支架现浇梁支架搭设及预压方案交底.docx
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支架现浇梁支架搭设及预压方案交底
技术交底书
工程名称
交底人
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交底内容：
支架预压
一、预压目的
由于支架现浇梁地基处理地基本身受压后有一定沉降量；碗扣支架搭设时，立杆与立杆、立杆与方木间存在不密贴的部分、方木及木板；贝雷架与方木、贝雷架与钢管柱受压后自身存在较大的弹性变形。
为消除以上非弹性变形及弹性变形，得到实际的施工预留拱度，保证成桥后线型，同时检验支架受力稳定性，对支架进行预压。
二、预压方案
现浇梁采用砂袋预压，吊车配合吊装。
为了准确模拟梁体重量，进行分解计算。
在加载预压过程中，根据不同部位梁体自重进行相应重量的预压。
并进行沉降观测，等沉降量稳定以后再进行相应部位梁体重量的20%的超载预压，同时也要进行沉降观测。
压加载按最大施工荷载的60%、90%、120%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后没6h测量一次变形值，预压卸载时间以支架地基沉降变形稳定为原则确定，连续12h沉降量观测平均值之差不大于2mm，方可卸载。
32m现浇梁设计梁重438t，侧模重量为60t，人群荷载为0.8t，混凝土振捣冲击荷载按0.5t计算,设备重量0.3t。
合计荷载为499.6t。
第一次加载预压块重量（60%）q1=299.76t（水泥块94块）
第二次加载预压块重量（100%）q2=499.6t（水泥块156块）
第三次加载预压块重量（120%）q3=599.52t（水泥块188块）
24m现浇梁的设计梁重为339t，侧模重量45t，人群荷载0.8t，混凝土振捣冲击荷载按0.5t计算，设备重量0.3t，合计荷载为385.6t
第一次加载预压块重量（60%）q1=231.36t（水泥块73块）
第二次加载预压块重量（100%）q2=385.6t（水泥块121块）
第三次加载预压块重量（120%）q3=462.72t（水泥块145块）
预压荷载分部应与支架施工荷载分部基本一致，加载重量偏差应控制在5%以内，加载过程中如发生异常情况时应立即停止加载，经查明原因并采取保证支架安全后方可继续加载。
支架预压加载和卸载应按照对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载。
考虑到支架搭设后可调整的可能性较小，根据经验提前预估沉落量。
跨中方木及木楔考虑3mm压缩，地基沉降考虑3mm沉降，支架非弹性变形考虑4mm下沉，总的变形应为10mm左右。
原则上跨中拱底宁高勿低以不影响成型后桥的受力，支架搭设时比设计标高及设计预留拱度高出15mm，墩位向跨中由0mm向15mm以直线预拱度过渡。
压重混凝土块堆放部位要基本与梁体实际荷载分部相似，腹板上部较集中。
预压加重顺序为0—60%—100%—120%，各阶段加载后1h后进行支架变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降变化曲线，待曲线上的沉降基本平衡稳定（沉降量小于2mm/d即可认为达到稳定）后方可卸载。
卸载采用120%—100%—60%—0的卸载顺序，支架卸载时再对各点进行测量，得出支架卸载到预压荷载的100%时的测量值，与全部卸载完时的测量值进行对比，可得出弹性变形值。
观测点布置及沉降观测
1）观测点布置
纵桥向有五个横断面：
每个横断面有7个点，分别为翼板、底板底两侧、底板中间相对应下分配梁位置，具体点位布置见观测点位布置示意图：
顺桥向观测点布置图
2）变形观测
观测采用高精度水准测量仪进行观测沉降。
为减小人为观测误差，应定人、定仪器观测，观测时间选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。
加载前测量支架原始标高，每级加载完成1h后进行支架变形观测，分别测设支架和基础的沉降量、支架的变形量，做好记录。
满载后，每6h测量一次变形数值，并绘制出时间与沉降变化曲线，待曲线上的沉降基本平衡稳定（连续12h沉降量观测平均值之差不大于2mm）后方可卸载。
在梁体浇注的过程中，要对支架做变形控制观测。
支架沉降观测数据一定要及时准确，从而来判定支架的安全稳定。
一旦观测结果过大或出现不正常情况时，要立即停止预压，并让梁体上作业的人员全部离开现场，并继续进行沉降观测。
根据结果分析原因，制定切实可行的办法后再进行施工。
3）预拱度设置
考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制，预拱度主要考虑以下因素：
拆架后上部结构及荷载作用产生的竖向挠度δ1。
支架在荷载作用下的弹性压缩δ2。
（通过预压测量）
支架在荷载作用下的非弹性压缩δ3。
（通过预压消除）
支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷δ4。
（通过预压消除）
预拱度根据上述计算之和确定最大值，设于跨中，其它各点按二次抛物线公式y=f挠×（L-x）/L2计算分配确定。
横桥向观测点布置图
技术交底书
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交底内容：
满堂支架技术交底
一、地基处理
支架自上而下其结构为分配横梁、纵梁、顶撑、碗扣支架、底托。
底托（截面尺寸12cm×12cm）支撑于10×20方木上；纵梁采用10×10方木，底模采用15mm厚钢板，背楞使用10个的槽钢。
支架搭设设计宽度8.4m，每侧留出0.4m作业平台并增加支架整体稳定性，各截面支架布置相同，墩顶四周设围栏；纵向梁端外侧在墩顶外侧起脚手架搭设围栏，保证作业安全。
支架采用碗扣支架，外径48mm，壁厚3.5mm。
腹板下方立杆间距为60cm×90cm；底板下方立杆间距90cm×90cm；翼板下方立杆间距90cm×90cm,外侧布置两排90cm*90cm，横杆步距均为120cm。
支架纵横向采用6m长脚手架管做剪刀撑固定，剪刀撑角度宜为45°～60°。
其中纵向竖直面剪刀撑间距不得大于3m；横向竖直面剪刀撑纵向间距不得大于2.4m。
每根斜撑至少要与3根立杆采用碗扣连接牢固。
对于支架高度大于6m，支架上下分别设置水平剪刀撑。
支架底部设扫地杆。
支架立杆可调底座伸出长度要基本一致，并不超过15cm。
墩顶部分直接在墩顶采用10cm×10cm纵横向搭设支垫，由于此处受力较大，方木间净距不得大于20cm。
详见支设计图及现浇梁碗扣满堂支架计算书。
二、支架搭设
架搭设顺序是：
立杆底座→立杆→横杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆→剪刀撑。
扫地杆设置在立杆内侧，随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定，单根杆件长度不小于3跨。
扫地杆接长采用对接扣件连接或搭接。
两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
扫地杆搭接长度不小于1米，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆件的距离不小于100mm。
支架四周及中间纵、横向每隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在45度-60度之间。
每根剪刀撑钢管长度不小于6m，扣接的立杆和水平杆数量不得小于4根。
支架高度大于6米时，其顶部和底部应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑设置间距不大于6m。
剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣接。
当剪刀撑不能与立杆扣接时，应与该立杆相临的水平杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不大于15cm。
剪刀撑如需接长时采用搭接接长，搭接长度应大于100cm，搭接处应等间距设置3个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端的距离应大于10cm。
作业层脚手板长度宜大于2米，并应支承在三根以上水平杆上，且与水平杆连接固定。
脚手板铺设宜采用搭接方式，搭接接头应设置在水平杆上，搭接长度应大于20cm，伸出水平杆的长度不应小于10cm。
当脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，并将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。
脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外露长度130mm～150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm。
平台面满铺脚手板并在四周设置高度不小于18cm的挡脚板，挡脚板设置在支架立杆的内侧并固定在立杆上。
接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
支架搭设过程中，每片梁须搭设上人通道，确保作业人员及检查人员安全。
架体外围设置防护栏杆，栏杆高度为1.5m，防护栏杆采用密目式安全网封闭，密目式安全网设置在脚手架外立杆的内侧，并与架体绑扎牢固。
二、钢管柱、贝雷架设计
采用单层贝雷梁布置，共10排；贝雷梁支撑于双I40a横向分配梁上，并布置于4根Φ500*10钢管立柱上；贝雷梁上布置间距0.9m的I20a小横向工字钢。
满堂碗扣式支架布置：
立杆纵向步距为0.9m，立杆横向按0.9+4*0.6+0.9+4*0.6+0.9m间距布置,横杆步距0.6m。
条形基础深度0.7米，宽3米长7.6米，合福代建墩处基础不能落于合福基础上，联络线上其它靠近墩身的落在承台上。
。
详见支架设计图及贝雷架支架设计计算书。
三、钢管柱、贝雷架搭设
1、基础施工
基础采用300*70*740cm条形基础，基础开挖后，换填1米石料，合福52号墩两边对称回填，报验地基承载力，合格后支模浇筑砼。
2、支撑横梁安装。
支撑横梁采用双拼在一起的40b工字钢，横梁安装前焊接工字钢加劲肋，加劲肋采用2cm厚钢板，每隔50cm焊接一道，每根工字钢两侧对称焊接。
在工字钢顶部焊接20cm宽、2cm厚钢板，工字钢下方对应与每根钢管柱处焊接400*250*20mm三角形支撑钢板。
3、贝雷梁安装
贝雷梁的拼装：
①贝雷梁进场后，堆放在已平整好的场地内。
②贝雷梁片施工场地现场拼装，拼装前仔细检查贝雷梁片是否有伤损现象，有伤损的禁止使用。
③贝雷梁片在现场进行组拼，用吊车逐段逐跨安装，安装时贝雷梁片在地面上拼装成12米一节，然后再吊到支架上进行接长。
④贝雷梁片安装完成后，由于箱梁有纵坡，钢箱梁与贝雷梁片连接处顺桥向会形成间隙，应在下面塞满钢板，焊接固定，保证贝雷梁片为面受力。
贝雷梁片架设：
①架设前首先对于吊装机械设备进行全面检查，确保吊装安全。
②贝雷梁片在场地内拼装好后，用吊车吊放就位。
③吊装后对其位置进行检查，并实测贝雷梁片梁顶标高。
技术交底书
工程名称
交底人
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交底内容：
一、现浇梁模板
1、底模板部分采用两层10*10的方木横桥方向顺竖杆布置一道、二层方木采用10*10顺桥方向间距30cm一道，底板模板铺设前需要测量人员将底板模板两侧边线放出来、底板竹胶板横桥方向宽度2.547m。
2、模板选型及纵横肋布置
底模采用厂家定制，全部位于支架或贝雷架顶撑上。
腹板和翼板采用6mm钢模板，定型模板在厂家制作好后工厂预拼，保证没有错台和表面光滑，现场的模板采用上下口同时对拉，保证侧模稳定和砼的外观。
内侧模采用15mm厚木胶板，方木作竖肋，脚手架管作纵肋，丝杠支顶；内顶模采用15mm厚木胶板，顶模下方纵向方木间距30cm，横向方木间距90cm，脚手架钢管及丝杠顶撑支顶，脚手架间距梁端4.5m范围内为90cm×90cm，其余地段90cm×90cm。
端头模采用采用钢模，厂家定制。
3、模板安装
4、底模铺设
预压完成后根据测量结果调整底模标高，按要求设置预拱度，预拱度=设计预拱度+支架系统及钢管柱弹性变形值。
标高调整完毕后，在底模上进行放线定位，确定外模位置，验收合格后安装外模，绑扎底板及腹板钢筋。
贝雷梁架设好后在梁顶沿桥梁横向用U型螺栓固定安装I20b工字钢。
在工字钢顶部安装碗扣式脚手架，脚手架上部铺设横向10*10cm方木，纵向铺设10*10cm方木间距20cm,最后在纵向方木上安装底模板。
安装模板前先用全站仪在支撑架顶放出系梁底模平面部分的边线，准确定位侧模边线，在边线位置安装圆弧型拐角模板，并用楔形块调整定位。
纵向分布方木铺设完并调整好标高后，在方木顶铺设系梁底模，底模采用竹胶板，铺设宽度为7.6米，铺设顺序为从梁一端向另一端铺设；竹胶板接头处放置海绵双面帖，以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大，相邻两块竹胶板接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰调平；铺装时做到整齐一致接缝严密，起到防浆渗漏的作用。
铺设时应随时检查分布方木是否平整，桥梁底模板两端必须放置于纵向分布木上，严禁出现悬臂旋转，如竹胶板一端位于两条纵向分布木之间造成悬臂时，可适当调整横向方木的位置或加铺一根纵向方木，竹胶板四周均用钉子与纵向分布木钉紧，确保竹胶板不产生翘曲。
系梁底板顶面为敞开式布局，为避免浇筑腹板时挤压底板混凝土造成上浮，在两侧底倒角临时加设50cm宽竹胶板压板。
5、侧模安装
底模铺设完成后测量复核底模平面位置、标高，准确无误后安装侧模。
安装时用汽车吊吊到桥头工作平台，然后由人工配合塔吊起吊并沿桥梁纵向移动到位后安装固定。
侧模安装完成后采用对拉杆与内模进行对拉，并在外侧间距1m设置上中下3道斜撑体系。
侧模安装完成后报检底模和侧模，检验合格后即可绑扎底板、边腹板、中腹板、横梁普通钢筋及波纹管（管内穿好节段钢绞线和PVC管），钢筋及钢绞线经验收合格后即可安装内模，在安装箱室内侧模时，要注意按照设计间距在中腹板、边腹板上预留φ10cm通风孔，每箱体腹板设上下两排，间距1.35m,为避免雨水进入箱内，边腹板上孔外侧稍许向下；系梁底板上设φ8cm泄水孔，每箱单室内设置1个；系梁两端3.5m实体段设置进人通道，中腹板及横梁上设φ80cm圆形过人孔。
预应力张拉槽采用竹胶板预留，槽口位置并与侧模固定定位准确，并在侧模上钻孔安装锚垫板，锚垫板安装前，检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上，与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵以防止浇注砼时漏浆堵孔。
6、内模安装
梁箱内模先用10cm×10cm方木制作骨架，竖向布置，骨架间距为30cm，在骨架上钉0.02m厚的竹胶板，肋板外侧加横肋，横肋采用双φ48钢管，通长布置，采用φ25拉杆将外模横肋与内模固定。
保证混凝土浇筑时不变形，竹胶板之间夹海绵双面帖防止浆漏。
箱室内模安装时，应对四周的缝隙作认真处理，缝隙宽度较大者，应重新处理密闭，防止漏浆。
在安装箱室内模，要注意预留泄水孔、通风孔、进人孔、检查孔等预留孔。
腹板内模板也使用木胶板并在背后钉方木，腹板内模背后方木间距为25cm。
为保证腹板内模板位置的准确、稳固，在系梁主筋和腹板、横梁箍筋上，设置一定数量的定位钢筋，准确确定模板位置，并在腹板设置φ16圆钢对拉钢筋。
顶板底模支撑采用碗扣式或自锁式扣件，碗扣式或自锁式扣件纵向间距60cm，横向间距60cm，在竖向钢管顶安装顶托；纵横向沿竖向设置上下两道间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“＃”字架，支撑架横向两边顶在腹板内模上、纵向两端
内模支撑示意图
顶在横梁内模上保证内模成整体以增加其稳定性。
扣件搭设前先在底模上布置梅花型马凳筋，马蹬钢筋的马蹬筋间距1m，竖向与底板上下两层钢筋点焊在一起，底部绑高强混凝土垫块支撑在底模上。
马凳筋上纵（横）向水平铺设10cm×10cm方木，扣件立杆底托安置在方木上，纵横向再采用钢管加固，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模。
立杆的支撑点必须与横桥向底模下的方木位置对应。
支撑架完成后在竖向钢管顶的顶托上沿纵向放置10×10cm的方木，在纵向方木上沿横向按照20cm的间距钉10×10cm的方木并通过调整顶托高度来调整调整方木标高，最后在方木上钉0.015cm厚的竹胶板，铺设顺序为从梁一端向另一端铺设；竹胶板接头处放置海绵双面帖，以防止因模板摆放时间过长热胀冷缩造成模板鼓起或缝隙过大，相邻两块竹胶板接缝高差小于1mm，达不到要求时，用木工刨对支承方木修整，以及原子灰调平。
安装顶板底模时，考虑到底板砼的浇筑，在顶板底模上设置下料天窗，每个箱室沿纵向中心线设置50cm长（纵桥向）×40cm宽（横桥向）的天窗，天窗设置避开预应力筋位置。
模板安装尺寸允许误差
序号
项目
要求
备注
1
模板总长
±10mm
2
底模板宽
0～+5mm
3
底模板中心线与设计位置偏差
≤2mm
4
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
5
腹板中心线与设计位置偏差
≤10mm
6
横隔板中心位置偏差
≤5mm
7
模板倾斜度偏差
≤3‰
8
底模不平整度
≤2mm/m
9
桥面板宽
±10mm
10
腹板厚度
0～+10mm
11
底板厚度
0～+10mm
12
顶板厚度
0～+10mm
13
横隔板厚度
－5～+10mm
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