质量年度工作计划.docx
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质量年度工作计划
质量年度工作计划
质量年度工作计划八篇
质量年度工作计划篇1
一、指导思想
以全面实施《建设工程安全生产监管条例》安全质量年为主线，坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强基础工作，强化监督监管，着眼于建立安全生产的长效机制和提高安全生产监管水平，努力控制和消除事故安全隐患，坚决杜绝四级以上伤亡事故的发生，实现施工生产安全，努力保障
建筑安全生产形势的基本稳定。
二、工作目标
全面完成局里和其它上级监管部门下达的度建筑行业安全生产工作目标，减少和降低一般安全事故的发生；全面推行钢管脚手架；所有在建工程均达到安全文明施工的要求，争取50%以上的县级文明样板工地，20%以上市文明样板工地，省级文明达标工地2―3个。
三、工作重点
（一）、进一步提高认识
深入学习贯彻常和国家领导人关于安全生产工作的一系列重要指示精神，以对人民生命健康和国家财产安全负责的精神，增强做好安全工作的使命感和责任感。
要进一步提高安全生产意识和安全法制观念，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，切实将安全生产工作做好。
（二）建立和推行施工现场安全生产保证体系
建设部已制订颁布施工现场安全生产监管的国家标准，并对施工企业实行《安全生产许可证》制度。
施工现场安全保证体系是引导和督促企业安全生产实现规范化、科学化、标准化监管的有效途径，是实现企业安全生产的治本措施。
，要把各公司建立和推行施工现场安全生产保证体系当作安全生产工作的基础和中心来抓，体系要求以职责分明、体系完备、重点突出、封闭监管为原则，强调全过程控制，有序有效进行安全生产监管。
（三）强化安全生产责任落实，严格考核
1、继续开展安全生产目标责任监管，健全和完善安全生产岗位责任制，同时要把工作重点放在目标责任的考核上。
2、进一步规范安全生产资格审批后的现场督查、安全生产检查和行政处罚等行政行为，落实安全生产责任。
3、督促企业安全生产责任制的落实，做好安全生产的基础工作。
要重点督促企业落实企业主要负责人和工程项目经理的安全责任制度，对于发生重大安全责任事故的，要吊销其个人执业资格和岗位证书，5年内不得重新申请，情节特别恶劣的，终身不得申请；落实应当具备的安全生产条件所必需的资金投入；落实安全生产监管机构的设立并配备与企业经营规模相适应的、具备有关专业技术职称的专职安全监管人员。
4、加强自身力量的建设，建立一支廉洁高效的安全监督员队伍。
在新的一年，我们一是要求所有站里工作人员加强自学，迅速提高业务水平；二是积极参加各种业务培训班，及时吸纳新知识；三是加强横向联系，认真学习周边市、县的先进经验。
（四）进一步加强安全生产监督监管
1、认真组织开展建筑安全生产大检查，检查要有针对性。
要通过检查来提高企业的安全生产监管水平和施工现场的安全防护水平，促进企业创建安全文明工地。
2、加大企业伤亡事故的经济责任，加大安全生产的经济处罚力度，促进安全生产工作。
3、根据《安全生产法》的要求，组织开展建筑企业法人、项目经理、安全员任职资格考核，以使建筑业企业主要安全责任人具备相应的安全生产知识和监管决策能力。
4、继续大力开展安全生产专项治理。
，要重点抓好文明施工、模板工程、高处坠、起重机械拆装等专项治理，要根据我区实际制定具体方案和措施，突出重点，分类监管。
要督促企业制定专项治理措施，措施要落实工程项目。
（五）认真做好安全生产培训教育工作
，各企业要重点突出对施工现场一线操作人员安全知识的培训和对企业负责人、项目经理和安全监管人员的培训工作，三类人员要做到100%经考试合格执证上岗。
认真、扎实做好“安全生产月”活动期间的安全宣传教育工作，抓好法定节日和“两会”期间的安全检查，今后凡“五一”、“十一”、“元旦”、“春节”各施工企业必须对在建工程进行自查并将自查结果报告局安全监管站。
努力营造全社会关注安全，关爱生命的良好氛围。
（六）进一步规范事故监管
1、要高度重视事故监管工作每起事故都要按照规定及时上报、调查、处理和结案，依法查处事故瞒报、谎报和拖延不报的有关责任人。
要认真做好建设行业安全事故的季报和年报工作。
要加大事故的处理工作力度，坚持“四不放过”原则，严肃追究事故责任单位和责任人的责任。
2、要建立建筑行业诚信制度，对发生事故的责任单位和个人在结案处理后，要在当地媒体予以公开曝光。
同时要建立企业主要负责人和项目负责人不良业绩记录，并作为企业资质年检、主要负责人任职资格考核和工程项目招标投标的重要依据。
质量年度工作计划篇2
针对20xx年公司指定的质量部工作目标现总结如下：
A目标要求：
维护和监控ISO/TS16949质量管理体系，积极推进持续改进工作完善公司现场的各种操作指导资料，严格执行公司产品的质量水平，提升产品形象，通过TS/16949换证复审。
实现目标状况：
1,20xx年5月30日我司通过了体系的复审并及时回复了改进项目的整改措施，为20xx年继续贯彻体系各项工作作出了基础，为持续稳定地提升公司产品的质量创造了条件。
2，修编完善了各项产品检验的ODS。
编制了制管工艺调整操作规程。
编制了弯管操作指导书。
3，采用了1313338072575798产品内焊筋刮除工艺，产品取得良好的质量提升，尤其是1313338产品旋铆开裂，从20xx年初的每日40件降到12月份的整月30件，进而使我们公司的产品形象在JCM方面大为改观，现已在供应商排名的中间列位。
B目标要求：
内部产品不良率达到客户要求300PPM,全年的质量索赔控制在0.03%（销售收入）以内，全年不出现批量质量事故，及时处理好客户投诉和抱怨，防止缺陷重复发生。
实现目标状况：
1，全年内部产品不良率上半年月平均8215未达标，下半年月平均2536已达标。
全年质量索赔1402.71元（全年销售收入）
2，全年出现大批量质量事故2起，均已按公司“产品报废处罚规定”处理。
对应措施：
1，细化制管现场控制对有特殊要求的管件执行最小捆扎单位质量检查避免大批量产品质量事故的发生。
2，对“倍尺管”调试件用色标分辨及时隔离单独处理，预防缺陷件混入正常产品中导致客户严重投诉。
3，重新规划检验分工，将制管定位公司的关键工序，由检验员重点把守。
此措施见“更新检验人员分工的通知”“分层检查制管过程质量规定”两个文件。
此措施在12月15日开始贯彻目前正在执行中。
对于处理好客户的投诉和抱怨，我们目前仅对上海客户JCM和江森康意路工厂进行处理。
上半年JCM投诉以1313338，824，860的问题为多，主要是旋铆，压扁焊缝开裂和产品平面要求超标，下半年批量的旋铆开裂已消除，但零星散件缺陷不断，如035压窝过深，1313,338管内废铁丝未除。
在康意路工厂上半年主要集中为596599646产品形状不良抱怨，而下半年已基本消除，产品转态趋于稳定，但12月份出现072产品翻铆开裂，且反复多次。
对于上述客户投诉，我们尽一切力量，用客户至上的理念指导工作。
我部在生产技术两部门的配合支持下20xx年完成了1313338072
860客户总成的及时返工。
挽回客户总成报废，避免我司发生216495元的供应商回收款。
但我们20xx年内在客户端发生多起重复出现的质量问题如860平面度不良，902定位孔位置不良。
这些将是我们要在20xx年中要克服解决的。
C目标要求：
协助市场部，技术部，项目部做好新项目开发和新产品试制工作，确保项目的各项工作进度和任务目标按时完成。
实现目标状况：
20xx年我部门在市场，技术，项目三部门的合作配合下完成了IP31的3个产品，W416的2个产品，AS22的2个产品的检验文件编写并参与新产品的试制过程状态确认。
为了做好送样产品的状态及时全面告知客户，预防发生产品初始阶段隐伏的缺陷在大批量供货时才被重视而导致分供方十分被动，甚至无法供货，我部复制延锋公司的“送样产品状态记录制度”对每次出厂样品对照图标要求详尽记录实测状态，尤其是我司无手段测量的形状位置要求，在OTS阶段就明告客户，希望借助客户的资源支持我们的产品开发，使供需双方均可避免产品后期出现的麻烦。
质量年度工作计划篇3
为了有计划的开展20xx年度的质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强顾客的满意度，我分厂对20xx年度质量管理工作计划如下：
一、工作计划
1、制定质量目标考核办法：
细化各班组质量职责和质量目标，制订质量目标分解、考核管理办法，下达给各班组，作为分厂考核各班组质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。
（1）根据质量周报的问题，落实到实际责任班组及责任人。
（2）品质反馈的重大质量问题，落实责任人。
（3）对发现、解决质量隐患的，给予奖励。
2、数据的统计分析：
（1）定期将质量问题统计并进行分析。
在汇总各班组每周质量问题数据的基础上，对全分厂质量目标指标的完成情况进行评估、考核。
（2）公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈分厂领导和公司相关部门。
（3）对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。
总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生，提出这次循环尚未解决的问题。
（4）对经常出现的同类型、同原因的质量问题，应分析出原因，找出解决办法，同时对此质量薄弱环节进行强化管理。
二、预防措施
1、各班组设一个固定的自检员：
（1）在工序流转之前自检员负责对所有本班组工序负责自检以提高质量。
（2）分厂组织相应的培训，提升自检员的技能。
严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力。
（3）采用培训、实践、考核等多种方法提升人员的自检技能。
2、加强培训：
培训工作做得好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系产品质量的好坏。
因此在今年要加大质量管理培训，重新组织学习产品生产工艺、操作规程、质量管理体系文件，力争将质量管理工作做到更好。
质量年度工作计划篇4
作为一名新员工我将在上级主管部门的要求下，认真学习，狠抓工程质量监管，及时纠正工程中的问题，保质保量，对公司负责。
现将20xx年工作计划如下：
在质检检查之前，做好事前控制工作至关重要，防患于未然才是根本，所以把一切隐患消灭在萌芽状态。
作为质检人员，在工程开工前，一定要全面熟悉情况，包括施工图纸的了解，方案设计、会审工作，都是全程参与，只有采取这样严肃、认真态度，我们的质检工作才能做实做好。
全方位狠抓质量监管，严格把好原材料的检验关，对不合格的坚决拒收，争取在源头把不利因素降至最低。
一切工程施工，质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风。
在质检过程中，要保持一种动态的监督。
对施工中出现的问题及时提出、纠正。
对特殊工序的施工工艺的施工进行全过程跟踪检查，确保每道工序合格。
严格认真执行评判标准，对所有工序逐一认真检查，并努力做好质量检验表的记录工作，一旦发现质量问题或质量隐患应及时下令操作工停止继续操作并作出整改，以杜绝和减少质量事故的发生。
对事后结果进行总结分析，以便于工作的持续改进。
每天施工结束后对施工过程找出往后容易出现的问题及施工过程中可取之处，写入施工日记，在每天的工作中不断地提高个人的业务水平。
在工程质量监管上，我认为一个好的质检人员，其实应该是一个好的工程人员，俗话说：
活到老，学到老。
不仅要掌握大量的专业知识，此外还需要现场监管经验，这一切，都需要平时的实践，实践出真知。
对待质检工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位。
从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高。
质量年度工作计划篇5
一、指导思想
推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量监管水平的提升及质量监管体系的持续改进，履行质量承诺，确保检验工作质量，满足客户需求，确保对社会出具第三方数据的公正性。
二、工作计划
1、完成中心检验资质法人变更手续的工作。
2、建立新的质量监管体系，包括质量手册、程序文件的编写修订，使中心的质量监管体系更加完善。
3、开展季度内审工作一次。
4、开展季度监管评审工作一次。
5、组织开展实验室检测设备的季度检定工作。
6、督促、指导实验室检测设备的季度自校工作。
7、组织进行实验室内部质量监督工作，全年不少于4次。
8、开展一次全面的实验室检验质量控制工作，保证检验质量。
9、组织开展实验设备的期间核查工作，保证设备状态。
10、组织参与省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对试验和考核活动，全年至少一次。
11、积极组织人员学习新的《资质认定监管办法》和新的《检验检测机构资质认定评审准则》，提升中心质量监管水平。
12、完成领导交办的其他工作。
三、工作措施
1、为了强化质量监管能力意识，提升人员职能素养，提高人员质量监管水平，积极组织外派人员学习最新版《检验检测机构资质认定评审准则》及《检验检测机构资质认定监管办法》等，同时在内部开展了相关内容的培训与学习工作。
2、整体规划质量体系的建设并按职能部门将质量职能分解到各部门及相应的人员，做到“人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督。
”
3、加强日常监督监管，完善质量监管制度，确保中心的质量监管工作连续有效。
质量年度工作计划篇6
产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。
产品质量改进计划包含了以下内容：
（1）生产流程：
要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序
（2）生产设备：
要求标明各工序所使用的生产设备。
（3）作业指引：
要求标明各工序的作业指导文件。
（4）控制项目：
要求标明各工序应该控制的项目。
（5）接收标准：
要求标明各工序作业、测试的接收标淮。
（6）责任者：
要求标明检测责任者。
（7）其他：
包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。
编制产品质量改进计划的步骤：
（1）根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;
（2）各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;
（3）质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。
质量管理部门负责检查执行情况。
实施产品质量改进计划的步骤
1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作
组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。
对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。
规定应包括有关的.背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。
如可能，应尽量具体。
应将项目及活动分配到小组、组长和员工。
应制定日程表并配置充足的资源。
也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。
项目的计划也应在这一阶段准备好。
要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。
各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。
同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。
2、调查可能的因果关系
通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。
应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。
3、采取预防和纠正措施
在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。
4、确认改进措施的实行
在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。
要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。
如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。
5、保持改进成果
质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。
对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。
6.继续完善及改进
如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。
进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。
产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。
产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。
在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。
质量年度工作计划篇7
1.产品生产过程监控与质量保证
1.1.现状及存在问题
1.1.1.生产部没有建立系统的工作流程。
ISO9000质量管理体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。
1.1.2.生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。
分析：
上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。
1.2.生产过程监督与质量保证改进建议
要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。
初步设想主要由以下几方面组成：
1.2.1.人员技能
为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。
岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。
具体实现流程如下：
1.2.1.1.首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;
1.2.1.2.生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级;
1.2.1.3.由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。
1.2.1.4.定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。
1.2.1.5.每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。
每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。
1.2.2.文件控制
文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。
虽然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。
因此在文件控制环节要进行以下工作：
1.2.2.1.生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。
1.2.2.2.生产相关的文件控制主要包括两部分：
外来文件：
这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。
本部门文件：
生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。
1.2.2.3.外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本（换页）、回收旧版本。
质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。
1.2.2.4.生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情
况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。
生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。
1.2.2.5.生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件
及本部门文件的发放回收情况。
记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订（换页）、旧版本的回收。
1.2.2.6.质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。
1.2.3.生产过程控制
生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：
1.2.3.1.制定产品工序
为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。
一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。
1.2.3.2.为工序分配工时
为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采集的方式。
由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。
考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。
1.2.3.3.工序检查
每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。
1.2.3.4.工时统计
最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。
工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。
如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。
1.2.3.5.生产进度
为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。
生产部的负责人必须制定生产进度。
生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源（执行人）、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。
生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。
1.2.3.6.质量管理部监督
质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：
过程监督：
质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。
发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。
入库产品检验：
产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序（元器件或外协导致的不合格问题除外）。
1.2.4.质量记录
质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。
另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。
要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。
1.2.4.1.检验质量记录：
①保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。
②质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。
③每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。
④质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。
1.2.4.2.产品质量记录
①产品编号
从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。
②工序质量问题登记
各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。
每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。
③入库检验质量问题登记
质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。
整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。
④产品维修质量问题登记
产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。
⑤客户反馈问题登记
客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。
1.2.4.3.记录保存
质量记录全部使用电子版本，由质量管
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