质量通病及防止措施.docx
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质量通病及防止措施
质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防止措施及处理办法
1
蜂窝（砼局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
2、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
3、下料不当或下料高度未设穿筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4、混凝土未分层下料，振捣不实，或振漏，或振捣时间不够。
5、模板缝隙未堵严，水泥砂浆流失。
6、钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小。
7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层砼造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2米时设穿筒或溜槽；浇灌分层下料，分层振捣，防止漏振；模板封堵严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1－1.5小时沉实后再浇注上部混凝土，避免出现烂脖子。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋设浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行压浆处理。
2
麻面（混凝土表面出现缺浆和许多小凹点、麻面）
1、模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水润湿或润湿不够，构件表面混凝土的水分被吸取，使混凝土的表面失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部露刷或失效，混凝土表面与模板表面粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面造成麻点。
防止措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分润湿，模板缝隙，用油毡纸腻子等堵严；选用长效隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
处理办法：
表面粉刷的可不作处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分润湿后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
4、混凝土内调入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防止措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加水浇灌口，严防漏振；砂石中混有的黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清干净。
处理方法：
将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分润湿后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、振实。
一、主体工程：
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序号
名称、现象
产生原因
防止措施及处理办法
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件的表面）
1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、混凝土配合不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使纲筋移位造成露筋。
5、木模板未浇水润湿，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱角，导致露筋。
防治措施：
浇灌混凝土保证钢筋位置及保护层厚度的正确，并加强检查；钢筋密集时选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2米时，用穿筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分润湿并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时进行修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰怀棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷干净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，浆充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内层存在水平或垂直松散的混凝土）
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层冰充分润湿，就灌注混凝土。
2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、混凝土浇灌高度过大，未设穿筒，溜槽、造成混凝土离析。
4、底层接缝处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按照有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑，泥土砌块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2米设穿筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散的混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
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产生原因
防止措施及处理办法
6
缺棱掉角（混凝土结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水润湿或润湿不够；混凝土浇注厚养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、施工时气温低且过早拆除侧面非承重板。
3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。
防治措施：
木模板在浇注混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真加水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPA以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角；运输时将成品阳角用草袋等材料保护好以避免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一标号混凝土振捣密实认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）
1、混凝土浇注后未用末子找平压光，造成表面粗糙。
2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇注混凝土早期养护时发生不均匀沉降。
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按照施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生沉降；在浇灌混凝土时加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。
8
强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
1、水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
2、混凝土配合比不当，计量不准确；施工中随意加水，使水灰比增大。
3、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
4、冬期施工，拆模过早或早期受冻。
5、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石粒径级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配置混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配置的混凝土，强度达到40％以上始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
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序号
名称、现象
产生原因
防止措施及处理办法
9
框架结构的填充墙，抹灰后在梁的下皮出现水平方向裂缝。
后砌的填充墙，在混凝土梁下，没有与梁砌紧，留有空隙。
在砌框架结构的填充墙及砖混结构的120墙时，在砌到梁下或板下时，必须用砖斜砌挤紧，并用砂浆堵严。
10
卫生间等用水房间，楼地面标高不符合要求
1、主体施工时没认真看图学习规范、规定。
2、工人操作性补强
3、技术人员没有认真对工人进行交底
按规定此类房间楼地面标高应比其它房间低20mm，在施工主体前就应按楼地面的原材料厚度、排水坡度找好高低差。
加强管理并加强对工人的技术交底制度。
11
铝合金、采板等门窗，直接与墙面抹灰接触。
1、没认真学习施工规范，门窗洞口尺寸预留过小
2、技术人员没有认真对工人进行交底
在主体施工时应提前学习关于铝合金门窗安装的有关规定，应提前考虑门窗洞口的预留尺寸。
如外墙为贴面砖时，应根据门窗的实际外部尺寸，将洞口高度、宽度放大60—70mm。
外墙为花岗岩等材料时应放大100—110mm。
为了保证外窗台的流水坡度，窗洞口的高度再增加10—20mm。
装修后应保证门窗的四周与墙面留有5—8mm缝，将缝内填保温材料，室内外缝用建筑密封胶封闭。
铝合金窗框的下框有长方形排水孔，排向室外（外窗台标高应低于铝合金窗框的排水口高度）以利框内不积水。
加强对工人的技术交底工作
12
砼现浇框架在梁、柱接头处易发生缩径、胀模现象。
钢模板做梁的底，侧模时不赶模数，在梁、柱接头处用小块木模代用，且固定不牢。
在编写施工组织设计时，将梁、柱接头处设计加工成专用模板。
梁的底，侧钢模不赶模数时，用同钢模板同样厚度的模，安放在梁的中部，并固定牢固。
13
箍筋分布不当和弯钩不合要求：
1、不按规定设置钢筋
2、对有抗震要求的钢筋混凝土中箍筋不进行加密，或者是受扭构件的箍筋弯钩制作角度不是135度和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。
1、应按设计要求进行设置钢筋。
2、对有抗震要求的工程和受扭构件的箍筋弯钩必须弯成135度，平直长度不小于箍筋直径的10倍。
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序号
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产生原因
防止措施及处理办法
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钢筋保护层垫块不合格
1、构造柱组装不设置混凝土垫块，在浇注混凝土或受施工荷载冲击回导致构造柱钢筋位移。
2、混凝土圈梁和框架梁、板、柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置保护层垫块，或者是垫块组装不牢，而产生位移。
1、受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求，如无设计要求时，不应小于受力钢筋的直径。
2、水泥沙浆或混凝土所做的垫块，按一米`左右的距离放置，绑扎在受力钢筋上。
3、混凝土保护层的垫块，其水泥沙浆的强度等级必须达到母体混凝土的强度等级。
4、混凝土保护层垫块组装应布置适宜距离不得过大，必须与钢筋骨架主筋绑扎牢固不允许出现位移和脱落。
15
钢筋制作或接头处理不当
轴心受拉、偏心受拉构件以及对抗震设防有要求的受力钢筋接头，不采用焊接而采用绑扎，则受力后将会导致接头处拉开，使杆件产生裂缝，严重会使结构失稳。
1、轴心受拉和偏心受拉构件中的钢筋均应采用焊接。
2、普通混凝土直径大于22MM的钢筋、轻骨料中直径大于20MM的一级钢筋，以及直径大于25MM的2、3、级钢筋均采用焊接。
对有抗震要求的受力钢筋的接头宜优先采用焊接或机械连接。
4、按要求控制钢筋接头的位置。
5、按要求控制钢筋接头的位置。
6、按规定控制钢筋接头的长度。
6、按规定控制箍筋间距。
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浇注混凝土时漏浆，导致出现蜂窝。
模板拼结不密实
模板接缝处应严密，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。
17
梁跨中下沉
模板制模过程中没有对模板起弓导致。
制模时按梁跨度的3/1000对模板进行起弓。
18
在浇注柱子时出现胀模、漏浆
模板拼接不牢固：
模板下口及接缝处粘贴5mm厚的海绵条板面涂刷隔离剂，采用两根100×100的方木与￠16可调螺栓加固布置间距300—400mm最底一层距地面150mm，采用钢管斜撑。
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二、楼面地面工程
序号
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产生原因
防止措施及处理办法
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水泥砂浆楼面、楼梯休息平台楼面，在楼梯踏步处出现不规则接槎。
楼面与楼梯踏步分两次施工，甩槎位置不合理。
在施工楼面、楼梯休息平台楼面时，将下一跑楼梯的第一步一并抹出，将施工缝甩到第一步踏步的阴角处。
20
花岗岩、大理石楼地面，墙边处不对称，块与块间缝超过1mm的允许误差。
铺贴时没按规定找中心线向四周铺贴，板材本身边不直，板才侧面不垂直大于90°，铺贴时由于板材较厚，沙奖中的粗砂粒挤入板缝内。
花岗岩、大理石楼地面铺贴时，应将房间找方正，并在房间基层上弹十字中心线，向四周排尺寸，以保证对称。
施工时应对板材进行挑选，边角不直，不方正的可进行加工，或者制成小块铺在墙边处。
为了解决板材侧面不垂直大于90°问题，建议在铺贴时可将板材侧面打磨成小于90°（板材上部尺寸不动，只打磨下部），使板材铺贴时上部紧贴，下部有2mm缝隙由砂浆充填，以保证上部缝不大于1mm。
（墙面花岗岩、大理石施工也可照此法处理。
）
21
整体水磨石楼地面、铜分格条离骨，表面不光滑。
铜（铝）分格条没按规定打眼固定，细磨不够。
铜（
分格条必须按操作工艺要求，根据条的长度在下部打3—4个洞，并穿铁丝固定在基层上。
水磨石最后磨光时必须用大于240#的磨石磨光。
22
初装修水泥楼、地面工程粗糙不平，裂缝。
操作工艺不规范。
1、泥砂浆楼地面基层达到一定强度后用铁抹子压光，再用钢丝刷进行斜向拉毛，离墙四周100mm宽处改向拉毛。
2、预制砼楼板与现浇砼楼板（板代）交接处、暖气沟处两边，沿纵向设置玻璃分格条。
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三、装饰装修工程：
序号
名称、现象
产生原因
防止措施及处理办法
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室内抹灰墙面、顶棚电器开关、插座，接线盒处易发生修补痕迹。
墙面、顶棚抹灰时，电器预埋件盒处四周抹灰不到位。
在室内墙面、顶棚抹灰前，必须根据标高，抹灰的厚度将电器预埋的接线盒等全部安完。
抹灰时根据盒的大小，抹灰到位，盒四周不准留有空隙，以保证盖板正好压住盒口，不需再次抹灰修补。
装饰装修工程注意事项：
1、室内墙面抹灰的细部施工注意事项：
室内墙面抹灰阳角必须全部做成水泥砂浆护角且高于1.8m，除有特殊要求的外，应做成90°的小尖角。
钢木门、窗框处抹灰必须抹到位，盖住门窗框处的止口。
吊顶的房间抹灰应注意墙面，吊顶标高处的水平平整度，阴阳角的方正。
以免吊完顶后边龙骨或者压条与墙面接触处凹凸不平，不方正。
墙裙上口、踢脚板上口的突出墙面厚度不一致。
（按规定题脚板、墙裙突出墙面厚度5—8mm）踢脚板、墙裙应在抹墙面时先抹（或先镶贴）以免产生上部空鼓及上部抹灰在处出现接槎而不平整。
室内水泥砂浆窗台抹灰应注意厚度一致，两端头尺寸一致，两端头及下口切割完后，必须翻过靠尺板用抹子将毛边压光。
2、外墙面砖的施工注意事项：
（1）、外墙面砖镶贴时，所有的阳角处必须割角，对缝。
（2）、外墙窗台、窗楣、压顶和突出墙面的腰线，上部必须有流水坡度，除屋面女儿墙等盖顶坡向屋面外，其余应向外坡，下部做成内高外低的鹰嘴。
（3）、为了保证窗口上下不出现半砖，在主体施工时就应根据外墙面砖尺寸决定洞口向上或向下移。
如只在窗台下出现40MM以内的半砖，可降低外窗台标高，在窗台框下部用水泥砂浆做成圆弧，再加大外窗台坡度来解决。
（4）、外墙面砖块与块间可留8—10mm的缝，用水泥砂浆勾成凹进3—4mm的平缝，保证深度，宽度一致。
如外墙面砖为浅色，沟缝砂浆内可加点黑色，加大缝与砖的色差，达到美观的目的。
（5）、外墙面砖竖向绝对不允许出现半砖，应在排砖缝内解决。
3、卫生间等墙面磁砖施工注意事项。
（1）、从95年开始要求卫生间等房间的墙面磁砖（100×100、150×150）必须配齐阴、阳角护角及压盖。
（2）、卫生间的墙面磁砖可从房间的明显阴角处铺贴，将半砖排在不明显的阴角处（如门扇后、管道后），如小于半块可用两块大半砖铺贴。
食堂的操作间、浴室墙面可从墙中心排砖做到两边对称。
（3）、墙面的面砖应根据室内最低标高铺贴第一层砖，以免由于楼地面找排水坡度，而使墙面最低处缺磁砖，而无法修补，影响美观。
4、玻璃幕墙安装注意事项
（1）、工程主体施工时应按图纸在墙、砼、柱、梁上预埋铁件，严禁用膨胀螺栓固定连接锚固件，所有的铁件必须做有效的防腐处理。
（2）垂直铝合金主龙骨接头处必须采用插接，且留有足够的热胀空隙。
（3）、阴框及半阴框幕墙用的中空玻璃所用的密封胶必须有厂家出具的粘结性，项容性的试验合格报告，以及物理耐用年限和保险年限的质保书和国家认定的检测部门出具的检验报告。
（4）、玻璃幕墙在室内每层楼板处，必须用防火材料隔断。
（5）、玻璃幕墙必须有设计图纸及风荷载，温度变异等设计计算书。
5、室内吊顶工程应注意事项
（1）、吊杆应采用Φ6.5的钢筋，锚固必须牢固，防锈，间距正确。
（2）、纸面石膏板等大块材料吊顶，面层直接刷浆彩喷的应特别注意板缝的处理，因大部分吊顶都在此处开裂，此类吊顶宜每6—8米见方设分格缝，压条处理。
（3）、小型板块材料吊顶应注意墙边四周的对称，不要出现一边为整块，一边只有几公分的小条，应从房间中心向四周排好间距再施工。
（4）、吊顶的所有灯具应距板块中心位置安装。
7、门窗工程
1、木门安装工程注意事项
（1）、墙体砌筑时，木砖安放应上、下各四层砖放一块，中间距离不大于70厘米放一块。
如墙体为轻质墙时，木砖必须先埋放在预制的砼块中，后砌到墙体上，以保证木门的牢固。
（2）、木门亮子如朝上开启，为了保证玻璃的牢固，安装门亮子时，玻璃裁口必须朝上。
（3）、安装联窗木门时，门框与窗框接缝处，应内外装订压缝木条。
（4）、所有的木门窗扇安装，必须在木门框上及扇上开折页槽，严禁只在框上开单槽的作法。
（5）、木门扇上的小拉手长度不得小于125mm，木门亮子及窗扇的小拉手长度不得小于100mm。
2、门窗油漆施工应注意事项
（1）、为了保证门窗油漆不漏刷，小五金不被污染，所有的五金（不包括折页），必须在门窗油漆完工后再安装。
（2）、门窗扇油漆必须做到上下帽头底面和顶面，不得漏刷油漆。
（3）、卫生间木隔断的上下帽头底面、顶面，不得漏刷油漆。
（4）、木制暖气罩的内部及下帽头底面不得漏刷油漆。
8、屋面工程
1、水落管制作安装应注意事项
（1）、白铁皮水落管在制作时，必须在卡箍固定点上下各起一道凸箍，以便固定，卡箍间距不大于1.2m，卡箍加工时弧长应小于整园长度。
（2）、水落管距墙面应大于20mm，但不得超过40mm，排水口距地面、屋面不大于200mm，但不应小于100mm，且必须保证水平高度一致。
（3）、白铁皮水落管内外必须先刷锌磺类底漆，再刷两遍面漆，以防爆皮。
2、屋面找平层施工时应注意事项
（1）屋面找平层施工时，应注意屋面的排水方向、坡度必须用水准仪按坡度找好标高点，冲筋，再按冲筋施工找平层，找平层排水分水线应平直、明显。
（2）整体试屋面找平层必须每隔4—6m，按横竖个、方向留有20mm宽、深到保温层的分格缝，以保证找平层受热胀不起拱，也可做为排气屋面防水施工时当排气槽用。
（3）屋面找平层的阴、阳角及突出屋面的管道、烟囱根部，必须做成R≥150的圆弧。
3、屋面防水层收头处的施工注意事项
（1）、自由排水的屋面，在施工找平层时必须在距檐口50mm处留置上口宽60mm，深25—30mm的通长V形槽，卷材头留置槽内，用压条固定，槽内用油膏或者建筑密封胶灌平。
（2）、有檐口的屋面在施工檐口砖（砼）时预埋木砖，间距500mm，防水卷材做到檐口上，用∮6.5钢筋压住，在木砖上钉子固定，上部做檐口压顶。
（附图二）
（3）、女儿墙上的卷材收头在砌墙体时必须留有60×60mm的通长凹槽，应注意凹槽距屋面的高度在屋面保温层找平层，找坡度，上人屋面砖等厚度上再高出250mm以上。
卷材做入槽内，外部做防水处理（可用防水砂浆抹平）。
如突出屋面的为砼墙时，防水可做到≥250mm时，用通长铁皮条压盖卷材头，水泥钉固定，铁皮上口用建筑密封胶封闭。
（附图二）
（4）、突出屋面的管道及排气屋面设置的铁制排气管，防水层也必须做到高出屋面250mm处，在防水层收头处上部管上部管上固定一扇形铁板，管与铁板交接缝用建筑密封胶封闭。
（5）、防水涂料屋面的收头处也应参照以上办法执行。
4、屋面找平层、保温层含水率偏大时，应做排气屋面防水。
排气屋面防水层施工应注意事项。
（1）、将找平层上的分格缝内全部清理干净，至保温层，特别是十字相交处必须沟通。
（2）、用50—75mm直径的铁管长度>400mm，下部管力焊一块带园洞的铁板，管上≥250mm处焊一伞形铁皮，管口上部可做一伞形防水帽，也可将管弯成180°，让管口朝下，将管口带铁板一端固定在分格缝十字中心（必须每个分格缝十字相交处都有排气管），先将分格缝上铺贴一条防水卷材，再施工屋面防水层。
5、所有突出屋面的物体，观感上必须做到：
管道及排气屋面的排气管在施工时必须挂线，做到高度，朝向一致，横竖成线，以保证屋面观感美观。
6、屋面保护层施工
无论何种防水材料施工的屋面防水层，必须铺设豆石、云母片等材料保护层（有特殊要求的建筑物除外）。
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