高校校内建筑幕墙工程施工组织设计#北京#幕墙安装#附示意图#争创鲁班奖.docx

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高校校内建筑幕墙工程施工组织设计#北京#幕墙安装#附示意图#争创鲁班奖

一、施工组织设计说明

（一）工程概况

工程名称：

清华大学新清华学堂、校史馆、音乐厅幕墙及门窗项目

工程地点：

清华大学校内

建设单位：

清华大学基建规划处

建设规模：

约43250m2

本工程位于清华大学校内，建筑面积43250平方米，包括新清华学堂、音乐厅校史馆。

幕墙形式包括干挂陶土板幕墙、隐框菱形幕墙窗、玻璃幕墙、电动开启窗、钢结构雨篷、断热铝合金窗等。

该幕墙工程主要具有如下特点：

工期短，工程量大。

与其他施工单位的相互穿插配合工作较多，需要对施工过程进行精心组织和安排，需要与其他单位进行很好的协调沟通。

工序较复杂。

一是工序多，二是工种多，三是材料品种多，四是制作量大等四个方面。

施工难度较大。

一是陶土板幕墙对龙骨精度及挂件安装精度的要求都非常高；二是造型钢结构比较复杂，挑出结构较远，因此对施工方法提出了很高的要求；

（二）编制施工组织设计的目的

本《施工组织设计》是指导幕墙工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、与总包协调等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定工期内完成本工程的全部施工内容，确保分部工程的质量符合国家质量验收规范要求。

（三）编制施工组织设计的依据

1．业主提供的本工程幕墙工程施工参考图和有关资料；

2．本幕墙工程的招标文件；

3．现场实际情况和业主提出的有关技术经济规定；

4．国家现行有关法规、规范、规程及有关技术标准；

5．我公司针对本幕墙工程的投标优化设计方案；

6．我公司制订的ISO14001体系文件中有关规定；

7．建筑施工安全技术手册；

8．现行建筑施工规范大全；

9．上级颁发的有关施工操作规范、技术、质量、安全、文明管理等有关规程、规定文件和要求；

10．《建筑幕墙》GB/T21086-2007；

11．《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003；

12．《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001；

13．《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2003；

14．我公司多年来类似工程的经验资料。

（四）编制施工组织设计的指导思想

1.确保工程如期完工：

外幕墙的完工与否，直接影响到其他专业的施工及能否按期交付使用，为此，我公司将采取各项措施，确保工程如期完工。

2.确保工程质量：

按招标文件要求，我公司坚持“质量第一”的方针，严格遵守技术标准规范、实施ISO14001质量保证体系，确保一次性验收合格。

3.联系公司实际情况，全面发挥特定优势：

由于本工程在质量与施工方面的高标准要求，应用最先进的幕墙技术成果，精良的幕墙加工设备，完整的幕墙检测手段来完成本工程的设计、加工、制作、安装、服务。

（五）工程施工周期、质量目标

5.1工程施工周期

幕墙施工工期为：

A区2010年7月15日至2010年10月15日，共93日历天；

B、C区2010年6月15日至2010年8月15日，共62日历天。

开工日期以接到业主正式开工令为准

5.2工程质量目标

质量目标：

符合国家质量验收标准，争创“鲁班奖”。

二、施工总体进度计划及保障措施

（一）施工总体进度计划

1、要求：

幕墙施工工期须与总包单位配合，服从业主（甲方）和总包的进度安排；

2、工期安排及编制依据：

幕墙施工工期为：

A区2010年7月15日至2010年10月15日；

B、C区2010年6月15日至2010年8月15日。

开工日期以接到业主正式开工令为准。

（二）工期保证措施

清华大学新清华学堂、校史馆、音乐厅外幕墙及门窗工程的工期控制是工程的重点要求。

为尽可能缩短工期，我们从设计上着手、材料采购、运输，到施工组织等每一步骤简化过程，提高功效。

设计方案采用优化方案，只要现场条件成熟，设计项目组和现场放线队立即进驻现场。

在测量放线过程中消化结构误差，同时，设计人员与设计院紧密联系做好工程前期联合设计等工作。

由于在工程的施工工程中，难免会出现工期的调整，为因各种变动严重影响工程总体工期的完成，我司将在设计、材料准备、施工等各个方面建立流畅的信息流通和反馈机制，同业主、其他分包及时沟通和协商，确保总体工期的实现。

下图为进度协调程序图：

业主及其他分包协调

实施

调整

实施

材料阶段供应计划

调整

总进度计划

调整

实施

加工组装生产计划

实施

调整

调整

实施

调整

实施

调整

各分项、阶段性计划

实施

调整

实施

各分项周、月计划

工程总进度计划

月完成情况报告

项目副经理

月、旬计划完成报表

月、旬计划、日调度会

工程部

质安部

财务部

作业班组

工期保证流程图

项目经理

针对本工程安装工作量大，工期紧的特殊情况，我公司特制订如下工期（施工进度）保证措施：

2.1技术保证措施

（1）完善的结构体系确保工程工期，多年的施工和技术开发，使我公司的产品结构系列化、标准化，确保用于该工程的技术是成熟的、完善的结构体系，在加工、生产、安装过程中的不可预见因素，都处于受控状态，确保工程工期的如期完成。

（2）经过多年的施工和技术开发，公司有大批优秀技术人员，能很好的理解设计师意图，并严格按照施工图进行施工，保证预期的效果。

（3）与业主现场指挥部保持经常性联系，了解业主有关信息，以便及时作出反应。

（4）与建筑设计师和幕墙设计师保持密切联系，严格按照施工图进行加工安装，有疑问及时进行技术沟通，避免走弯路，提高工效。

（5）与总包现场保持密切联系，在总进度控制下，随时掌握主体进度和现场结构变化，如有变化及时调整。

2.2材料供应工期保证措施

（1）良好的采购关系，确保工程的材料按时到厂，保证工程工期的顺利完成。

（2）材料供应是工程进度的关键因素，尤其是幕墙工程涉及较多种类的材料、生产周期长、手续复杂。

为避免出差错，对于这种大型工程，充分利用本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，公司所需材料均可得到优先供应。

（3）指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及质量。

（4）提货时派质检员到材料供应厂验收后提货，避免原材料因质量、数量原因返工。

（5）采取汽车货运以减少途中运输时间。

我公司拥有自己的大型车队，拥有大中型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。

同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系，必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。

我们在执行当地的有关规定的同时，充分考虑货物进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货物及时地进入现场。

（6）同时，我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、石材板块及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。

（7）对材料的运出时间、材料的类型、数量、运输车的编号、驾驶员名称作详细的记录。

（8）给所有驾驶员配备通信工具，保持24小时联系畅通。

（9）充分计划运输途中花费的时间，对材料的接受作好计划，确保材料按时、按量到达目的地。

2.3设备加工工期保证措施

（1）优化工艺设计，确保加工与安装专业化、标准化。

（2）针对该工程的特点，充分发挥设计结构优势，并进行进一步的工艺总结和评审，使该产品更系统化、专业化、标准化，以提高施工效率。

（3）针对本工程对工期的要求，我司在加工设备的配备方面，给予了最先进的生产加工设备，以充分保证本工程的加工需求。

（4）先进的加工设备，加工能力在300万平方米以上，确保工程的材料的加工质量和缩短加工时间。

（5）生产加工人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加工人或二班、三班作业。

（6）我公司有近3万平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。

确保不会出现因材料堆放原因而影响到生产加工的情况。

（7）幕墙构件的加工均在工厂内完成，现场不再进行二次加工，以减少现场制作时间，提高安装工效，确保工程工期。

（8）拥有良好的交通环境，高速公路直达，确保现场材料在运输的质量和数量上能满足现场的施工要求，确保工期的实现。

（9）加工基地拥有多台型材加工中心，适合本工程中对型材要求精度高、短时间内大量生产的要求。

2.4现场施工工期保证措施

（1）近百项大型装饰项目的施工，培养了一批优秀的项目经理和施工队伍，多项工程获得优质奖，使施工技术人员积累了丰富的工程施工经验。

如果设计变更对现场施工工期存在影响，我公司将根据项目经理的申请，调配施工人员确保工程的施工工期。

（2）本工程执行项目经理负责制，选派施工经验丰富而且组织过诸多获奖工程的国家壹级项目经理到该工程上来，严格按国家最新标准严密组织施工，确保工程质量。

（3）在合同签订后立即与土建总承包落实施工方案、进度安排等协调工作，并在各阶段的施工过程中，紧密跟随土建总承包和其他分包单位的进度要求，做到相互协调，及时处理，以取得突出的工作效益，确保各项工期计划得到实现。

（4）组织一支高素质的安装队伍进行施工作业。

公司现拥有足够的固定安装工人，对于安装工人，公司执行“定期考核，竞争上岗，班组建制，统一指挥，联合作战”的职工队伍建设方针。

不雇用临时工，不转包或分包，以保证使用熟练工人，执行标准工艺，应用熟练技术，制造优质产品。

（5）严格按照施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等情况。

（6）考虑到气候、现场条件等不可预测因素的影响，故我们将考虑一支20人左右的机动队伍以确保工程按期完成。

（7）为保证施工进度，我司拟采用平行流水、交叉施工的作业方式，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。

（8）在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

（9）现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。

（10）加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均优为优等品。

（11）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。

（12）自检控制程序确保工程一次性检查通过，节省时间，确保工期的完成。

（13）在工程的设计施工过程中，ISO9001国际质量安全体系认证贯穿始终，确保各部门各工序，都按照ISO9001的标准进行。

使我公司的产品在质量上完全满足设计要求，确保工期的顺利完成。

（14）专款专用。

本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。

坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。

三、施工总平面布置图及临时用地表

（一）施工现场总平面布置

本公司将严格遵守土建总包方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的运送工作。

利用现有条件合理调配工序和工步，消除因现场环境的限制对施工的影响。

具体平面布置图见附图。

（二）施工现场临时设施布置

进场施工之前，我司将严格按照施工现场总平面布置图同时以遵循总包安排为原则进行相关临时设施的搭设工作。

保证所有临时设施的搭建符合省市级“示范文明工地”要求。

本项目幕墙工程施工所需的临时设施主要有：

1）项目部办公室：

根据我司安排的项目管理人员，计划需要40m2办公室。

位置确定后即进行办公室的搭建工作，购置必要的办公家具及通讯设施并及时将联络电话等通报业主等相关方。

2）工人宿舍：

按照本工程规模及工期要求，我司拟安排施工期内需保持施工人员100人左右。

计划搭设200平方米的临设住房并配备足够的钢管床及防火设备。

人员入住后及时向业主等汇报，并做好人口的申报工作。

3）食堂：

食堂是饮食场所，搞好清洁卫生尤为重要。

计划需用30平方米，并做好卫生设施的安装如通风扇、污水处理管道等。

4）材料临时堆场地：

大件材料，无法置于仓库的必须设临时堆放地，做好周边围护和铺垫材料，设专人守护。

计划需用300平方米。

5）仓库：

为不浪费临时用地，我司将严格按照材料进场计划进料，做到工地不积累过多的余料，除大件材料外其余到场材料均放置于现场仓库内，并注意材料的堆放规则，保持整洁，不同类型的材料应设标志分类堆放，预留运物通道，仓库配备足够的消防器具，设专人集中保管。

计划需求100平方米。

每楼层设置约100平方米的范围作简易围护，放置临时安装材料。

做好仓库的管理工作，确保进场材料能有序堆放并得到安全保护。

其中第

（2）条和第（4）条根据国家相关规范及现场安全文明施工管理制度，与业主协商解决。

根据本项目幕墙结构的组成，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域：

即玻璃仓库、铝板仓库、石材仓库、钢结构仓库及附属构件仓库等。

各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其中每部分仓内的配（构）件与主材分开堆放。

这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的到货情况提供方便。

临时用地表：

用途

面积（平方米）

位置

需用时间

项目部办公室

40

服从总包安排

开工至工程完工

工人宿舍

200

服从总包安排

开工至工程完工

员工食堂

30

服从总包安排

开工至工程完工

临时材料堆场及加工地

300

服从总包安排

开工至工程完工

材料仓库

100

服从总包安排

开工至工程完工

合计

（三）水电布置

在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表于总包方，以便总包单位统一安排。

用水、用电按表实际读数计，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。

水源从总包方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积为2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。

电源从业主提供的专业供电房接到楼层外的Ⅱ级配电箱，再从配电箱中接出，大概每层每个工作部位设Ⅲ级配电箱数套，施工用电均从设立的Ⅲ级配电箱中接出，电线采用悬挂式接至各施工用电区。

Ⅰ级接到Ⅱ级配电箱，用PVC管埋设于地下，并做好标示。

Ⅱ级接到Ⅲ级配电箱，电路通过井道、楼层内向幕墙立面外表面延伸。

四、本工程幕墙钢结构工程施工方案

（一）编制依据

1、北京清华大学百年讲堂玻璃幕墙钢结构设计图

2、国家相关规范

3、钢结构设计规范GB50017-2003

建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－91

涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB8923

《厚度方向性能钢板》GB5313-85

直缝电焊钢管GB/T13793－93

建筑用无缝钢管GB/T8162-1999

碳素结构钢GB/T700-1998

优质碳素结构钢技术条件GB699

合金结构钢技术条件GB3077-88

低合金高强度结构钢GB/T1591－1994

焊接用焊条GB1330

碳素钢焊条GB5117－85

低合金钢焊条GB5118－85

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）

《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）

《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）

《建筑钢结构焊接规程》JGI81—2002

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—91

《建筑用无缝钢管》GB/T8162—1999

（二）材料的选择与控制

1、主材

钢结构桁架主要材料为Q235B钢材。

2、焊材

2.1焊材的选择

焊接方法

材质

焊材牌号

焊接位置

手工电弧焊

Q235B

E4303/E4315

定位焊对接角接

Q345B

E5015/E5016

CO2气体保护焊

Q345B

ER50-6

定位焊对接角接

2.2焊材烘干要求

必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表

焊接材料烘干温度表

焊接材料牌号

使用前烘焙条件

使用前存放条件

焊条E4303/15

100-150℃；2h

100-150℃

焊剂HJ401

150-350℃；1h

100-150℃

焊剂SJ101

300-350℃；1h

100-150℃

3、油漆材料

根据实际施工要求选用油漆供应商必须具有相应的质量保证书，并符合图纸要求。

4.材料管理

原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。

材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。

必要时应按国家现行有关标准对材料进行抽样检查。

5、材料的保管

材料流转和吊运时，应采取必要的处理措施避免损伤母材。

材料应有序堆放，避免与不同工程的材料相混。

为防止变形，材料应平整地放在胎架上，若发现钢板平整度或型钢的翘曲超差，下料前必须用常温加压法或火焰矫正法矫至下表范围。

火焰矫正的温度应控制在900℃以下，低合金钢温度未降至650℃严禁用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。

6、原材料检验要求

6.1钢板一般的外形要求见下表：

简图

允许偏差（mm）

f≤1.0（T＞14）

f≤1.5（T≤14）

f≤L/1000，且≤5.0

6.2无缝钢管外径和壁厚的允许偏差。

钢管种类

钢管尺寸

mm

允许偏差

普通级

高级

热轧（挤压扩）管

外径

D

＜50

±0.50mm

±0.40mm

≥50

±1%

±0.75%

壁厚

s

＜4

±12.5%（最小值为±0.40mm）

±10%（最小值为±0.30mm）

≥4～20

+15%；-12.5%

±10%

＞20

±12.5%

±10%

冷拨（轧）管

外径

D

6～10

±0.20mm

±0.10mm

＞10～30

±0.40mm

±0.20mm

＞30～50

±0.45mm

±0.25mm

＞50

±1%

±0.5%

壁厚

s

≤1

±0.15mm

±0.12mm

＞1～3

+15%；-10%

±10%

＞3

+12.5%；-10%

±10%

注：

对外径不小于351mm的热扩管，壁厚允许偏差为±18%

6.3直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏。

钢管尺寸mm

允许偏差（mm）

高精度

较高精度

普通精度

外径

D

5～20

±0.10

±0.20

±0.30

21～30

±0.10

±0.25

±0.50

31～40

±0.15

±0.30

±0.50

41～50

±0.20

±0.35

±0.50

51～323.9

±0.5%

±0.8%

±1.0%

＞323.9

±0.7%

±0.8%

±1.0%

壁厚

s

0.50

+0.03；–0.05

±0.06

±0.10

0.60

+0.04

-0.07

±0.07

0.80

±0.08

1.0

+0.05

-0.09

±0.09

±10%

1.2

±0.11

1.4

+0.06

-0.11

±0.12

1.5

±0.13

1.6

+0.07

-0.13

±0.14

1.8

2.0

±0.15

2.2

±0.16

2.5

+0.08

-0.16

±0.17

2.8

±0.18

3.0

3.2

+0.10

-0.20

±0.20

3.5

3.8

±0.22

4.0

4.2～5.5

-

±8%

＞5.5

-

±10%

±15%

7、材料矫正

火焰矫正的最高温度不得大于900℃，不可用压缩空气或水急冷。

弯曲加工为常温或热加工，热加工时，要在850-1000℃下进行，不可在蓝脆区200-400℃进行。

8、材料使用

料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地或包件储存该工程材料，此项工程涉及多种规格钢管，品类繁多，要求按品种规格分别堆放。

并按规定顺序进行材料保管和发放。

（三）加工制作

1.钢结构制作重点和技术难点

1.1管子相贯线剖口切割

此项工程腹杆有大量的管子相贯剖口。

管子相贯线是一个空间曲线，且其坡口角度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割好坏直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的关键。

采用数控相贯线切割机进行切割，能够根据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可随圆周变化，以满足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不同焊接要求。

1.2焊接变形控制和制作精度控制

采取双面对称焊接及合理的拼装顺序，以减少焊后变形。

先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。

钢柱采取整体放样，以保证精度。

2、各工序加工要领

2.1放样

2.1.1放样基本要求

所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：

1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。

放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。

样板的允许偏差如下表

项目

平行线距离和分段尺寸

对角线差

宽度长度

孔距

样板角度

允许偏差

±0.5mm

1.0mm

±0.5mm

±0.5mm

±20’

2.1.2构件收缩余量的要求

构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表执行：

单位：

mm

板厚

每个对接缝收缩余量

每个环缝接口收缩量

≤16

1.5

1.0

＞16

2.5

1.5

2.2下料

2.2.1钢管件应采用管子切割机或锯床下料，钢管两端坡口30度；

2.2.2对主管原则上长度按规定尺寸采购，下料时放焊接收缩余量，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：

钢管壁厚≤6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚≥8mm，每个节点预留1.5mm；

2.2.3原材料的对接

腹杆不允许接长。

如由于材料原因必须接长，则由生产部门提出对接要求，由技术部门出通知，确定对接缝的形式和要求。

生产部排版下料人员，进行排版下料。

对接接头具体坡口如下图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。

主管端头示意图

对于支撑杆件，下料时，焊接收缩量根据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：

钢管壁厚≤6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚≥8