桥梁钢筋施工作业指导书.docx
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桥梁钢筋施工作业指导书
桥梁钢筋施工作业指导书
1.适应范围
适用于桥梁工程钢筋施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，阅读、审核施工质量保证措施，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2施工前，完成三级交底，及项目总工程师对项目分部各部室及技术人员交底，分部工程师对各工区技术主管级及技术人员进行交底，作业队技术人员对班组长及全体作业人员进行技术交底。
2.2外业技术准备
2.2.1工班根据钢筋技术负责人的交底，将已经工地实验室自检且监理抽检合格的原材运往钢筋加工场地。
2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，机械设备配备齐全。
3.技术要求
3.1《施工图设计文件》。
3.2《铁路混凝土工程施工技术规程》QCR9207-2017。
3.3《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢筋除锈→调直→切割→下料→加工→连接→安装。
4.2工艺流程
图1钢筋施工工艺流程图
5.施工要求
5.1钢筋除锈
钢筋均要清除油污和锤打剥落的浮皮、铁锈。
钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。
5.2钢筋调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：
Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不宜大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
应当注意：
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10~15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。
5.3钢筋切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm钢筋），对Φ40mm以上钢筋，可用氧乙炔焰割断。
应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。
5.4钢筋下料
钢筋弯曲成型前，根据配料长度截取钢筋，用钢筋切断机，将同规格的钢筋根据不同长度搭配、统筹下料；一般先断长料，后断短料，尽量减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸的挡板。
切断过程中如发现有劈裂、缩径或严重弯头等，必须切除。
切断后钢筋断口不得有马踪形或起弯现象，不设弯钩的钢筋下料长度偏差不大于±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径）。
下料完成的钢筋应分类堆放整齐，标识清晰。
5.5钢筋加工
5.5.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：
⑴钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；
⑵钢筋应平直，无局部折曲；
⑶加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
⑷当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：
Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
5.5.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图2）。
图2半圆形弯钩图3直角形弯钩
⑵受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图3）。
⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图4）。
图4弯起钢筋图5箍筋末端弯钩
⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图5）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
⑹钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。
表1钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
5.6钢筋连接
钢筋的连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。
5.6.1钢筋连接方式、接头位置应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴钢筋纵向接头优先采用闪光对焊连接。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑵轴心受拉及小偏心受拉杆件中的钢筋接头均应采用焊接连接。
⑶以承受静力为主（动应力幅不大于35MPa）的混凝土结构钢筋可采用机械连接，但当机械连接不能满足连接件之间的横向净距小于25mm时，不得采用机械连接。
5.6.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
⑴焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
⑵机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受压构件不得大于25%.
⑶绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
⑷钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑸在同一根钢筋上应少设接头，“在同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑹“同一连接区段”长度：
焊接接头或机械连接接头为35d（d我纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
⑺当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。
5.6.3钢筋焊接应符合下列规定：
⑴各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
⑵雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
⑶在现场风速超过8m/s时进行闪光对焊或焊条电弧焊，风速超过2m/s时进行二氧化碳气体保护电弧焊，均应采取挡风措施。
焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
5.6.4闪光对焊
闪光对焊接头的外观质量应符合下列规定：
⑴接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
⑵钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
⑶接头弯折的角度不得大于3°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
5.6.3电弧焊连接
热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
⑴搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表2规定。
⑵搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
⑶焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度焊缝宽度b应不小于0.8d（图6）。
⑷在施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架子施焊时方可采用单面焊接。
表2钢筋接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
1
双面焊缝帮条焊
HPB300
≥4d
HRB400
≥5d
HRB500
2
单面焊缝帮条焊
HPB300
≥8d
HRB400
≥10d
HRB500
3
双面焊缝搭接焊
HPB300
≥4d
HRB400
≥5d
HRB500
4
单面焊缝搭接焊
HPB300
≥8d
HRB400
≥10d
HRB500
注：
在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。
表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于Ⅰ级钢筋，括弧中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本指导书图6测量。
图6钢筋搭接、帮条焊接的焊缝
5.6.4钢筋绑扎连接
⑴钢筋绑扎的最小搭接长度应该符合设计要求。
⑵光圆钢筋采用绑扎连接时，钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩（图7），。
在钢筋搭接部分的中心及两端应采用铁丝绑扎结实。
图7钢筋的绑扎接头
5.6.5钢筋机械连接
⑴钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。
接头变形性能符合表3的规定。
表3接头的变形性能
检验项目
性能要求
单向拉伸
残余变形（mm）
u0≤0.14（d≤32）
u0≤0.16（d＞32）
最大力总伸长率（%）
Asgt≥6.0
高应力反复拉压
残余变形（mm）
u20≤0.3
大变形反复拉压
残余变形（mm）
u4≤0.3且u8≤0.6
注：
u0—接头试件加载至0.6fyk并卸载后在规定标距内的残余变形；
U20—接头经高应力反复拉压20次后的残余变形；
U4—接头经大变形反复拉压4次后的残余变形；
U8—接头经大变形反复拉压8次后的残余变形；
Asgt—接头试件的最大力总伸长率；
钢筋公称直径。
5.6.6滚轧直螺纹接头和镦粗直螺纹接头连接应符合下列规定：
⑴在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
⑵连接钢筋时应对正轴线连接。
⑶连接钢筋两端外露有效螺纹数量应满足规定要求。
⑷钢筋连接施工过程中，连接套筒与钢筋丝头旋合困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。
⑸钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。
⑹钢筋接头拧紧后应用扭矩扳手按不小于规定的拧紧力矩值检查，并加以标记。
⑺扭矩扳手应严格按照使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并在检验标定的有效期内使用。
5.6.7套筒挤压接头连接应符合以下规定：
⑴应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm。
⑵压模、套筒与钢筋应互相配合使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
⑶挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
⑷挤压宜从套筒中央开始，并依此向两端挤压。
⑸宜先挤压一端套筒，插入待接钢筋后在挤压另一端套筒（图8）。
应采用必要措施确保钢筋与套筒的同轴、顺直。
图8挤压连接顺序示意图
5.7钢筋安装
5.7.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
5.7.2安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。
垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
5.7.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
⑴在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
图9箍筋的位置
⑵除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图9）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
⑶根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
⑷当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。
使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
⑸柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。
柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
5.7.4钢筋骨（网）架宜先行预制，并应有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉点处焊牢，但不得在主筋上起弧。
5.7.5安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得改变保护层的规定厚度。
在砼浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。
5.7.6当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合表4的规定。
表4钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯曲点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
混凝土保护层厚度
C≥30mm
+10、0
尺量两端、中间各一处
C≤30mm
+5、0
注：
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围
5.7.7在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的砼保护层垫块进行检查。
当发现不符合相关要求时，必须及时纠正或返工。
6.劳动组织
6.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员、机械设备应结合开工工点数量、工期要求进行合理配置。
配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
表5人员配置
序号
人员名称
人数
1
施工负责人
1
2
技术负责人
1
3
技术员、安全员、试验员、测量员等
8
4
钢筋工
15～30
5
焊接工
6～12
7.材料要求
7.1钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
7.2原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
7.3对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
7.4钢筋的力学性能、化学性能符合设计要求，可焊性试验满足施工条件。
8.设备机具配置
表6每个作业面主要施工设备机具
序号
机械名称
单位
数量
1
全自动冷弯机
台
1
2
逆变式气体保护焊机
台
5
3
弯曲机
台
2
4
数控钢筋笼滚焊机
台
1
5
数控钢筋弯曲中心
台
1
6
镦粗机
台
2
7
滚丝机
台
2
8
全电动托盘堆垛车
台
1
9
焊网机
台
1
10
桥式起重机
台
2
9.质量控制及检验
9.1质量控制
9.1.1搭接接头应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋接头不大于50%，轴向受拉不大于25%，受压不受限制。
9.1.2施工过程中分不清受拉受压时，按受拉处理。
9.1.3焊工必须穿焊工服，戴电弧罩，高空作业时，需佩戴安全绳。
9.1.4焊机要加盖遮雨棚，焊把线，焊接地线的外皮应无破损，焊接地线应与钢筋接触良好。
9.1.5在脚手架上焊钢筋时，上吊钢筋必须支护牢固。
9.1.6受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开。
每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扎。
9.1.7绑砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。
9.1.8配料时不能直接按图纸尺寸下料，必须了解混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。
对形状复杂的钢筋，要事先放好实样，再根据具体条件选择合适的操作参数进行弯配。
下料前先进行调直。
钢筋下料、弯制、安装使用同一把钢尺，并定期校验。
弯配钢筋的板距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋宜径确定。
9.1.9根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，并在绑扎前面在纵向钢筋上作为依据。
9.1.10绑扎钢筋骨架，特别是大型骨架前应先制定绑扎程序，增加必要的定位钢筋。
划出纵横钢筋位置线，按线绑扎固定。
9.1.11搭设临时支架，在绑扎过程中先把钢筋固定在支架上，为防止竖筋歪斜错位，也可先点焊定型。
9.1.12垂直构件中，为防止钢筋下滑可采用缠扣，在箍筋转角处可采用兜扣、反十字扣，提高骨架网片的整体性。
9.1.13搭接接头处的箍筋应先绑扎好搭接接头，然后再与箍筋绑扎，不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。
9.1.14绑扎重要部位应采用较粗号绑扎铁丝，绑扎时应避免交叉作业。
9.1.15钢筋绑扎前先预先制作垫块，认真养护，水泥砂浆垫块强度不应小于设计的混凝土强度；垫块的厚度、大小应符合设计要求；垫块的间距一般为每平方米一块，以垫块下的钢筋不下垂为准，宜垫在纵筋（主筋）或钢筋交叉处，交错布置不得横贯保护层的全部截面；钢筋绑扎完成后，对垫块进行检查，对不符合要求或破损的应进行更换，确保混凝土的保护层厚度。
9.1.16钢筋骨架绑扎，首先要控制单根钢筋的弯制质量，其次是绑扎前放出主次骨架钢筋的位置线，按确定的位置绑扎。
9.1.17绑扎后要进行自检，自检内容主要有：
（1）钢筋骨架长、宽、高各部位尺寸，对角线尺寸，每顺序号钢筋的根数、相对位置；
（2）钢筋的接头形式、接头数量、接头质量；（3）钢筋的绑扎质量、垫块分布、保护层厚度情况；（4）预埋件设置情况；（5）模板混凝土浇筑对钢筋骨架的影响；（6）钢筋及焊件的质量证明试验报告。
9.1.18加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐并覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污；加强墩身预埋钢筋的保护，采取脚手架固定，固定胎具脚手架严禁与施工脚手架混用，必须独立搭设，施工过程中严防碰撞脚手架；钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏；混凝土施工过程中，作业人员要加强钢筋保护，上下墩柱要用专梯，钢筋网在特定部位设进人孔，在不需要作业人员下去时，恢复钢筋位置；钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐标识，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。
9.2质量检验
9.2.1墩身钢筋制作安装的质量检验标准主要有：
《高速铁路铁路桥涵施工质量验收标准》（TB10752-2010 ）
《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
9.2.2安装的钢筋品种、级别、规格和数量应符合设计要求。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
9.2.3检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%但至少一次。
抽检方法：
施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
表7钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表8钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
+5
尺量，两端、中间各一处
2
同一排中受力钢筋间距柱
+10
3
分布钢筋间距
+20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
+20
焊接骨架
+10
5
弯起点位置（加工偏差+20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35mm
+10，-5
尺量，连续3处
10.安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋的所有作业过程必须严格按作业指导书作业；
10.1.2钢筋下料、钢筋绑扎等工序完工经自检合格后，须及时填写自检记录，并及时报质检工程师专检以便顺利转入下道工序。
10.1.3使用的机具必须严格遵守相关安全作业规程。
10.1.4使用切断机下料时，使用前必须检查切断机是否完好、处于工作状态。
机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时注意观察刀片来往空隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向定刀片一侧压紧，不准两手分布在刀片附近送料。
10.1.5禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面；切断端料时，手握一端的长度不得小于400mm，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15cm以上的安全距离，所以钢筋长度小于30cm时，切断前必须用合适的套筒或夹具压住短头，防止回弹
10.1.6机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近断头或杂物，钢筋摆动范围及刀口附近，严禁任何人员站立。
10.1.7使用弯曲机时，更换转盘上的固定木楔或弯心时，在运转停止后更换，弯曲带锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
10.1.8弯曲机、切断机、电焊机等机械设备发现运转不正常时，立即切断停车检查、修理，在正常使用完后及时切断电源。
10.1.9施工人员及时按施工要求配戴必需的防护用品，作业人员必须是经培训合格的在岗人员。
钢筋焊接作业人员必须持证上岗。
10.1.10钢筋吊装作业前需要细检查吊具吊点，起吊钢筋后需要试吊过程，试吊无问题后再正式吊装骨架钢筋。
10.1.11钢筋吊装作业时，吊具下严禁站人，吊装作业专人指挥。
10.2环保要求
10.2.1在设备采购时，选择环保型设备，确保场界噪声达标排放。
10.2.2原材料及加工料堆码整齐，做好原材料及加工料的防护工作，防止因储存、防护不当造成钢筋锈蚀。
生产中产生的废钢筋头、焊条头及时清理、集中堆放。
10.2.3施工完毕后，必须工完料清，不可破坏周边环境。
10.2.4对废弃的油料、油棉布、油手套应与其他施工垃圾分开收集、挖隔油池填埋处理。
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