玻化微珠外保温施工方案.docx

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玻化微珠外保温施工方案

施工组织设计目录

第一章总则

第二章编制简述

第三章技术标准

第四章施工组织管理机构及职责分工

第五章施工前准备

一、机具准备

二、材料准备

三、基层准备

四、施工技术准备

第六章施工工艺及主要技术措施

一、无机保温砂浆外保温工程施工工艺及主要技术措施

二、大样图

第七章施工注意事项

第八章质量保证体系

一、施工质量及材料质量控制体系

二、质量验收

第九章施工进度保证措施

一、施工进度计划

二、组织管理措施

三、资金保证措施

四、材料供应保证措施

五、成品保护措施

第十章安全文明施工保证措施

第十一章服务及保修措施

第一章总则

1.1北城丽都外墙外保温工程采用玻化微珠保温隔热系统。

玻化微珠保温隔热系统是由一定厚度的玻化微珠保温隔热干混料施工制成保温层再以抗裂砂浆作为保护层，在建筑物外墙或外墙构成的非承重保温隔热构造的总称。

1.2我公司保温体系基本构造简介如下：

保温体系由界面层、保温层、抗裂防护层组成。

第二章编制简述

2.1编制原则

2.1.1安全第一的原则。

进行施工及现场布置时，始终将安全工作放于首位，同时注重企业CI宣传、现场的文明施工，以创造良好的施工作业环境，做到“施工必须安全，安全才能施工”。

2.1.2确保工期原则。

本组织设计中，采取了分段均衡施工，段内流水作业的方式，既确保了工程质量，又有效地保证了工期。

2.1.3科学配置原则。

施工中，对现场资源实施动态管理，优化配置。

另一方面要在规定工期内保质保量完工，所以需对项目的各项要素进行科学配置。

2.1.4合理布局原则。

现场平面布置，流水段划分均充分考虑均衡施工因素，既满足业主对工期的正常要求，又要确保工程质量，避免出现前松后紧现象。

2.1.5保障有力原则。

在施工中，将材料、机械供应工作预见性地重点考虑，并由工程部经理亲自督促协调，以确保及时、有力充分的机械、人员及材料调配和供应，满足工程需要。

2.1.6施工组织设计必须保证工程质量要求。

2.1.7施工组织设计必须保证招标文书规定的工期要求。

2.1.8施工组织设计中的各种措施必须保证施工安全、环境保护、文明施工和超常规质量要求。

第三章技术标准

施工组织方案编制依据：

3.1工程设计图纸及说明；

3.2工程相关分包合同及招投标施工方案；

（除注明内，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于。

）

DBJT20-60《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》；

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；

第四章施工组织管理机构及职责分工

4.1项目部组织机构图：

工程部经理

技术负责人

项目经理

泥工工长

内业技术

材料员

质检员

安全员

施工工长

4.2工程部经理岗位职责：

4.2.1负责对工程的质量、进度、成本、安全施工的监督控制；

4.2.2代表企业全面履行施工合同；

4.2.3定期组织召开项目工作会议，检查项目各项工作落实实施情况，纠正管理活动中出现的问题，明确目标，考核评估项目各部门的工作情况、效率和业绩。

4.2.4协调内外关系，调动有利因素，为工程建设创造良好的环境，组织对主要专业进行工艺评审，确定施工方案，审核技术交底书；

4.2.5负责解决落实工程所需资金，合理安排资金使用；

4.3项目经理岗位职责：

4.3.1负责工程的生产组织、管理活动，协调项目各部门工作；

4.3.2组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管理；

4.3.3全面负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；

4.3.4参与制定重要施工技术方案；

4.3.5参与制定、贯彻工程质量、安全目标，并组织实施质量、安全保证体系；

4.3.6参与解决工程施工过程中出现的技术问题；

4.3.7负责施工过程中的质量监控，加强施工管理；

4.3.8负责施工工程中的文明施工和标准化文明施工现场的创建工作；

4.4技术负责人职责：

4.4.1在项目经理和公司的领导下，负责项目工程的技术管理工作，协调各工作技术的交叉作业；

4.4.2负责项目工程的施工技术，质量安全和施工档案资料工作，编制施工组织设计或施工方案，建立质量、安全保证体系，并督促实施；

4.4.3认真贯彻《施工验收规范》、《工艺操作规程》、《安全操作规程》等有关规范、规程。

组织图纸预审和参加图纸会审、审查施工翻样图和签发内加工计划；

4.4.4贯彻执行经批复的施工组织设计、施工方案；主持项目工程技术交底工作，在施工中对重要部位，关键工序进行技术指导和监督，并负责处理工程质量和安全技术问题；

4.4.5主持隐蔽工程检查验收和样板工程的认定工作。

参加施工预检和施工验收，参加质量回访工作；

4.4.6主持项目工程技术会议、技术培训、质量安全教育。

4.5施工现场管理员岗位职责：

4.5.1按国家、行业技术标准、规范、规程及项目施工组织设计、施工作业文件等要求和内容组织施工；

4.5.2及时检查、处理施工中的问题，认真进行施工质量自检，并参与项目组织的质量检查评定，对分管的施工产品质量负直接责任；

4.5.3对违反操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按权限予以处置；

4.5.4做好施工日志的填写工作；

4.6质量、安全管理职责：

4.6.1按照国家、行业技术标准、规范、规程以及施工组织设计等有关程序开展工作；

4.6.2认真填写质检记录，编写质检报告，并按规定保存和归档；

4.6.3严格执行国家、行业、公司有关安全工作的法规和标准，确保施工过程安全生产；

4.6.4做好日常安全检查工作，参加安全大检查，发现不安全因素及时采取措施，发出整改通知并检查其整改结果，对分管的安全工作负责；

4.6.5对违反安全操作的人和事有权纠正，情况紧急时可按规定权限暂停工作，并及时报告项目经理或项目执行经理；

第五章施工前准备

5.1机具准备

5.1.1机械准备：

5.1.1.1在进行保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积相宜的砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电,调试正常.搅拌棚的朝向应选择背风向.靠近垂直运输机械,搅拌棚三侧封闭,一侧作为进出料通道,应有顶棚,地面应平整坚实。

5.1.1.2室内脚手架采用高凳加厚木板，搭设牢固,步距合理,符合要求,

5.1.1.3其它:

手提电动搅拌器、美工刀等.

5.1.2常用工具准备:

铁抹子:

抹保温浆料宜使用面积较大的矩形抹子；阴角、阳角：

保温浆料施工宜用塑料材料抹子；抗裂砂浆及抹面胶浆宜用钢材质抹子；托灰板；杠尺：

铝合金杠尺长度为2-2.5m两种；靠尺；钢刷；方头铁锹；手推车；木方尺：

单边长不小于15㎝；常用检测工具：

经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、水平尺、探针、钢尺；手锤，橡皮锤；钢丝钳子；铁铲/齿型抹子（齿距6㎜）。

5.2材料准备

5.2.1根据施工进度计划和施工预算的工料分析，编制出所需材料计划，作好备料、供料和确定仓库堆场；

5.2.2根据材料计划作好材料的订货采购，做到甲方认质、认价、认品牌后，有计划有组织的进入现场，作好质量验收保管储存工作；

5.2.3组织好材料进场时间，控制好材料进场数量，做好进场记录，数量报总包方确认。

做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。

5.2.4配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。

抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内，检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。

5.2.5当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知公司技术部做好送检配合工作。

5.3基层准备

5.3.1保温施工前应会同相关部门做好结构验收，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求，进行隐蔽施工前应做如下的检查工作：

墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响，混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。

墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮尘等。

5.4施工技术准备

5.4.1项目经理提前进入施工现场进行现场勘查；负责了解施工任务特点，了解结构情况及现场实际情况，摸清内部外部条件存在的问题，制定切实的解决问题的方案，了解结构对施工工艺的要求和影响；因地制宜制定施工保证技术措施，保证我单位承诺的质量要求及工期要求；

5.4.2对各细部处理应用详尽的大样图表示出来，标明结构尺寸、细部处理方法，取得现场工程师同意后方可施工；

5.4.3针对本工程特点，编制详细施工组织方案，指导施工正常进行；

5.4.4建立各级技术交底制度；

5.4.5建立技术核定签证制度；

5.4.6建立安全交底制度；

5.4.7实行持证上岗制度；

第六章施工工艺及主要技术措施

6.1外墙外保温工程施工工艺及主要技术措施

6.1.1无机保温砂浆外保温施工工艺及主要技术措施

6.1.1.1无机保温浆料比例（微珠按1kg：

0.05kg沙：

0.02水泥）加入适量的水调和，施工前应对外墙基层进行验收，若达不到规范要求，及时与总包单位进行协调，最终达到施工条件：

6.1.1.2在验收合格的混凝土墙面上涂刷专用界面剂一层。

待墙面干燥后将配制的专用界面剂混合物甩涂于混凝土墙面上，使之成毛钉状，待干燥硬化后方可进行下道工序施工。

6.1.1.3待界面砂浆干燥后即可进行无机保温浆料的施工。

6.1.1.3.1无机保温浆料应按严格的粉水比来进行配制，搅拌需设专人专职负责，以保证搅拌时间和加水量的准确。

在施工现场搅拌时可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态及其测量湿表观密度等方法判断其质量。

6.1.1.3.2抹无机保温浆料时应按照从上至下的顺序，用抹子分遍赶抹墙面，先水平后垂直，再用托线尺、2m杠尺检测，达到验收标准。

6.1.1.3.4阴阳角找方应用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度；抹完保温浆料后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角无机保温浆料基本达到垂直，然后用阴阳角抹子压光，抹子反复测量抹压修补操作确保符合规范要求。

6.1.1.3.5门窗洞口处保温层施工时，为了不影响窗子的大小、窗子的开关功能及窗子的稳固牢靠性，保温层（无机保温砂浆）控制在10㎜左右为宜，同时需铺一道宽≥200㎜的耐碱网格布，并涂抹一道抗裂砂浆。

门窗洞口的净尺寸（保证垂直度、方正度）将由总包单位水泥砂浆抹灰完成。

6.1.1.3.6无机保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验，在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。

6.1.1.4待保温施工完且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，待保温层干燥后,方可进行抗裂层及耐碱网格布的施工。

6.1.1.4.1抗裂沙浆的调配：

0.3kg水：

0.9kg沙浆：

0.10沙，抗裂剂抗裂层施工前应先将耐碱网格布按楼层高度用裁纸刀分段裁好，将耐碱网格布裁成长度≤3m的网片，并尽量将网格布整平。

6.1.1.4.2在验收合格的保温层上抹第一遍抗裂防水砂浆，厚度约为3㎜，要求平整均匀，不得漏抹。

同保温浆料配制时一样，抗裂防水砂浆配制时也需派专人负责避免出错，按一定的粉水比加水搅拌均匀，随搅随用，严禁用过时灰。

6.1.1.4.3在第一遍抗裂防水砂浆上根据结构几何尺寸把耐碱网格布分段进行铺贴，耐碱网格布压入抗裂防水砂浆内。

网格布搭接长度不低于100㎜，转角等须加强部位最多为三层网格布。

网格布不得外露，不得干搭接。

窗口网布边应直接固定于基层并延伸10㎝。

网布铺贴要紧贴第一道抗裂砂浆，并保证平整达到±2㎜。

门窗洞口处应增加300×400的附加网格，铺贴方向45º,以防止角部开裂。

6.1.1.4.4耐碱网格布铺贴平整固定后，在底层抗裂防水砂浆凝固前抹第二遍抗裂防水砂浆（面层抗裂防水砂浆），此为“一布两胶”工艺。

抗裂层总厚度控制在3-5㎜，要完全地覆盖住耐碱网格布。

面层抗裂防水砂浆平整度、垂直度应控制在±4㎜之内。

6.1.1.4.5抗裂防水砂浆面层施工完2-3小时，要上杠找平，最后用砂板搓毛，为下道工序提供可靠的界面。

6.1.1.4.6窗台口处要平直，不得有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压修整顺直。

6.1.1.4.7抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查。

在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收，

6.2大样图：

1柔性耐水腻子层

2聚合物抗裂砂浆，压入一层耐碱玻纤网格布

3无机保温浆料层（改性膨胀珍珠岩/中空玻化微珠）

4界面砂浆层

5水泥砂浆找平层

（室外）（室内）

（阳角）（阴角）

门窗洞口四角附加网格

无机保温砂浆外保温施工工艺流程（附图1）

墙面处理并验收合格

干硬后

抹保温浆料厚度，控制在20㎜左右。

无机保温浆料拌合

24小时以上

抗裂砂浆拌合

抹第一遍抗裂砂浆1～2㎜

裁剪耐碱网格布

材料工具准备

吊垂线、弹控制线、贴饼

界面砂浆拌合

刷界面处理剂

铺贴耐碱网格布

抗裂砂浆配制

抹第二遍抗裂砂浆面层总厚度3—5㎜

2~3小时后

搓毛抗裂砂浆面层

质检验收

第七章施工注意事项

7.1无机保温系统施工中，应注意胶粉料和玻化微珠的配合比。

该两项是控制重点。

保温施工期间及完工24小时内，基层及环境温度不得低于5℃，在5级以上大风和雨天不得施工。

7.2各分项和各子项工程完工后应做好成品保护。

包括：

（1）、防风雨、防冻

（2）防施工污染（3）防撞击墙面（4）防踩踏窗口（5）对撞坏的墙面及时修补装饰缝、门窗的角部和阴阳角处应做好局部加强网施工，变形缝应做好防水及保温构造处理。

7.3在界面砂浆、保温浆料、抗裂防水砂浆配制时，搅拌必须设置专人负责并挂牌（配合比），以保证搅拌时间和配合比的准确。

必须随拌随用，已拌和好的浆料必须在两小时内用完。

7.4为防止冷热桥引起外保温阴角及上、下角内的霉变，外墙与分隔墙交接处施工方法如图：

外墙

内墙

内外承重墙交接处构造

7.5外墙外保温（无机保温体系）特殊部位（门窗洞口、墙体接线盒等）处理方法如下：

7.5.1普通窗窗口处理方法（平面图）：

（注：

窗框安装时，可加大窗框与飘窗板间的预留间隙，保证保温层不遮挡窗框，此工序由窗框安装单位负责完成。

）

同无机保温砂浆外墙外保温系统基本构造

7.5.2普通窗窗口处理方法（剖面图）：

7.5.3外墙飘窗窗口处理方法（剖面图）：

7.10.4墙体接线盒处处理方法：

第八章质量保证体系

8.1施工质量控制体系

公司将倾力集中管理、技术、材料、设备等优势，发挥公司的优良传统，展示公司的企业文化精神，把公司的质量管理先进水平融汇到施工中。

精心组织，精心施工，为建材创精品工程、形象工程。

针对本工程特点，建立由管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用，乃至到施工管理环节方面都严格遵守本公司的质量管理体系和程序文件的规定，实现工程优质高效的目标。

8.1.1首先建立以项目质量管理工作为工作重心的质量监控网络体系，形成公司、项目和作业班组的综合质量管理组织。

由专职质检员、工长、班组质检员、安全员、材料员组成的质量管理体系，层层落实监督责任和管理范围。

专职质检员对项目工程质量的日常监管工作，工厂进入质量管理组织和分部工程在施工各环节各部位的质量管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。

产品质量是工作质量的具体反映，工长跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的产品过程、最终对产品的质量结果负责，质量员作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。

作业班配备专业的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。

质检管理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。

8.1.2明确工程各分部、分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。

对施工中的特殊过程、关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。

编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。

组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺要求施工。

8.1.3分析落实质量管理目标，工程质量实行谁管理谁负责，谁施工谁负责的原则。

分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。

明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从材料，施工工艺、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。

8.1.4实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转到下道工序的施工中，坚决做到上不清，下不接。

8.1.5加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。

在分部分项施工前由项目技术负责人对班组进行技术交底，明确施工中的重点、难点关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，遏制质量通病。

8.1.6工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。

若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。

因此，在组织材料采购生产、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额原则。

对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次冲好的材料入库，在使用程序中，所有材料都必须具备产品使用合格证和质保证书。

8.1.7该项目使用的材料，可分为一般材料、主要材料。

一般材料在采购时只需要具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书内，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证明书以及厂家对其产品提供服务的承诺。

项目在使用前必须对供应商提供的产品进行检查，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。

8.1.8一般材料的搬运、储存和使用，应按照产品说明书的要求或有效经验进行。

主要、贵重材料（价值高、超大、易燃、易损品）应事先制定方案，按可行方案实施。

材料到场后由专人负责组织相关人员（材料、工长、班组长）共同对产品质量验收，并按指定场地堆放，在专业技术人员的指导下使用。

8.1.9要注意保护产品标识和实验状态标识形成可追溯性记录。

8.1.10材料员、现场库管员、搬运工必须进行岗前针对性的专业培训，要求其掌握必要的作业要求和规定。

8.1.11所有材料在储存期间，应按施工使用先后次序存放，特殊、贵重材料的储存应注意防水、防盗、防碰撞、防震动、防晒、防雨措施。

8.1.12始终坚持质量第一、信誉至上的观点。

加强质量管理的力度，按照公司质量标准的要求，项目设置质检部门对工程的质量管理。

8.2质量验收

8.2.1工程验收资料准备

保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料；材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录；材料进场复检报告；隐蔽工程验收记录；施工质量记录等。

8.2.2工程验收检验批

检验批次的具体划分应按（新标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007）P8页中规定：

采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

8.2.3质量验收标准

8.2.3.1保温工程体系构造应符合设计规范要求，保温层厚度实测厚度的平均值达到设计厚度的95%及以上；保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓、裂缝、粉化、起皮和爆灰；且表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致，表面无抹子印；护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直；孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐，洁净。

第九章　　其它进度安排

9.1施工进度计划

9.1.1根据本项目外墙保温工程施工过程中会遇到的实际情况，施工进度计划的安排是以业主确认的开工报告为实际开工日期。

9.1.2施工进度计划是以实际有效的工作日作为计算依据，不包括其他专业的延误和不可预见因素的影响。

9.2组织管理措施

9.2.1公司高度重视本工程派精干的管理技术人员组成项目管理班子，制定出合理完善可行的施工进度计划，项目部通过进度计划将各施工班组串起来，使大家能够为一个目标分工协作，圆满完成施工任务。

9.2.2公司成立该保温工程领导小组，由项目经理任组长，协调项目各部门之间的关系，加强生产组织力度，对材料供应，部门配合、施工从总体上控制，以保证质量及工期顺利实施。

9.2.3项目部派专人专门负责制定施工进度计划并负责检查、协调、控制。

项目部积极定期与建设单位、设计单位、监理单位、政府监管部门和其它有关单位交流看法、改正不足，保证工程施工和谐的内部环境。

9.2.4建立施工例会制度，各施工作业班组每天向项目部递交（日）报告，项目部通过（周）协调人检查（周）计划的完成情况，通过（日）报告来检查（日）施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各施工班组间和各工序间的搭接，安排合理的穿插、交叉作业，确保生产计划顺利实施。

9.2.5在控制上，根据总进度计划提出部位、区域的控制度划，然后由项目部召集相关施工班组详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一具独立分区计划，下发各作业班组，使各施工班组责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。

9.2.6提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由工程领导小组召集相关职能部门和专业施工班组开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。

9.2.7进度计划层层控制，专人把关，根据总进度计划，制定阶段计划、周计划，项目执行经理要把计划落实到具体责任人，总计划的责任人是项目经理，月度划责任人是项目执行经理，周计划责任人是各施工作业班组负责人，工人保证完成当日的工程量。

9.2.8以工程总体进度计划为准，根据实际工程量，按照饱满的工作量编制周计划；现场实行动态平衡管理，及时解决周计划中出现的人、财、物等矛盾；编制小组的施工作业计划，做到日布置检查，及时安排调度。

9.3资金保证措施

9.3.1充足的资金是工程得以顺利完成的保障，为此公司把本工程作为重点工程予以大力支持。

9.3.2配备专职会计师为本工程管理资金，从各个渠道、各个环节保证资金的需求。

9.3.3确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。

9.3.4在与建设单