混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
一、编制依据
定州市新合作广场商贸综合体工程施工图纸
国家建筑工程施工质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
二、工程概况
定州市新合作广场商贸综合体总建筑面积：
95225.5㎡，其中地下室建筑面积25251.16㎡。
地上19层，地下2层。
建筑高度：
72米（屋面面层），结构形式:
框架核心筒剪力墙结构，基础形式为独立基础与筏板基础。
使用功能：
建筑为板式和塔楼相结合综合楼，总建筑面积95225.5㎡。
战时为常六乙类二等人掩和常六乙类物资库均兼作地震应急避难场所，平时为地下车库。
人防区建筑面积为6241.44㎡,非人防区建筑面积为8108.59㎡，地下一层为建材商业建筑面积为10901.13m!
。
地上北侧为两层附属商业，建筑面积为4871.7㎡。
主楼地上19层，其中1至5层为商场，建筑面积为22840.38㎡，7至24层为商务办公，建筑面积为41089.72㎡。
项目设计等级：
一级，抗震设防烈度：
六度，抗震设防类别：
丙类。
建筑物合理使用年限为50年，屋面防水等级为一级，耐火等级为一级，建筑防火分类：
一类；
三、施工准备
1.混凝土供应方式
预拌混凝土：
对原材料的要求：
其品种和规格由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
根据现场实际情况混凝土坍落度为160-180mm，水灰比不得大于0.45。
2.现场准备：
浇筑混凝土前，浇筑部位层段的模板、钢筋预埋件及管线等，全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；振捣器的电源、配件及备件准备就绪；浇筑混凝土用的架子，马道，泵管等已支搭完毕并经检验合格；工长根据施工方案对作业班组进行全面施工技术交底，经技术负责人和监理鉴认，并办理签字手续；
四、混凝土材料及运输要求
1.材料要求
商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3KG/m3。
②为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4～6h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在160±30mm。
五、混凝土工程施工方法
1.混凝土的运输：
1.1运输时间的控制：
混凝土浇注应连续进行，如必须进行间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过下表
混凝土强度等级
气温（℃）
≤25
≥25
≤30
210
180
≥30
180
150
1.2预拌混凝土运输车台数的选定：
根据现场流水段的划分和每段混凝土浇筑的实际方量现场每次浇筑混凝土时选用10辆车以确保混凝土的连续浇筑。
1.3现场混凝土输送方式的选择。
1.3.1对于地下部分混凝土浇筑选用汽车泵，对于地上部分选用地泵进行浇筑，现场布置13m长的布料杆配合进行布料。
2混凝土浇筑：
2.1一般要求：
2..1.1钢筋隐蔽工程验收后，不应有在其它支模或其它作业过程中碰撞、损坏、变形的现象，如果有应进行调整。
2.1.2模板的预检合格，并着重检查模板及支架的强度和刚度，检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物及冰雪。
2.1.3再次抽样复查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其它定位措施的可靠。
2.1.4严防浇筑振捣混凝土时踩压钢筋骨架，板内钢筋骨架应是铁马凳支架，铺搭跳板。
2.2施工缝在浇注前的处理及要求：
2.2.1混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层进行处理。
a.墙、柱下部水平施工缝处应在墙、柱边线内3mm再弹一道施工缝和墙体顶部水平施工缝应按标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度10mm；墙、板竖向施工缝施工缝均应弹线，按线用无齿锯切割，切割深度10mm。
切割的目的是进行施工缝处理时碰坏棱角。
b.依据切割线进行施工缝的处理。
水平施工缝剔除砂浆软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土，包括木条、钢丝等杂物，露出密实混凝土。
将施工缝处碎渣等清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
2.2.2±0.00以下部分
2.2.2.1本工程为地下两层，基础底板浇筑过程：
①本工程底板有后浇带计划按一次性浇筑完毕。
②混凝土均采用商品混凝土，采用用一台混凝土汽车泵进行浇筑，混凝土汽车泵设计浇筑能力为每小时60立方米。
③混凝土运输车设计运输能力为12立方米/车，为保证混凝土汽车泵能够连续作业，要求混凝土运输车每10分钟分卸料一次。
④为保证混凝土浇筑的绝对连续性，要求搅拌站在浇筑现场留置一台混凝土汽车泵备用。
⑤混凝土浇筑时，“先远后近”进行浇筑。
根据混凝土泵送时间自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决混凝土的布料均匀，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。
⑥泌水处理：
大流动性混凝土在浇筑振捣过程中，上部的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到垫层顶部，在做防水保护层时，在槽边部位留置集水沟，使大量泌水顺混凝土垫层流向积水沟，然后通过潜水泵将沟内积水排出。
⑦混凝土表面处理：
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前用塑料笤帚拉毛。
2.2.2.2墙体、顶板
按照施工组织设计对该楼层进行流水段的划分，地下墙体划分为两段。
浇筑混凝土时采用汽车泵送，同时满足浇筑能力。
2.2.3±0.00以上部分
地上24层的高层住宅楼，为全现浇剪力墙结构。
混凝土施工全部采用商品混凝土，利用混凝土地泵，经混凝土输送管道进行混凝土浇筑。
所用机械设备见下表：
机械设备
名称
型号
性能
数量
混凝土输送泵
HBT80C
80立方米/小时
1
手动布料杆
HG10A
臂长15米
1
振捣棒
Ф50
有效长度37cm
8
2.2.3.1砼泵送施工
根据现场实际情况，本工程主体施工按二段进行流水作业，利用混凝土输送泵进行混凝土浇筑。
混凝土输送管采用DN125无缝钢管，输送管管道平直，转弯宜缓，接头严密，保证有足够强度，并可快速装拆。
混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。
水平管要求每隔一定距离用支架固定，垂直管与建筑物固定均采用穿墙螺栓孔用钢筋制作套箍与墙面固定，每层设置三道，随施工层升高而接高，为便于装卸检修和模板装卸，立管离开墙壁距离为18厘米。
混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于7度时，管内的混凝土会因自重而向下移动，易造成混凝土离析，堵塞管道。
故应在斜管的上端设置排气阀。
泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。
在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定的时间洒水湿润。
这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致堵塞。
并能够减少混凝土的升温。
在严寒冬季施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
2.3混凝土浇筑
2.3.1混凝土浇筑入模，不应集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序均匀布料。
a.柱、墙板浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜槽下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。
b.墙板灌注与门窗洞口浇注时，应在门窗洞口两边均匀下料。
以防门窗洞口变形。
c.混凝土应分层浇筑，浇筑厚度宜为400mm左右，宜采用标有分层厚度的尺杆量测。
2.4混凝土的振捣
采用插入式振捣时，其振捣点应严格按照振捣棒有效作用半径布置，振捣时应快插慢拔，当混凝土表面出现浮浆即可停止振捣，以免过振。
振捣棒应距离门窗洞口两边200mm振捣，两侧同时振捣。
当钢筋比较密集的节点可采用30振捣棒振捣等措施。
宽度大于1.5m的窗口应在窗口下开口，以观察混凝土振捣密实程度。
振捣时不碰撞预留孔洞模板、箱盒、预埋件等，以确保其位置准确。
为防止烂根现象，混凝土楼板浇筑时在墙、柱根部应进行二次压光、找平。
顶板混凝土振捣完毕后，根据标高控制线拉线控制标高，用4米长刮杠刮平。
2.5混凝土养护：
混凝土浇筑后应在12小时以内及时采取覆盖保温养护措施，并保持湿润，严防脱水、裂缝；现场对于地下部分墙体混凝土采取拆模同时涂刷养护液养护，对于顶板采用浇水养护法。
地上部分结构均采用浇水养护法。
2.5.1混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；混凝土浇筑完毕后的前三天应每隔2h浇水养护，其余时间浇水以保证混凝土表面处于湿润状态；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。
2.5.2底板养护：
由于底板混凝土在冬季施工，为防止内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，故采取保温法养护。
先在混凝土表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，混凝土初凝时间一般为８小时。
覆盖塑料薄膜的目的是防止混凝土表面热量散发，导致混凝土表面产生皲裂现象，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘子用以保温，防止混凝土受冻。
如温度突降，在阻燃草帘子上又加盖一层塑料薄膜，隔离了较低温度对草袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，起到保温保湿的效果。
2.5.3防止表面散热而产生过大内外温差的技术措施：
考虑到施工现场气温变化较大。
基础施工安排在夏季进行，如气温持续较低，可考虑采用碘钨灯对混凝土表面进行加热，每50平方米布置一个碘钨灯。
混凝土浇注完毕后采取有效的养护及保温措施，确保混凝土内外温差小于25度。
2.5.4板类构件混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，防止出现脚窝、碰撞坑凹现象。
墙柱类构件拆模板后应及时清理，并确保混凝土面和棱角不被损坏。
经常过小车的门洞墙柱棱角应有包角防护措施。
2.5.5混凝土试件留置与送试
检验评定混凝土强度用混凝土标养、同条件试块，其留置、标准成型方法、养护、强度试验应符合设计和规范要求。
试块取样地点在现场混凝土入模处，试块上填写制作时间，强度等级、部位和编号，严禁有空白试块，同条件试块要在现场加以保护，防止损坏丢失。
1.抗渗试块：
连续浇注混凝土每500m3留置一组，且不少于2组；
2.标准养护试块：
按照规范要求每100m3留置一组。
3.冬施临界强度试块：
测抗冻临界强度应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过4MPA。
若强度超过4MPA则每隔6h测温一次。
4.冬施转常温试块：
冬施转常温后再养护28天，（次年的4月12日试压）。
5.同养转标养：
即先与结构进行同条件养护28天，然后再转入标养28天试压作为负温下混凝土强度评定依据。
6.混凝土结构实体检验：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定结构实体检测试块的强度评定是累计平均气温在600℃时所对应的等效养护龄期试块抗压强度，对于温度在0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d也不宜大于60d。
2.2.5冬施阶段施工措施：
（具体见《冬期施工方案》
①提前选择好混凝土抗冻剂和早强剂，做好冬施混凝土配合比。
②为提高混凝土入模温度，采用温水搅拌混凝土，粗细骨料上不得有积雪和冰块。
混凝土浇筑完后，做好保温养护工作，不得直接浇水养护。
③控制拆模时间和养护时间，保证混凝土受冻前的早期强度和后期强度的增长。
④除底板混凝土外，冬施阶段混凝土中水泥均采用普通硅酸盐水泥。
⑤冬期混凝土浇筑前必须清理模板、钢筋上的积雪和污垢。
按规范要求进行大气测温记录及混凝土测温记录，填写测温记录表和温度变化曲线图，并增加同条件养护混凝土试块，以观察混凝土强度增长情况。
六、季节性施工的要求
1、冬期施工
采用综合蓄热法施工，具体要求详见《冬期施工方案》
2、雨期施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工不处于雨期,为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
2.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
2.2下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
2.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
2.4合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨时模板内积水。
2.5采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
2.6在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
2.7雨期施工期间要加强防风紧固措施。
2.8所有施工机器采取相应防漏电措施。
七、质量要求
1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部门技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随即抽取混凝土配合比情况。
11、现浇构件尺寸允许偏差和检验方法。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
国家规范
标准
结构长城杯标准
钢尺检验
15
10
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
5
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
经纬仪、
钢尺检查
标高
层高
±10
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
±30
截面尺寸
+8，-5
±3
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
+20，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
H/1000，且≤30
经纬仪、
钢尺检查
表面平整度
8
8
2m靠尺和
塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
8
钢尺检查
预埋螺栓
5
+5，0
预埋管
5
+5，0
预留洞中心线位置
15
10
钢尺检查
八、安全注意事项
1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠和收缩按顺序进行。
11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。
12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等恢复零位，液压系统卸荷。
13、混凝土振捣器使用安全要求
13.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
13.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
13.3插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直的插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使用钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
13.4振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
13.5作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
13.6电源线要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
13.10作业后，必须切断电源，作好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
14混凝土泵送设备使用安全要求
14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动范围内无障碍物，无高压线，设备布料杆动作的地方必须有足够的支承力。
14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道和管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力，管道接头处密封可靠。
14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。
如倾斜较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原场规定满足泵机的可泵性的要求。
14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
14.6泵车停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。
14.7泵送设备的各部螺栓紧固密封，保护装置齐全可靠。
14.8各部位调整开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄露。
14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装备。
作业前，必须先用同配比的水泥沙浆润滑管道，无关人员必须离开管道。
14.10布料杆支腿全部伸出支固，未支固前不得启动布料杆。
布料杆升离支架后方可回转。
布料杆伸出时，按顺序进行，严禁布料杆起吊和拖拉物件。
14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。
14.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正长及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时，进行逆向正转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5—10分钟泵送一次。
若停止较长时间泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。
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