冠梁钢筋技术交底样本.docx
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冠梁钢筋技术交底样本
技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称
呼和浩特市轨道交通一号线土建1标项目经理部
第1页
工程名称
三间房车辆段出入段线明挖区间（三）
共10页
设计文件图号
施工部位
冠梁
交底日期
月日
交底内容:
一、工程概况
三间房车辆段出入段线区间东接西二环路站,西接三间房车辆基地。
起止点里程为左（右）线:
SJFDc（r）K0+035.060~SJFDc（r）K1+500.000,出入段线线路采用V形坡,最大坡度为34‰,线路长1464.940m。
区间采用两端明挖法+中间盾构法施工。
双线明挖框架区间采用地下单层箱体框架的结构形式,区间宽度约10.50m~16.44m,结构底板埋深7.20m~10.93m;U型槽结构宽度10.50m~13.70m,结构底板埋深约1.90m~7.20m。
双线明挖框架区间采用明挖顺做法施工,围护结构采用钻孔桩+内支撑;U型槽结构采用放坡开挖。
双线明挖框架区间基坑围护结构采用钻孔灌注桩,基坑内设钢管支撑,主体为现浇钢筋混凝土箱形框架结构;U型槽结构基坑围护采用放坡开挖,主体为现浇钢筋混凝土结构结构。
双线明挖框架区间及U型槽结构外侧均设置全外包防水层。
二、施工准备
2.1作业条件
2.1.1钢筋加工场已制作完成。
2.1.2施工用电已接到施工现场。
2.1.3钢筋进场取样送检合格。
2.1.4施工机具设备在操作前应检修完好,保证正常运转,并符合安全要求规定。
2.1.5施工人员经安全培训合格,特殊工种持证上岗。
2.2人员配置见表一《人员配置表》。
表一人员配置表
序号
类别
人数
工作内容
1
电焊工
8
钢筋电焊操作及型钢加工
2
钢筋工
8
钢筋加工制作
3
修理、电工
2
机械维修、用电操作
4
普工
5
文明施工和其它配合工作等
5
电工
2
共计
25
2.3机械设备配置见表三《主要设备配置表》
表二主要设备配置表
序号
材料规格型号
需用量
备注
1
钢筋切割机
2台
用于半成品钢筋加工
2
钢筋弯曲架
2套
用于半成品钢筋加工
3
电焊机
4台
钢筋焊接
4
手推车
2个
零散材料转运
5
扯丝机
2台
半成品钢筋加工
三、施工工序及方法
3.1测量放线
3.1.1根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。
按图放出冠梁位控制线,设立临时控制桩,做好建（构）筑物工程测量复核单,提请监理验收。
3.1.2根据基线和施工图纸,用全站仪施放冠梁、支撑的中线。
3.1.3根据已知点的高程控制沟槽开挖深度,人工配合机械挖至设计标高,防止少挖超挖。
3.1.4待冠梁、支撑垫层砼强度达到后施放冠梁及连梁的边界线。
3.2凿桩头、桩头清理
冠梁施工前需将地连墙顶部的劣质混凝土凿除,桩头凿除采用人工凿除,为保证凿除过程中不伤到围护结构地连墙钢筋,主筋外侧部分采用风镐人工凿除,先将桩四周混凝土凿除露出主筋然后将主筋向外侧拉出,拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜,切忌拉出角度过大而将设计桩标高以下钢筋保护层剥落。
主筋包围的桩头部位,在钢筋与混凝土分离的位置,四周用风镐向桩内水平凿进,将桩头凿至冠梁底标高处,停止凿除,并及时清理,冲洗干净。
如有桩头浇筑不到标高的现象,及时进行凿除并进行重新浇筑高于地连墙本身标号的混凝土。
3.3冠梁及支撑垫层的浇筑（现场文明施工要求）
3.3.1首先将沟槽底部的浮土清理干净,并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。
3.3.2根据现场实际要求,在基坑内挂好冠梁沿线方向的控制线,并将标高的控制线挂好。
3.3.3垫层侧模采用5×10cm的木方,每隔50cm采用钢筋加以固定。
3.3.4垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。
3.4冠梁、连梁钢筋的绑扎
3.4.1钢筋除锈:
3.4.1.1钢筋表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
3.4.1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈,螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。
3.4.2钢筋的调直
3.4.2.1钢筋调直采用钢筋调直机,调直机断料长度误差均≤3mm。
3.4.3钢筋切断
3.4.3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
3.4.3.2断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.4.3.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除;如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,应及时向有关人员反映,查明情况。
3.4.3.4钢筋的断口,不得有马蹄形或起弯等现象。
3.5钢筋的制作
3.5.1箍筋
箍筋的末端应作弯钩。
弯钩形式符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
3.5.1.1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范要求外,尚应不小于受力钢筋的直径;
3.5.1.2箍筋弯钩的弯折角度:
90°135°（图1）。
注:
现场根据实际可操作性C20mm箍筋可调整为90°与135°弯钩,并90°弯钩平直段与箍筋平直段焊接。
3.5.1.3箍筋弯后的平直部分长度:
75mm,且不应小于箍筋直径的10倍。
表三钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
3.6钢筋安装
3.6.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号,锈蚀严重的钢筋需除锈,弯曲变形钢筋须校正,清理施工部位杂物,清查施工部位,高程情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。
3.6.1.1冠梁截面尺寸为:
高1000×宽1000,冠梁顶面标高由西向东3.4%设坡,钢筋均采用C-HRB400,A-HPB300;高1.0m部位主筋采用18C25（单边9根,A型桩冠梁主筋为C22）,宽1m部位主筋采用10C20（上、下各5根）,外圈箍筋采用C12@150,内圈小箍筋采用A12@150,砼强度等级为C35,最外侧钢筋保护层厚度为50mm。
3.6.1.2冠梁钢筋安装顺序:
1.安装冠梁上部主筋;2.安装外圈大箍筋（在支撑位置不绑扎,等支撑钢筋穿入后进行绑扎）;3.内圈小箍筋安装并绑扎;3.穿侧边及底部主筋后绑扎;从西至东倒退法绑扎、有序进行安装。
3.6.1.3混凝土斜支撑钢筋安装待冠梁钢筋同时安装并进行绑扎,不得预留后期安装。
冠梁与横支撑可同时浇筑也可分次浇筑,冠梁浇筑时预埋横支撑钢筋,支撑上层钢筋预留6m,此处用套丝用保护帽保护。
3.6.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫,支垫间距为1m左右,按行列式或交错式摆放。
3.6.3钢筋连接接头宜设置在受力较小处。
冠梁钢筋预留不应该留在冠梁与支撑节点处,应该错开节点预留,长度以4米为宜,接头应错开1米。
支撑钢筋预留上部主筋应留在支撑长度的三分一处（6米处）,接头应错开1米,下部钢筋预留长度不作要求,但接头应错开1米;
3.6.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开;绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同时受力钢筋及箍筋的配置如下:
3.6.4.1受力钢筋配置要求:
同一连接区段内,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率,一般不宜超过25%,当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件不应大于50%;
3.6.4.2箍筋配置要求:
3.6.4.2.1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
3.6.4.2.2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;
3.6.4.2.3受压搭接区段的箍筋的间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;
3.6.4.3当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时,其最小搭接长度应符合表四的规定。
表四纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
C35
d≤25mm
d>25mm
d≤25mm
d>25mm
HPB300级带肋钢筋
30d
33d
28d
31d
HRB400级带肋钢筋
35d
39d
32d
35d
3.6.4.4在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。
3.6.4.5钢筋绑扎允许偏差:
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
3.7钢筋的连接
3.7.1冠梁主筋采用机械连接,在分段施工及冠梁变断面时,要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度,且在机械连接区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%。
3.7.2直螺纹钢筋套丝技术要求
3.7.2.1施工工序
原材检测→钢筋下料→丝头加工→钢筋连接（制作安装）
3.7.2.2钢筋头加工步骤
3.7.2.2.1钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割;
3.7.2.2.2按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸;
3.7.2.2.3按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸:
3.7.2.2.4调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;
3.7.2.2.5丝头加工时应用水性润滑液,不得使用油性润滑液;
3.7.2.2.6钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
3.7.2.3施工要求
3.7.2.3.1连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
3.7.2.3.2必须用力矩扳手拧紧接头。
3.7.2.3.3力矩扳手的精度为±5%,要求每半年用扭力仪检定一次。
3.7.2.3.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套,然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足规定的力矩值,不得超拧,拧紧后的接头应作上标记,防止钢筋接头漏拧。
3.7.2.3.5钢筋连接前要根据连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出”咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
3.7.2.3.6连接水平钢筋时必须依次连接,从一头往另一头,不得从两边往中间连接,连接时一定两人面对站定,一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋,另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋,按规定的力矩值进行连接,这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
3.7.2.3.7力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。
3.7.2.3.8使用扳手对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可,拧紧后按下列力矩值检查:
表五:
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（N·m）
100
200
260
320
360
3.7.2.4质量控制及检验
3.7.2.4.1人员控制:
施工班组主要负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核;现场加工钢筋接头的操作工人,必须经专业人员培训合格后持证上岗。
3.7.2.4.2加工安装控制:
直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋,切口面应与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形活翘曲,严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;钢筋丝头长度必须满足企业标准中产品设计要求,公差应为0～2.0p;钢筋丝头必须使用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;对已检验合格的丝头必须加以保护。
钢筋直径
C28
C25
C22
C20
套丝数量
12
11
11
11
3.7.2.4.3检查钢筋连接质量
①检查接头外观质量应外露不超过2扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙;
②用力矩扳手检查接头拧紧程度。
四、注意事项
4.1严格遵守操作规程和操作规范,严禁违章操作。
4.2注意用电安全,不违章用电。
4.3做好雨天和大风天施工的各项准备工作,严禁雨天露天作业。
4.4钢筋下料,先下长料后下短料,力行节约。
钢筋、半成品、成品分类编号码放,做好文明施工。
4.5钢筋原材及半成品钢筋需用彩条布包裹严密,防止锈蚀。
五、质量保证措施
5.1从源头控制钢筋质量,钢筋进场应具有相应的生产合格证,不符合相应规范要求的产品严禁进场。
5.2钢筋焊接必须采用规定型号的焊条,保证焊接质量。
5.3对钢筋加工质量严格执行”三检制”。
5.4禁止使用表面有油污、锈渍或者钢筋表面缺口影响到钢筋质量的钢筋。
六、安全保证措施
6.1钢筋加工安全措施
6.1.1进入现场必须遵守安全生产管理规定。
6.1.2钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行,不准在高空操作。
6.1.3弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或抹车床。
屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。
弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。
6.1.4搬运钢筋要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6.1.5绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少。
6.1.6钢筋头应该及时的清理,成品堆放要整齐,工作台要稳定,钢筋工作棚照明必须加网罩。
6.1.7在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
6.1.8钢筋骨架不论其牢固与否,不得在上行走。
6.2钢筋焊接安全措施
6.2.1焊接作业人员必须持证上岗。
6.2.2电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒措施。
电焊机的手把线必须完好,如有破皮情况,必须及时用胶布严密包札,电焊机的外壳要接地。
6.2.3电焊机设专用电源控制开关,开关的保险丝容量为该机额定电流的1.5倍。
6.2.4施焊时,焊接人员必须穿戴绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护面罩等防护用品。
6.2.5当钢筋表面潮湿或在下雨、刮风期间,焊工及钢筋无保护措施时不得进行焊接
6.2.6当焊接工作结束后应切断电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
七、文明施工保证措施
7.1建筑材料划区域按规格堆放整齐,场容场貌保持整洁、有序、文明。
7.2加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场的治安防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。
7.3现场施工人员着统一的工作服和安全帽,并统一进行编号、管理。
7.4各类机具、材料整理后统一堆放在指定的区域,不得占用基地以外的道路,并堆放整齐、有序。
7.5施工场区桩机周围由司机负责清理,做到场区无弃土、无弃物。
各桩机、班组积极做好”落手清”工作,以创造一个整洁的工作面。
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