北碚一院质量通病防止措施方案.doc
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广西建工集团第五建筑工程有限责任公司北碚区第一人民医院门诊住院综合楼质量通病防止措施施工案
目录
1、工程概况 2
2、编制依据 3
3、裂缝与渗漏 4
4、钢筋混凝土工程 13
5、泵送混凝土工程 17
6、砌砖工程 18
7、楼地面工程 20
8、建筑装饰工程 22
9、内外墙抹灰及顶棚抹灰工程 23
10、屋面、厕浴间、外墙工程 25
11、门窗安装工程 27
12、给排水及消防工程 28
13、电气系统安装工程 30
14、通风空调系统安装工程 42
重庆市北碚区第一人民医院门诊住院综合楼工程
质量通病防止措施方案
第一章工程概况
重庆市北碚区第一人民医院门诊住院综合楼工程位于重庆市北碚区嘉陵村69号，是集地下车库、地上门诊和住院部的综合性大楼，为全现浇框架剪力墙结构，总建筑面积22000m2，其中地下三层，地上十一层，建筑最大高度49.5米。
第二章编制依据
本工程质量通病防止措施方案主要依据如下文件和资料进行编制
1、本公司与重庆市北碚区第一人民医院签订的施工合同。
2、北碚区第一人民医院门诊住院综合楼设计施工图、图说及设计技术交底纪要。
3、国家及相关部门现行的法律、法规、国家标准、施工技术规范、规程、质量检验评定标准及验收方法等。
砌体工程施工质量验收规范GB50203―2002
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203―2002
屋面工程质量验收规范GB50204―2002
地下防水工程质量验收规范GB50208―2002
地下工程防水技术规范GB50108―2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209―2002
建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210―2001
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209―2002
建筑地面工程施工质量验收规范GB50209―2002
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242―2002
通风与空调工程施工验收规范GB50243―2002
建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303―2002
重庆市建设工程质量通病防治要点2009版
第三章裂缝与渗漏防止措施
1、墙体裂缝预防措施：
填充墙用砌筑砂浆应采用中粗砂；
加气混凝土砌块的出釜停放期宜为42天（不应小于28天）；
填充墙砌到梁底、板底时，应留有空隙，待填充墙砌筑完7天后，方可用将其嵌填密实；
主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件；
砌体结构宜在砌筑完成30天后再抹灰；
两个相邻竖向现浇构件之间的现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成，不得设置施工缝；
填充墙拉结筋应与砖模数相匹配中，不得折弯压入砖缝；
加贴网片应在甩浆后进行；
加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼；
按设计要求在加气混凝土砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。
填充墙砌至顶层时提高砂浆强度和砌筑质量，并按规范要求在易裂缝处设置水平钢筋避免因温度变化引起变形和裂缝。
2、楼板裂缝预防措施：
现浇板的混凝土应采用中粗砂；
混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%；
预拌混凝土的含砂率应控制在40%内，每立方米粗骨料的用量不少于1000KG，粉煤灰的掺量不宜大于15%；
预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，夏季最大不应大于200mm；
严格控制现浇板的百度和现浇板中钢筋的保护层的厚度，阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm地垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移；
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于两次的压抹（施工时应采取措施，避免直接踩踏混凝土）；
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护（冬期施工不得浇水），养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14d；
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
当混凝土强度大于10MPa时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；
模板及其支架的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模；
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60D后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
从留置后浇带到后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时段内严禁拆除其两侧的支撑。
3、抹灰裂缝预防措施：
（1）、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
①、原因分析
基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力；
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大；
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
②、预防措施
抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：
3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：
1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；
墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：
3水泥砂浆堵严抹平；
不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于150mm;
抹灰前墙面应先浇水。
砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3~4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8~10毫米。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握；
抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度；
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12厘米；中层抹灰砂浆为7~8厘米；面层抹灰砂浆为10厘米；
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性；
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料；
抹灰用的原材料应符合质量要求；
底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题；
加气混凝土表面的抗压强度约30~50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：
3石灰砂浆或1：
1：
6等标号较底的混合砂浆为宜；
当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8~10毫米为宜。
中层抹灰必须分若干次抹平；
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。
以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝；
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平；
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题；
当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔；
加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用；
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：
细纱：
107胶水=1：
1：
0.2：
0.3；
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
（2）、轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝
墙面抹灰后,过一段时间,沿板缝处产生纵向裂缝,条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.
①、原因分析
在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法；
条板安装时,板缝粘结砂浆挤不严,砂浆不饱满；
条板上口板头不平整方正,与顶板粘结不严；
条板下端楼板面清扫不干净,光滑的楼板面没有凿毛；
仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大；
墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。
②、预防措施
加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点:
墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净;提前两天（每天2-3次）浇水,抹灰时在浇水湿润一遍；
抹石灰砂浆时,应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶:
水=1:
3～4;抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆;107胶掺量为水泥重量的10～15%,紧接着抹底层砂浆；
底层砂浆标号不宜过高,一般用1:
3石灰砂浆打底,纸筋灰罩面做法较好;如墙体表面较平整,可直接在基层上薄抹二遍纸筋（麻刀）罩面灰,厚度约2～3毫米,第一遍纸筋（麻刀）灰内掺10～15%胶,以增加与基层的粘结力；
需要做水泥砂浆的墙面.底层砂浆以抹1:
3:
9或1:
1:
6混合砂浆为宜,面层用1:
0.3:
3或1:
0.1:
2.5混合砂浆,总厚度不得超过10～12毫米；
石膏珍珠岩条板、炭化板墙面抹灰,基层浮灰和颗粒要认真清刷干净,浇水要适当,板缝凹进部分应提前抹平;先刷107胶水溶液一道,随即抹107胶素水泥浆粘结层,待粘结层初凝时再抹1:
2.5水泥砂浆或混合砂浆,厚度不超过10毫米.一般墙面可采用满刮腻子找平后喷浆的做法；
应保证条板上下端与楼层粘结密实;两板之间、门框与墙板之间和过梁等部位均应粘结密实,保证墙体有良好的整体性和必要的刚度。
（3）、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
①、原因分析
基层清理不干净，抹灰前浇水不透；
砂浆配合比不当底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
②、预防措施
现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：
2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整；
为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：
0.5：
1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平；
混凝土顶板抹灰，一般应在上层地面做完后进行。
4、楼地面渗漏预防措施：
上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小；
采用套管的，套管应用钢筋制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50mm的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的应按安装图集要求加装止水圈。
套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封膏（胶）密封；
现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填塞；
防水层施工前应先将楼板基层清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm；
地面找平层向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相邻楼地面低5mm；
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙；
有防水要求的地面，应分别在防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。
5、外墙渗漏预防措施：
外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂；
外墙架眼，内侧采用半砖补砌、灰缝填满砂浆，外侧用微膨胀细石混凝土捣实；小圆孔、灰缝扁孔宜用微胀水泥砂浆分两次填塞密实；
外墙粉刷基层应采用人工凿毛、甩浆或其它工艺进行毛化处理，应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；
粉刷前应清除墙面污物，并提前1天浇水湿润；
外墙抹灰必须分层进行，严禁一次成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm；外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；
外粉刷必须设置分格缝。
外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm；
外墙面砖嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实；
窗台、窗楣、阳台、雨篷、腰线、挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。
滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
6、门窗渗漏预防措施：
门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测；
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙；
打发泡剂应在门窗框边洞口干净干燥后进行，发泡剂应连续施打，一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损；
打胶应在基层干净干燥后进行，宜采用中性硅酮密封胶严禁在涂料层面层上打密封胶。
7、屋面渗漏预防措施：
屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，方案中应有对已完成的柔性防水材料的保护措施，经监理审查确认后方可组织施工；
刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
（1）、钢筋网片应采用焊接网片；
（2）、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一厚度的混凝土，振捣并碾压密实，分二次压光；
（3）、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层；
（4）、保水养护不小于14d。
第四章钢筋混凝土工程
1、模板施工预防措施：
（1）、梁模板
防止梁身不平直、梁底不平及下挠，梁侧模板爆模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
预防措施：
支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略微缩短。
梁底模板必须按规定起拱，梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧模钉牢。
混凝土浇筑前，模板应用水充分湿透。
（2）、柱模板
防止爆模、断面鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
预防措施：
根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部通长线，再立中间柱模。
四周斜撑要牢固。
（3）、墙模板
常见墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。
预防措施：
模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除水池壁之外均要设置穿墙螺栓套管。
龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，，外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠。
模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。
（4）、楼板模板
常见板中部下挠。
预防措施：
模板支顶的位置和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上。
2、钢筋安装预防措施：
（1）、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某根钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。
（3）、柱箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应及时纠正。
（4）、浇筑混凝土时，钢筋受侧压发生位移时，应及时调整。
（5） 、楼板非双层双向贯通钢筋时，外墙转角处设置放射形钢筋。
3、混凝土浇筑预防措施：
（1）、蜂窝
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相对过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）、露筋
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不够密实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫层间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
（3）、麻面
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前浇水湿润模板。
（4）、孔洞
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。
（5）、缝隙及夹渣
产生原因：
施工缝隙未能按规定进行清理和先浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。
（6）、墙柱底部缺陷（烂脚）
产生原因：
模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50mm～100mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
（7）、梁柱接点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
4、后浇带漏水预防措施：
（1）.现象
地下室沿后浇缝处渗漏水。
（2）.原因分析
①后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。
②后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。
（3）.防治措施
①必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。
②后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。
宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。
要配制补偿性收缩混凝土。
③要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。
第五章泵送混凝土工程
1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固应可靠（用铁丝锚固在地上）。
2、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减少，混凝土泵前应有一段水平管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式，以防止离析和混入空气，对压送不利。
3、凡管道经过的位置要平整，管道应有支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。
4、对施工中途新驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。
5、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
6、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。
7、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
8、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。
第六章砌砖工程
1、游丁走缝、墙面凹凸不平
首先在材料的采购时严格按规范标准进行采购，必须具有出厂合格证等资料，以保证砖、页岩砖的几何尺寸，再确定组砌的方法和注意调整灰缝的宽度，砌筑时应拉好通线，并随时用线锤吊竖缝及砌体的垂直度；砌筑时注意跟线砌筑，宜采用小面跟线，过长时加腰线；铺设灰浆时要铺平，避免因铺灰厚度不均引起水平缝不直；经常用托线板和吊线锤检查砌体表面的垂直度，做到三皮一吊，五皮一靠。
2、墙体留置阴槎，接槎不严
砌墙时对墙体的留槎应作统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，以加强墙体的整体性，纵横墙交接处尽量安排同步砌筑；接槎时应在槎洞口内先填塞砂浆，用砖刀或其他工具将砂浆塞严，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。
3、墙、柱、门窗、洞口上下左右不成线
由于弹线和轴线的偏差等原因造成不成线，应保证层层弹出墙体中心线和砌筑边线，砌筑转角处时校准垂直线，标明门窗、洞口、圈梁、过梁标高位置，砌筑时做到左右拉通线，上下挂线锤。
4、干砖上墙，砌体的粘结不良
建立专人在砖堆场浇水的制度，避开用水高峰，尽量在中午和下午下班前浇水湿砖，楼层上备水桶储水，坚持浇湿已风干的砖，接砌时先浇水湿墙再铺灰砌筑，建立干砖上墙推倒重砌的制度。
5、砂浆不饱满，砂浆的强度不稳定
砌筑尽可能采用和易性好，掺外加剂的混合砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆的饱满度；进场的水泥必须具有合格证明才能使用，砂子应满足材质要求，含泥量在规范的允许范围之内，采用重量配合比并严格计量等以控制砂浆强度的稳定；同时砂浆的饱满度也将影响外墙是否会产生渗水。
第七章楼地面工程
1、注意消除地面不平、倒泛水和积水，水泥砂浆地面起砂、空裂的现象。
2、对于大面积水泥混凝土地面、楼面的水泥砂浆面层，纵横向按6m×6m设置伸缩缝，施工时要待混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能用界机界缝，伸缩缝要求平直方正。
用于室内地面
用于楼面
用于室外地面
3、建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟按6m留设沉降缝；外墙阴阳角按45°留沉降缝。
第八章建筑装饰工程
1、块料铺贴时，注意消除嵌贴不牢固。
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