底的液位，塔底温度小于362℃；

（9〕关闭跨P265及到P252、P253阀上和阀门，关闭P256线上阀门，吹扫P265、P256、P252、P253及所有重污油线和动工甩油浆线，油浆外排逐渐减少并由P264出装置。

3、吸取、牢固系统

（1〕检查冷却水可否已所有引入冷却器：

（2〕先引重石脑油至E-205、E-312，中段循环油至E-306时先走热流，待分馏系统正常后再走冷流，引蒸汽至E一304。

吸取、牢固，解析三塔待到热源后，三塔循环升温；

（3〕粗汽油合格后引入T-302，调整各塔温度，引富气入T-302，开吸取牢固；

（4〕反响进油前，改好富气进T-302、T-303流程，至燃料气系统；

（5〕分馏