锦绣华城22围护方案.docx
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锦绣华城22围护方案
锦绣华城2-2地下车库基坑围护工程
施
工
方
案
上海龙赛建设实业有限公司
二O一O年二月二十八日
目录
基坑围护工程施工方案
一、工程概况2
二、编制依据2
三、工程地质条件3
四、施工项目管理组织机构5
五、施工部署8
六、主要施工方案及技术措施10
七、施工进度计划及保证工期的施工措施19
八、质量保证措施19
九、安全生产措施及文明施工措施20
十、邻近建筑物及管线防护措施22
十一、应急预案25
十二、工程竣工资料26
十三、附表、附图27
基坑围护工程施工方案
一、工程概况
1.1工程名称：
锦绣华城2-2地下车库基坑围护工程。
1.2工程地点：
浦东新区杨高路以东、华绣路以南、北艾路以北地块内
1.3建设单位：
上海锦绣华城房地产开发有限公司
1.4设计单位：
上海申元岩土工程有限公司
1.5监理单位：
上海大通工程建设监理有限公司
1.6勘察单位：
中国建筑西南勘察设计研究院有限公司
1.7施工单位：
上海龙赛建设实业有限公司
1.8工程概况：
拟建锦绣华城2-2地下车库基坑围护工程位于上海浦东新区杨高路以东、华绣路以南、北艾路以北地块内。
本工程由上海锦绣华城房地产开发有限公司投资建设，由上海申元岩土工程有限公司设计基坑，由中国建筑西南勘察设计研究院有限公司负责勘察。
基坑为地下1层车库；
基坑规模：
根据本次围护设计方案，基坑总面积约12683m2，围护周长902米。
开挖深度：
根据勘察报告，基地自然地面绝对标高约为+3.680～+4.230，本次设计中统一取为+4.000，±0.000＝+4.850，故场地自然地面相对标高-0.850。
（本方案以下文本中，若无特别注明，所有标高均为相对标高）。
车库底板面标高-5.150，底板厚700mm，垫层厚150mm，故基坑开挖深度5.15m。
1.9周边环境
本工程拟建场地位于上海市浦东新区杨高南路以东、华绣路以南、北艾路以北所围区域内。
基坑周边有拟建1～10＃楼，基底埋深2.65m。
Ø南侧：
地下室外墙距离用地红线30.9m～38.2m，红线内有拟建1～4＃楼；该侧拟布置施工道路；
Ø西侧：
地下室外墙距离临时围墙5.5m～80m，临时围墙内有拟建5＃楼；围墙外拟设置临时钢筋堆场，距离地下室外墙约10m；
Ø东侧：
地下室外墙距离用地红线最近约43.7m，红线内有拟建6～8＃楼；
Ø北侧：
地下室外墙距离用地红线最近约22.6m，红线内有拟建9＃、10＃楼。
（1）周边管线情况
经调查，基坑周边20m范围内无任何市政管线。
二、编制依据
2.1编制依据及执行规范
1.甲方提供的设计图纸
2.施工流程及施工要求；
3.设计规范、规程。
2.2设计规范、规程
1.国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2.上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）；
3.上海市标准《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）；
2.3施工规范、规程
1.国家标准《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）；
2.国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
3.国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
4.上海市标准《地基处理技术规程》（DBJ08-40-94）；
5.国家、建设部及上海市颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定；
6.本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。
三、工程地质条件
3.1工程地质概要
（1）中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的《锦绣华城2-2地块岩土工程勘察报告》。
（2）地下水
1）拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等影响。
勘察期间量测的地下水稳定水位埋深0.40～1.00m，设计计算按上海市常年平均地下水位0.5m考虑。
2）根据现场所取水样的水质分析，结合规范中有关条款综合判定场地内的地下水和地基土对混凝土无腐蚀性。
（3）土层力学性质指标在设计计算中考虑取用直剪固快峰值强度。
（4）不良地质现象：
地表堆放较多建筑垃圾，且大部分地段分布多层混凝土地坪。
（5）场地的工程地质条件及基坑围护设计参数如下表所示。
土层物理力学性质综合成果表
土层
编号
土层
埋深
（m）
层厚
（m）
重度（kN/m3）
（）
C
（kPa）
K
（cm/s）
①
素填土
1.5
1.5
②
粉质粘土
3.0
1.5
18.4
16
20
2.5E-06
淤泥质粉质粘土
8.8
5.8
17.5
16
12
3.1E-06
④
淤泥质粘土
15.7
6.9
16.6
13
12
2.4E-07
注：
土的c、值均采用勘察报告提供的固结快剪峰值指标。
3.2围护设计方案
本基坑面积约12683m2，开挖深度5.15m，按照上海市基坑工程设计规程，本工程定为三级基坑。
本次方案结合了主体结构及场地特点，在保证安全的前提下，重点突出快（缩短工期）、省（节约造价）、易（方便施工），采用的围护形式如下：
（一）整体思路
根据基坑开挖深度及周边环境条件等，本基坑可采用水泥土搅拌桩重力坝、放坡、复合土钉墙这几种围护形式。
复合土钉墙围护的优点如下：
（1）施工快捷。
土钉墙支护是边开挖边支护，流水作业，不占独立工期。
（2）造价低。
土钉墙材料用量和工程量小，并且设备简单，操作方便，施工所需场地小。
（3）土体位移小。
但根据上海市建筑业管理办公室规定，土钉墙围护的使用受以下条件制约：
（1）基坑开挖深度不得大于5米；
（2）基坑必须设置可靠的止水帷幕；（3）置入孔道的钢管、钢筋或其它细长杆材料不得超越规划红线，并不得打入已有建筑下部和地下管线范围及有特殊要求的建筑安全保护范围。
水泥土搅拌桩重力坝围护形式具有可一次成型、挖土可一次性开挖至坑底，施工方便快捷等优点。
放坡具有施工便捷、造价的的优势，但是变形相对较大。
针对本工程情况，此次设计拟采用复合土钉墙、水泥土搅拌桩重力坝、放坡三种围护形式相结合的方案。
（二）围护结构选型
（1）一般区域：
北侧、南侧局部区域采用8排（宽4.2m）Φ700双头水泥土搅拌桩坝体，有效桩长11.5m；东、西侧卸土250mm至标高-1.050后，采用4道土钉，长度分别为12m、12m、12m、9m，并结合两排Φ700双头水泥土搅拌桩止水，有效桩长11m。
（2）邻近号楼区域：
1：
1.2卸土至号楼坑底标高-3.500（要求卸土宽度大于15m）后，采用4排（宽2.2m）Φ700双头水泥土搅拌桩坝体，有效桩长6m。
3.3围护施工注意问题
1.围护施工要密切配合业主单位、监测单位的管理，围护要在规定的工期内完成。
2.整个围护施工以土方开挖为核心，围护其他施工内容要和土方开挖协调进行。
3.土方开挖前必须进行基坑降水，降水深度控制在坑底以下0.5~1.0米，因为降水的速度和质量对土方开挖进度有直接关系。
四、施工项目管理组织机构
4.1项目管理机构图
4.2安全文明管理机构图
4.3施工质量管理机构图
4.4项目部管理职责
1.项目经理
（1）主持编制、签发质量计划，策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。
（2）主持确立项目质量方针和质量目标。
指定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。
（3）确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。
（4）组织竣工验收，安排、组织移交事宜。
（5）按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。
2.项目副经理
（1）协助项目经理主持日常管理工作。
（2）负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。
（3）协助项目经理，具体负责施工控制工作。
（4）落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。
（5）协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。
3.项目工程师
（1）在项目经理领导下，主持项目施工技术管理工作。
（2）参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。
（3）主持项目施工组织设计的编制。
（4）负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，监督不合格品整改工作。
（5）协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。
（6）按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。
（7）负责项目质量记录按质量计划要求实施。
（8）负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施。
五、施工部署
5.1工程目标
施工管理目标是一个系统目标，其中包括：
质量目标，安全目标，工期目标和文明施工目标。
1.质量目标
我们将严格遵守国家质量规范、施工技术标准并结合本公司ISO-9001质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保工程“合格”。
2.施工进度目标
我们一定全力以赴，统筹安排，保证在“合同工期”内完成施工。
3.安全、文明施工目标
预定目标：
“安全生产、文明施工达到标化工地标准；重大安全事故为零；管线事故为零。
工程施工期间严格执行上海市市政府颁发的《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》，同时服从工程监理和总包的统一安排。
”
（1）争创文明工地
临时设施按要求摆放整齐，对施工人员进行统筹管理，非施工人员不得进入施工现场。
施工区域有相关宣传标语和彩旗，场容整洁、无污染源、尽量控制噪音不扰民，生活垃圾集中堆放，及时处理。
材料摆放整齐做好相关标识，施工区域有警戒标识。
（2）工地窗口达标要求
三要：
外部形象要标化；内部管理要优化；项目社区关系和谐化。
五不：
泥浆不外流，管线不损坏，轮胎不粘泥，渣土不乱扔，爆破不扰民。
一少：
夜间噪声少。
（3）防火防盗措施
进入施工现场必须办理出入证，挂牌上岗。
外来人员进入施工现场，必须办理登记手续；有专门门卫进行24小时值班，临时设施门窗有防盗设施，动用明火的区域必须有消防设备且设备经过鉴定。
5.2施工总平面布置及管理
1.总平面布置工作内容
（1）三通一平；
（2）临时施工用水管道敷设；
（3）临时施工用电线路敷设；
（4）现场临时雨排水、污水排放系统布置；
（5）临设搭建；
（6）现场地上、地下障碍物清除；
（7）测量控制点、网的建立与保护。
2.施工总平面管理
（1）施工现场始终严格要求对照“施工总平面图”实行定制管理，并严格要求做到物流有序；
（2）各类机具、材料整理后统一堆放在制定的区域，不得占用基地以外的道路，并堆放整齐、有序。
（3）施工场区机台周围由机台负责清理，做到场区无弃土、无弃物。
各机台、班组积极做好“工完场清”工作，以创造并保持一个整洁的工作环境。
（4）机台使用的管材、器具各自堆放整齐，保持整洁。
5.3施工准备
1.机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）
1
水泥土搅拌桩机
ST20
台
4
80×4
2
制浆机
0.4M3
台
4
3.5×4
3
注浆机
XTB-2
台
4
4×4
4
泥浆泵
台
4
3×4
2.场地准备
（1）由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前必须平整场地，修筑必要的施工便道，以满足施工要求。
如有影响施工作业的地上、地下障碍物须在施工前予以清除，清除地下障碍物后留下的坑洞须用素土回填夯实，否则可能影响围护工程质量。
（2）水电准备
为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度，施工需要现场提供施工用电450KVA容量电源；现场施工用水需接入二根Φ50mm进水管，并保持足够水压。
六、主要施工方案及技术措施
6.1测量方案
1.首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。
并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。
2.熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。
3.将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。
4.在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。
5.根据定位图上提供的坐标和控制点，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。
样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每个测点到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、核对，签字认可。
利用经纬仪施放每根样桩，样桩自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。
6.测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设处平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。
7.每次用极坐标测设后要进行校核。
8.主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个场地的平面控制网。
9.测设处建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行放样桩。
10.平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。
确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。
11.现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，施工过程中做到定时复核校正。
12.测量精度的控制及误差范围：
●测角：
采用二测回法；测角中误差不大于5”。
●测距：
采用往返测量；取平均值。
●量距：
采用测距仪和鉴定过的钢尺。
●各控制点变长误差达到1/10000精度。
●各控制点相关角度差不大于5”。
6.2搅拌桩施工方案
1.施工流程
放线定位挖槽铺设枕木钻机安装调试第一次下沉预搅第一次提升喷浆搅拌第二次下沉搅拌第三次提升喷浆搅拌清洗制浆、管道及钻机移机
2.施工工艺
（1）放线定位、挖槽：
根据基坑开挖边线及设计，确定搅拌桩位置，并放线。
然后请甲方及监理单位验线后开挖沟槽，同时清除沟槽内障碍物等影响搅拌桩施工的杂物。
（2）搅拌机安装：
根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（3）第一次下沉预搅：
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
（4）制备水泥浆：
实行配合比挂牌制，按图纸设计桩长计算出水泥用量，每根桩的水泥用量用磅砰称好，每根桩的用水量是水泥重量的一半，水的计量按理论计算体积来控制或用水表计量，水的体积除以水泥搅拌桶的截面等于加水深度，搅拌桶水加好后放入称好的水泥，通过5分钟以上时间搅拌后一根桩的水泥浆量制备完成，每根桩一桶进行搅拌，每根桩将浆用完，储浆桶内也要搅拌，待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
（5）第一次提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
（6）第二次下沉搅拌：
搅拌机提升到设计高度时，再次下沉进行第二次搅拌。
（7）第三次提升喷浆搅拌：
搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
在提升喷浆过程中，若遇堵管和断浆时，搅拌头需下沉1米以上进行断浆处处理，以保证整根桩和连续。
（8）清洗：
搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。
（9）移位：
一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，重复上述步骤，施工下一根桩。
3.质量标准
（1）水泥品种（复合硅酸盐）、标号（42.5），本次使用散装水泥，按水泥送检要求，在使用前需对水泥进行取样送检，每500吨送检一次，检测合格后方可使用。
掺量为13%。
水灰比为：
0.45~0.55。
本工程实际拌制水泥浆时按0.5的水灰比进行加水和水泥。
（2）搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。
4.质量保证技术措施
（1）搅拌桩正式施工前，应做好实验，确保喷浆速度和灰浆输送量配套，保证规定水泥浆用完。
（2）搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。
（3）控制预搅下沉速度，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。
（4）水泥浆不得离析，严格按设计配比正确计量配置，要预先筛除水泥结块。
（5）确保喷浆量，实际喷浆量不得小于计算喷浆量。
水泥掺量13%。
（6）确保加固强度和均匀性。
●输浆管道畅通，且不允许发生段浆现象；
●严格控制喷浆和搅拌起升速度；
●控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内得到充分搅拌；
●确保桩体搭接，桩体垂直度偏差不得大于1%；
●确保桩体搭接，搅拌头直径应大于700mm。
（7）确保壁状加固的连续性，相邻桩体施工间隔不得超过24小时，如遇停电等特殊情况出现超长间隔时间施工时，施工班长必须在停止施工的位置重新施工维护结构，保证桩体搭接的连续性或作补桩处理。
在下沉或提升搅拌发生故障排除后，应提升或下沉转头0.5~1.0m然后重复下沉或提升搅拌。
每天每台机械要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验。
（8）为确保桩身强度和均匀性要求做到：
1）严格控制设计要求配制浆液。
2）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
6）对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放，待达到一定强度后方能在组织土方外运。
5.设备安全措施
（1）搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。
（2）搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。
（3）搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。
（4）泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。
（5）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。
（6）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。
（7）搅拌机及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。
6.3土钉墙施工方案
1.施工流程
放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层砼注浆开挖下一层
2.施工工艺
1）放线
用测量仪器准确定出地下室外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。
2）工作面土方开挖
基坑放线后即可开挖工作面土方，边开挖边支护，分层开挖，分层支护，土方开挖分层的原则是每一排土钉锚杆开挖一层，每层土方开挖深度为这一层土钉端部标高下300mm,土方开挖必须和支护施工密切配合，待最后一层土钉支护完成养护1天后方可大量挖土卸载；土方开挖必须和支护施工密切配合，超挖深度≤300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度5～6m。
前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
开挖时铲头不得撞击网壁和锚头，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。
3）修坡
土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。
4）土钉制作、成孔
土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔从离坑壁2米起开始设置，直径为6-8mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm（相邻小孔之间），为防止注浆孔在锚杆打入时堵塞，在小孔靠近末端边焊一小挡块，钢管末端封闭。
土方开挖之后，用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及间距开导向孔，穿透搅拌桩，然后用空压机带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔按照设计标高、间距打入设计孔深。
成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。
5）绑扎钢筋网
按照设计要求，将Φ6.5钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。
土钉成孔后，端部用Φ12螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。
土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接联接，焊缝长度符合规范要求。
钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。
6）喷射砼
在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，为检验砼喷射厚度，在坡壁上均匀布设垂直开边坡的小钢筋头，钢筋头露出坡面15CM，在喷射砼的过程中，根据钢筋头的外露长度就可确定砼的厚度从而保证砼的喷射厚度，进行混凝土喷射时，一次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5～10mm，最大粒径<12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于水泥重量的5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。
喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。
7）土钉注浆
在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。
水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。
土钉注浆通过两方面控制，一是注浆压力，注浆压力一般为0.2～0.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa。
二是注浆量控制在25kg/m。
为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避免出现土钉头渗水现象。
6.4降水方案设计
1.降水目标
根据地质条件、设计以及本项目的基坑开挖和基础底板结构施工的要求，该项目降水目的主要从以下方面：
a、根据开挖的施工进度、降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下1米的要求，为基坑开挖提供良好的干施工环境，最终达到降低至底板以下1m。
b、通过及时疏干基坑内地下水，疏干固结坑内土层，达到提高土体的有效应力，为稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件，满足施工要求的目的。
c、通过及时疏干基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现，保证施工的顺利进行。
2.降水思路
根据本工程的设计要求及基坑开挖与支护的特点，在基坑围护施工
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