铁路站房综合项目工程钢结构监理工作细则.docx
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铁路站房综合项目工程钢结构监理工作细则
一、工程概况
（自写）
二、工程特点及技术、质量标准：
本工程钢结构关键由站房屋盖挑檐钢结构及雨棚钢结构两大部分组成。
站台雨棚为由钢管混凝土柱、钢梁组成单层构架体系；部位：
雨棚在候车大厅两侧，分为东西两部分，东西向总长约440m，南北向总宽为40m。
雨棚钢结构支撑在￠600×24、￠500×24内灌C40微膨胀砼上。
1、材料：
（1）全部钢材均须满足国家标准要求质量要求，含有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和CSP含量合格确保，钢材屈服强度实测值和抗拉强度实测值比值不应大于0.85；钢材应有显著屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。
（2）钢板及成品型钢材质均为Q345B，其材质应符合GB/T1591-要求。
（3）栓钉应符合国家标准GB/T10433-要求。
（4）钢材强度设计值、连接强度设计值应符合GB50017-要求。
2、焊接材料：
（1）手工焊用焊条：
Q345钢采取焊条型号为E50型，应符合国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）要求。
（2）自动焊或半自动焊采取焊丝和焊剂，应和主体金属相适应，且其熔敷金属抗拉强度不应小于手工焊抗拉强度。
Q345钢采取焊剂、焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢》（GB/T14957-1994）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-）及《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-1998）要求。
（3）埋弧焊用焊剂、焊丝应符合现行国家标准《低合金钢弧焊用焊剂》（GB/T12470-）要求。
（4）焊缝质量等级：
钢管柱对焊全熔透焊缝为一级，其它全熔透焊缝为二级，角焊缝为三级。
（5）钢板件坡口形式及尺寸需符合《手工电弧焊接头基础形式尺寸》（GB985-）要求。
3、螺栓：
（1）一般螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》（GB5782-）和《六角头螺栓C级》（GB5780-）要求。
（2）高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈和技术条件》（GB/T1228-1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-GB/T3633）要求。
（3）螺栓连接强度设计值、高强螺栓设计预应力值，和高强螺栓连接钢材摩擦面抗滑系数值，应符合国家标准GB50017-要求。
三、监理工作范围及关键：
钢结构工程控制关键：
1、人员确保。
2、钢结构焊接。
3、钢构件进场。
4、焊接材料。
5、钢结构放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装。
6、钢结构现场涂装。
7、高强螺栓安装。
四、监理工作步骤
钢结构监理工作步骤图
五、监理工作控制关键点、目标及控制手段
1、施工准备控制
钢结构安装必需在下部结构轴线及预埋节验收合格,并施工单位已编制详钢结构专题施工组织设计，安装程序及临时支撑设置必需确保结构稳定性和不造成永久变形。
钢结构构件需进行吊装验算，确保吊装过程中结构及构件强度、刚度和稳定性后从以下多个方面进行控制后方可进行施工。
（1）人员确保
本工程从事钢结构焊接作业人员，必需取得劳动部门考试合格后颁发焊接作业特种作业人员，方准参与本工程焊接施工。
焊接接头进行无损检测专业人员，全部有对应资质人员。
检验数量：
全数
检验方法：
施工单位上报
（2）天气及其它施焊环境要求
1）对于焊接区域风力达成四级，焊接时必需采取防风措
2）焊接作业区相对湿度不应大于90%
3）当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮方法
4）雨、雪天气不得露天焊接，必需有防护方法。
（3）防潮方法
1）焊接材料使用前必需确保其干燥，焊条在使用前必需进行烘焙
2）焊条在使用时，必需使用焊条筒，当焊条领出四个小时后，需更换焊条
3）焊接前需对焊接位置周围100mm处进行烘烤，去除钢板表面水气
4）焊缝需一次性完成
（4）焊接材料
焊条（手工焊）：
对外Q345钢材，应采取E50XX低氢型焊条。
电焊条满足《低合金钢焊条》（GB/T5118）；对接焊缝、关键节点焊缝应采取这类型焊条。
检验数量：
全数检验
检验方法：
观察和目测
焊剂和焊丝应和主体金属强度相适应在此条件下焊接材料能够代换
焊接方法
钢材牌号
焊接材料
符合标准
手工电弧焊
Q235B
E43XX低氢型焊条
《碳钢焊条》（GB/T5117）
Q345
E50XX低氢型焊条
《低合金钢焊条》（GB/T5118）
Q235和Q345
E43XX低氢型焊条
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）
Q345B
ER50-3
注：
区域相对湿度大于90%时，严禁焊接施工。
（5）钢构件进场检验质量控制方法
1）构件进场后应进行质量检测
检验数量：
20%
检验方法：
第三方检测、监理旁站
第三方检测：
a、第三方检测单位必需有对应检测资质。
b、检验内容：
钢材、高强度螺栓、焊接材料、焊缝探伤、涂装材料、摩擦面摩擦系数等检测。
c、第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。
d、施工过程中各分项、检验批等检测，由施工单位经过自检、互检、专检合格后，立即上报监理单位进行验收。
e、焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。
2）进场构件形状尺寸检验
检验数量：
全数检验
检验方法：
量测
（6）钢柱安装前准备
1）吊装前根本清除柱基础及周围垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装纵横十字线。
2）预埋螺栓复核关键项目为：
轴线位置、标高及螺栓伸出长度。
3）清理螺栓螺纹保护膜，对螺纹情况进行检验。
4）测量基础混凝土顶面标高，准备好不一样厚度铁垫块。
5）准备好钢柱吊装用临时爬梯、操作平台等。
检验数量：
全数检验
检验方法：
观察
（7）焊前准备：
施焊前，焊工应检验焊接部位组装和表面清理质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
坡口组装间隙超出许可偏差要求时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超出较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度
（8）高强螺栓施工前控制：
1）高强螺栓形式、规格和技术要求必需符合设计要求和相关要求。
2）高强螺栓必需经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合要求时方准使用。
3）高强螺栓进场检验。
4）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装螺栓批中随机抽取。
（9）涂料检验和验收
1）现场涂料进场时，涂料、稀释剂和固化剂等材料品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
2）在应对使用涂料进行检验及验收，应全数检验产品出厂合格证、汉字标志及检验汇报等。
3）现场使用涂料应和工厂使用为同一批材料，由工厂仓库直接发运到施工现场进行涂装。
4）防火涂料应检验国家质量监督检验机构对所用产品耐火极限测试汇报和理化试验汇报，消防监督部门颁发消防产品生产许可证。
5）防火涂料粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：
90要求。
6）当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家产品随机取样，取样数目应大于√n/2（n—交货产品数量桶数）。
取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验关键性能包含：
外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。
2、施工过程控制
（1）钢结构拼装质量控制
构件编号：
本工程构件繁多，类型和规格各异，为了确保加工厂及现场二者之间统一，必需正确地给每个构件进行编号，并根据一定规则和次序进行堆放和安装，才能确保钢结构构件安装有条不紊进行
检验数量：
全数检验
检验方法：
观察
（2）构件堆放层次、次序及标准
1）构件堆放根据弦杆、腹杆、钢柱及其它构件进行堆放。
2）构件堆放时应根据便于安装次序进行堆放，即先安装构件堆放在上层或便于吊装地方。
3）构件堆放时一定要注意把构件编号或标识露在外面或便于查看方向
4）全部构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范要求进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，方便降低构件堆放变形；钢构件堆放场地根据施工区作业进展情况进行分阶段部署调整。
5）每堆构件和构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用空地。
检验数量：
全数检验
检验方法：
观察
（3）桁架地面拼装控制尺寸表
序号
内容项目
控制尺寸
检验方法
1
预拼装单元总长
±10
全站仪、钢卷尺
2
对角线
±5
全站仪、钢卷尺
3
各节点标高
±5
激光经纬仪、钢卷尺
4
单片桁架弯曲
±5
激光经纬仪、钢卷尺
5
节点处杆件轴线错位
3
线垂、钢尺
6
坡口间隙
±2
焊缝量规
7
单根杆件直线度
±3
粉线、钢尺
（4）钢桁梁吊装过程控制：
为预防部分较长钢梁在吊装过程、吊装就位、支撑严格按施工单位报审吊装方案实施。
检验数量：
全数检验
检验方法：
观察
（5）现场拼装检验内容
序号
检验内容
1
工作平台和胎架强度、刚度、水平度及相关工装夹具
2
大样及特制胎具尺寸
3
零部件材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理
4
基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件装配位置线
5
零部件装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口角度、钝边、间隙、衬垫板密贴及接头错位
6
装配次序及方法，加放焊接收缩及加工余量
7
定位焊尺寸、长度、间距、位置、表面质量
（6）现场拼装质量控制方法
序号
检验内容
1
进行拼装场地平整，场地采取对应方法确保拼装过程中水平度。
2
设计制作拼装胎架，拼装胎架搭设确保构件拼装作业可操作性和正确性。
3
根据图纸对拼装工人进行零部件材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。
4
利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件装配位置线等进行正确放线。
5
零部件装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口角度、钝边、间隙、衬垫板密贴及接头错位等进行仔细复核检验。
（7）钢柱安装控制
钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线和基础十字线对齐。
当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完成并校正后进行基础灌浆工作；基础砼达成75%强度后，进行钢柱内砼浇筑；钢管混凝土强度达成一定强度后，方可吊装上钢结构。
考虑到高抛砼时会产生离析现象，在地面1.2米标高处设置砼浇筑孔，由下往上进行砼浇筑。
（8）焊接过程质量控制
1）焊接次序焊接次序是：
控制起点和固定点，由中间向两侧对称焊接，遵照“单杆双焊，双杆单焊”，逐步向合拢点迫近焊接次序。
起始点是焊接残余应力最小、但变形最大地方；合拢点是变形最小而残余应力最大地方。
两处特点鲜明，恰好相反。
2）焊接质量控制内容
控制阶段
质量控制内容
焊接前质量控制
母材和焊接材料确实定和必需复验
焊接部位质量和适宜夹具
焊接设备和仪器正常运行情况
焊接规范调整和必需试验评定
焊工操作技术水平考评
焊接中质量控制
焊接工艺参数是否稳定
焊条、焊剂是否正常烘干
焊接材料选择是否正确
焊接设备运行是否正常
焊接热处理是否立即
焊接后质量控制
焊接外形尺寸、缺点目测
焊接接头质量检验
破坏性试验
理化试验
金相试验
非破坏性试验
无损检测
强度及致密性试验
焊接区域清除工作
3）焊缝检验方法
a、外观检验
检验数量：
全数检验
检验方法：
外观观察
检验内容：
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺点，对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检验
指导思想：
焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求
b、无损检测：
在完成焊接二十四小时以后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需根据JGJ81-《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》要求进行：
探伤人员必最少含有二级探伤合格证；
c、全部测试项目应在经国家认可独立第三方测试员监督下进行；局部探伤焊缝，有不许可缺点时，应在该缺点延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度10％，且大于200mm，当仍有不许可缺点时，应对该焊缝100％探伤检验；
除满足上述要求外，还要满足下列要求：
序号
焊缝样式
探伤要求
1
角焊缝厚度<12mm
最少10％磁粉探伤或着色探伤
2
角焊缝厚度≥12mm
最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色探
3
伤部分焊透焊缝
最少20％超声波探伤及最少20％磁粉探伤或着色
4
探伤完全焊透焊缝
100％超声波探伤及100％磁粉探伤或着色探伤
除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验；板及翼缘构件上除关键对接焊缝以外对接焊缝也要进行测试。
d、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》要求，焊接接头外形缺点分级应符合现行国家标准《焊接质量确保，钢熔化焊接头要求和缺点分级》要求。
具体见下表：
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺点超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
Ⅲ
检验等级
B级
B级
B级
探伤百分比
100％
20％
20％
外
观
缺
陷
未焊满（指不足设计要求）
不许可
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
每100mm焊缝内缺点总长≤25mm
根部收缩
不许可
≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm
≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm
长度不限
咬边
不许可
≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度小于等于总长度10％
≤0.1t且≤1.0mm
长度不限
裂纹
不许可
弧坑裂纹
不许可
许可存在部分长>5mm弧坑裂纹
电弧擦伤
不许可
许可存在部分电弧擦伤
飞溅
清除洁净
接头不良
不许可
缺口深度≤0.05t且≤0.5mm
缺口深度≤0.1t且≤1.0mm
每米焊缝不得超出一处
焊瘤
不许可
表面夹渣
不许可
深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm
表面气孔
不许可
每50mm长度焊缝内许可直径≤0.4t且≤3mm气孔2个，孔具大于6倍孔径
角焊缝厚度不足
不许可
小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺点总长度≤25.0
角焊缝焊角不对称
不许可
差值小于2+0.2h
e、焊接坡口形式及焊接次序控制关键点
①以控制应力、应变为准则，具体制订焊接次序，严禁将合拢焊口部署在杆件应力集中地方。
②就整个框架而言，柱、梁等刚性接头焊接施工，应先从整个结构中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。
f、对较厚板件（大于25mm）,在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取预防层状撕裂方法。
方法包含：
焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。
①预热加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度15倍以上，且大于100mm；
②进行焊后消氢处理，消氢处理加热温度应为200℃～250℃,保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚大于0.5h且总保温时间不得小于1h确定。
达成保温时间后应缓慢冷却至常温。
③引弧板、引出板、垫板要求
序号
要求
1
严禁在承受动荷载且需经疲惫验算构件焊缝以外母材上打火、引弧或装焊夹具；
2
不应在焊缝以外母材上打火、引弧；
3
T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必需配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应和被焊焊缝相同，严禁使用其它材质材料充当引弧板和引出板；
4
手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚1.5倍且大于30mm，厚度应大于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚2倍且大于100mm，厚度应大于l0mm；
5
焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
不得用锤击敲落引弧板和引出板。
（9）质量检测要求：
1）角焊缝高度依据焊件最小厚度参见下表选择：
焊件最小厚度t（mm）
t＜7
8＜t＜10
11＜t＜13
14＜t＜16
角焊缝高度hf（mm）
6
7
10
12
2）现场构件验收关键是焊缝质量、构件外观和尺寸检验，质量控制关键在构件制作工厂。
构件进场验收内容以下表所表示：
序列
类型
验收内容
验收工具、方法
1
焊缝
构件表面外观
目测
2
现场焊接剖口方向
参考设计图纸
3
焊缝探伤抽查
无损探伤
4
焊脚尺寸
量测
5
焊缝错边、气孔、夹渣
目测
6
多出外露焊接衬垫板
目测
7
节点焊缝封闭
目测
8
构件外形及尺寸
构件长度
钢卷尺丈量
9
构件表面平直度
靠尺检验
10
构件运输过程变形
参考设计图纸
11
预留孔大小、数量
参考设计图纸
12
螺栓孔数量、间距
参考设计图纸
13
连接摩擦面
目测
14
表面防腐油漆
目测、测厚仪检验
15
表面污染
目测
（10）制作及焊接要求
1）钢结构放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、节点加工、组工、组装均应满足GB50205-要求。
2）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-）要求。
3）高强度螺栓制孔应按JGJ82-92要求，需对构建摩擦面进行处理，并做抗滑系数检验。
4）从事钢结构多种焊接工作焊工应按要求进行考试并取得合格证，方可进行操作。
5）在钢结构中首次采取钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
6）楔形梁和钢管柱采取全焊接连接，剖口全熔透对焊连接，质量等级二级，全部检验。
7）未注明节点做法和结构要求参见《多、高层民用建筑钢结构节点结构详图》（01SG519）。
8）钢管等空心构件和封头钢板焊接焊缝，需连续密闭，使内外空气隔绝，并保组装、安装过程中构件内不得积水。
（11）高强螺栓施工过程控制
1）检验连接面、清除浮锈、飞刺和油污等
2）安装构件定位（临时螺栓固定）
3）安装高强螺栓
4）初拧、作标识
5）终拧
（12）钢结构安装要求
1）钢结构安装应编制详尽施工组织设计，安装程序及临时支撑设置必需确保结构稳定性和不造成永久变形。
2）钢结构构件需进行吊装验算，确保吊装过程中结构及构件强度、刚度和稳定性。
安装完成钢结构应立即形成稳定结构。
3）安装工程中应做好和其它专业进度配合及技术配合。
4）对于多构件汇交复杂节点，关键安装接头和工地拼装接头，宜进行预拼装。
5）支座和基础；钢结构安装必需在下部结构轴线及预埋件验收合格后进行。
（13）钢结构现场涂装施工控制
1）涂装前构件检验
涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行相关标准要求。
处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。
检验数量按构件数检验10%，同类构件不少于3件。
检验方法用铲刀检验和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求图片对照观察检验。
2）涂装检验控制
a、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。
b、每道漆全部不许可有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺点。
3）涂装后检验验收内容
a、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，颜色应符合设计要求，不许可有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺点。
b、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
检验数量：
为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
检验方法：
用干漆膜测厚仪检验，每个构件检测5处，每处数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度平均值。
c、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达成70%时，涂层附着力达成合格质量标准要求。
检验数量：
按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。
检验方法：
根据现行国家标准《漆膜附着力测定方法》（GB1720）进行。
涂装完成后，构件标志、标识和编号应清楚完整。
涂装工程验收。
涂装工程施工完成后，必需经过验收，符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）中钢结构涂装工程要求后，方可交付使用。
六、监理工作方法和方法
钢结构工程
审查结果
数量
焊接
质量不合格
全数检验
高强螺栓安装
质量不合格
全数检验
焊接材料
质量不合格
审查材料合格证和检测汇报
人员确保
质量
审查人员资质
涂装
质量和外观
全数检验
节点加工、组装
质量不合格
全数检验
七、旁站具体部位和工序
根据《房屋建筑工程施工旁站监理管理措施（试行）》（建设部建市[]189号）要求实施。
1、旁站监理范围
钢结构安装，网架结构安装。
2、旁站监理程序：
2.1工程项目总包单位依据项目监理部制订旁站细则，在细则要求需实施旁站监理关键部位和关键工序进行施工前二十四小时书面通知项目监理部。
在该工序实施前，监理人员按施工单位要求时间到位，经监理人员现场检验认可后方可开始施工作业。
2.2施工作业间，由旁站监理监督检验现场实施情况，立即发觉和处理旁站监理过程中出现质量问题。
2.3旁站监理人员关键职责是：
（一）检验施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗和施工机械、材料准备情况；
（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序施工实施施工方案和工程建设强制性标准情况；
（三）核查进场构配件、设备质量检验汇报等，并可在现场监督施工企业进行检验或委托含有资格第三方进行复验；
（四）做好旁站监理统计和监理日志，保留旁站监理原始资料。
2.4旁站监理人员应该认真推行职责，如实正确地做好旁站监理统计。
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理统计上签字，不得进行下一道工序施工。
2.5旁站监理人员实施旁站监理时，发觉施工企业有违反工程建设强制性标准行为，有权责令施工企业立即整改；发觉其施工活动已经或可能危及工程质量，应该立即向监理工程师或总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其它应急方法。
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