C5穿层抽放设计.docx
《C5穿层抽放设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《C5穿层抽放设计.docx（17页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
C5穿层抽放设计
编号：
防突（2013）-001
桐梓县蔡家塘煤业有限公司
瓦斯抽放设计
（5201瓦斯抽放回风巷穿层抽放）
编制单位：
蔡家塘煤矿技术科
编制时间：
二O一三年八月
5201瓦斯抽放回风巷穿层抽放设计会审栏
职务
姓名
时间
职务
姓名
时间
矿长
防突矿长
技术负责人
安全科长
生产矿长
生产科长
安全矿长
施工队
机电矿长
编制
会审意见：
第一章概况
一、工作面概况
5201瓦斯抽放回风巷布置位于矿井南翼C3煤层中，标高为＋920m，现C3进、回风巷均作为该区域底板专用抽放巷道，主要是对上部C5煤层5201工作面的回风、运输巷等条带区域进行穿层钻孔布置并实施煤层瓦斯预抽，对该区域瓦斯治理确保达到抽放效果后进入C5煤层布置工作面，目前瓦斯抽放回风巷钻场已经形成，现针对5201瓦斯抽放回风巷穿层抽放5201采面回风巷瓦斯而编制本设计。
二、工作面地质构造情况
矿区位于松坎向斜西翼。
采区内地层呈单斜构造，倾向1900-2100，倾角120-150。
中部较缓，两端较陡。
构造复杂程度属简单型。
第二章矿井瓦斯参数
一、井田瓦斯、煤尘、自燃、及地温情况
1、瓦斯
我矿为15万吨/年生产矿井，根据贵州省能源局文件“黔能源发[2011]791号《对遵义市工业和能源委员会关于呈报2011年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告批复》”，我矿2011年瓦斯绝对涌出量3.95m3/min，相对瓦斯涌出量11.4m3/t，二氧化碳绝对涌出量2.38m3/min，相对涌出量6.85m3/t；鉴定结果为高瓦斯矿井。
并于2010年7月30日中国矿大对本矿进行煤与瓦斯突出鉴定，其结果为：
蔡家塘煤矿开采标高+775米以上C3煤层无突出危险，C5煤层有突出危险。
因此我矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。
2、煤炭自燃倾向性
根据煤炭科学研究总院重庆分院《煤层自然倾向等级鉴定报告》，我矿C5煤层为三类（不易自燃煤层）（见下表）。
煤尘自燃倾向等级鉴定结果表
煤矿名称
煤层
编号
样品
数量
（件）
工业分析
（%）
煤吸氧量（cm3/g）干煤
鉴定结果
St.d（%）
Mad
（%）
Ad
（%）
Vdaf
（%）
蔡家塘煤矿
C5
1
1．45
0.45
16.05
14.09
0.16
三类（不易自燃）
C3
1
8.39
0.43
40.74
16.88
0.62
三类（不易自燃）
3、煤尘爆炸危险性
据煤炭科学研究总院重庆分院《煤尘爆炸性鉴定报告》鉴定结果为：
煤尘有煤尘爆炸性（见表5）。
矿井在采掘过程中，须采取综合防尘措施，使井下巷道空气中的粉尘浓度降低到安全标准以下。
煤尘爆炸性鉴定结果表
煤矿
名称
煤层
编号
样品数量（件）
工业分析（%）
爆炸性实验
爆炸性
结论
Mad
（%）
Ad
（%）
Vdaf
（%）
火焰长度（mm）
抑制煤尘爆炸最低岩粉量（%）
蔡家塘煤矿
C5
1
0.45
16.05
14.09
20
45
有爆炸性
C3
1
0.43
40.74
16.88
5
40
有爆炸性
4、地温
区内未发现地温异常区，地温正常。
二、煤层透气性系数及钻孔瓦斯流量衰减系数
本矿无参数记录。
三、采面瓦斯来源
1、回采工作面瓦斯来源
矿井现设计开采C5煤层，瓦斯来源除本煤层瓦斯涌出外，相邻煤层亦有瓦斯涌向开采层工作面，影响范围内的煤层为下临近层C3煤层。
第二节瓦斯参数计算
一、矿井瓦斯压力计算
瓦斯压力是标志煤层瓦斯流动特性和赋存状态的一个重要参数。
因本矿无实测资料，故只能根据采用经验公式计算。
瓦斯压力P和深度H的关系可以表示为下列直线关系：
P=（2.03～10.13）H；式中：
P——距地表垂深H处煤层瓦斯压力，kPa；
H——垂深，m。
经计算，垂深200m，则计算得平均值P=1216kPa。
二、煤层瓦斯含量及瓦斯储量
（一）瓦斯含量计算
根据AQ1018-2006分别计算煤层瓦斯含量为：
1、C5煤层瓦斯含量计算
Wh=Wx+Wy
+
+
＝31.0m3/t
式中：
Wx——煤的瓦斯吸附量，m3/t；
Wf、Af、VΓ——煤的水分0.45、灰分16.05、挥发分14.09，%；
P——瓦斯压力，MPa；P=（2．03～10．13）H，H为垂高；按P=6H＝6×200＝1.2MPa
en——温度系数，查表得1/en=0.67；
e——自然对数底；
n——
＝0.37；
a——2.4+0.21VΓ＝5.36；
b——1-0.004VΓ＝0.94；
Wy——游离瓦斯量，m3/t；
fn——煤的孔隙率，%，查表取10；
γ——煤的容重，γ=1.4t/m3；
KY——相当于煤层瓦斯压力下的瓦斯压缩系数，查表得KY=1.02；
t——温度，取t=20℃。
根据AQ1026-2006O煤矿瓦斯抽采基本指标规定，突出工作面采掘作业前，必须将煤层瓦斯含量降到8m3/t以下。
因此，设计对本煤层开采时采用先抽后掘（采）的方式对采煤工作面的回风巷、运输巷瓦斯进行穿层条带预抽、再对工作面采用本顺层预抽方式；使突出煤层瓦斯含量降到8m3/t以下后再进行回采。
四、预抽煤层瓦斯抽放流量计算：
1、工作面对应范围内C5煤层条带瓦斯抽放量计算：
设计5201采面真倾斜长度140m，走向长420m，预抽范围到采面运输巷、中巷及回风巷各30m条带区域则为：
C5煤层瓦斯预抽量Q1=420×30×1.6×1.4×31×3=2624832m3
采面回采前预抽煤层瓦斯总量
Q总=2624832m3
2、钻孔抽放流量
本次设计C3抽放回风巷布置42组钻场420个钻孔，每钻场间距10m，回风巷每10个钻孔为一组进行预抽，根据本矿的抽放数据，每个钻孔混合抽放流量在0.2-1.2m3/min，平均取0.7m3/min，抽放浓度在4-10%左右，取5%。
同时抽放钻孔数量为420个。
3、预抽瓦斯抽放系统流量计算
（1）混合流量：
q混=420×0.7=294m3/min
（2）抽放纯量：
q纯=420×5%=21m3/min
4、预抽时间计算
T=Q总/q纯=2624832/21=124992min。
根据该数据，每天进行24小时抽放需2.9个月，达到预抽效果。
第三章抽放设计
第一节抽放方案
1、根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽放规范》等结合《桐梓县蔡家塘煤矿瓦斯抽放设计》规定要求，我矿C5穿层抽放钻孔的抽放半径确定为3m，终孔见煤点间距走向取5m（因钻场已按走向间隔10m提前掘出），倾向6m。
预抽煤层瓦斯控制范围为：
倾斜煤层上、下帮各控制15m。
2、建立地面永久瓦斯抽放系统，选择2BEA—303型高负压瓦斯抽放泵两台，一台使用，一台备用，其额定流量为52m3/min，功率75KW，基本能满足该区域瓦斯抽放要求。
3、抽放巷道：
现布置的C3抽放巷道作C5煤层的底板专用抽放巷。
4、抽放方式：
由C3煤层5201瓦斯抽放回风巷采用穿层钻孔对C5煤层5201采面回风巷进行条带瓦斯抽放，钻孔走向终孔间距均为5m，倾向终孔间距均为6m.
第二节抽放钻场及抽放钻孔布置设计
1、抽放钻场布置：
在5201瓦斯抽放回风巷沿走向在巷道上帮每10m布置一个钻场，钻场宽2.2m，高2m。
现已布置30余个钻场，设计钻场个数为42个，余下钻场待巷道掘进完毕无其他施工作业可直接布置在巷道内。
2、在C3煤层上山巷与5201瓦斯抽放回风巷交叉处开始布置第一组抽放孔，以后每隔10m布置一组，往南布置36个钻场，往北布置7个钻场，每组布置钻孔10个，用于抽放C5煤层5201回风巷条带瓦斯。
3钻孔施工方法：
钻孔由C3底板抽放巷直接向C5煤层方向打钻，钻孔深度必须超过C5煤层顶板不低于0.5米，抽放钻孔封堵采用聚铵脂（AB胶）封孔或水泥砂浆，封孔长度为5m。
第三节抽放钻孔参数及管路设计
1、抽放钻孔参数设计：
（见钻孔施工参数表）。
2、抽放管道选择：
利用ф250mm的PVC工程塑料管作为抽放主管，用ф160mm的PVC工程塑料管作为分支管。
主管长度950m，支管长度700m；并在井口安设一段绝缘管道。
在上山的下口，平巷低洼处安装放水器，在抽放泵进口端和支管安装自动计量装置。
3、抽放管道线路：
抽放孔→C3抽放巷→南翼回风巷→南总回风井→地面→北风井抽放泵房→防回火器→抽放泵→排空管。
第四节瓦斯管路系统附属装置的选择
井下管路系统的附属装置有各类阀门、测压嘴、计量装置、钻孔（场）、连接装置、放水器、入口处负压测量装置－静压管、测量测定装置－流量、压力、浓度测量计等。
地面管路系统的附属装置有各类阀门、测压嘴、计量装置、放水器、防爆防火装置、放空管以及避雷器、入口负压测量装置－静压管、汤匙测定管－流量、压力、浓度测量计等。
放空管的高度必须高过房顶不少于3m。
（一）阀门
在瓦斯主管、干管、支管分岔处及钻场每个钻孔管中等地点，都必须设置阀门，用于调节和控制各采区、钻场的抽放量、浓度和负压。
在每个钻场钻孔及采空区抽放分阶段的管路要有单独的阀门控制，阀门还用于管路检修、更换、连接时的局部关闭系统。
（二）放水器
在瓦斯抽放主管、分管、支管管路每300m和低洼处设一自动放水器，每钻场设人工放水器。
（三）测试孔
在抽放系统中的管路各分支管分叉处安设瓦斯抽放监测仪器进行监测瓦斯流量情况，每钻采用孔导流管连接便于人工检测钻孔瓦斯、流量、温度、负压等数据。
第五节、抽放管路敷设要求
1、管路敷设要求平直，尽量避免急弯。
2、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器。
3、新敷设的管路要进行气密性试验，管路系统安装完毕后，应对管路系统的气密性进行检查，可采用压缩空气试压，其压力为0.2Mp。
4、瓦斯管路不允许与动力电缆、照明电缆和电话线等敷设在一边。
5、主要运输巷道中的瓦斯管路架设不得小于1.8m。
6、在管路中每隔200～300m最长不超过500m的低洼处就安设一只放水器。
7、采用吊挂沿巷道底板敷设。
第六章、安全
（一）抽放系统及抽放泵站安全措施
1、抽放系统安全措施
1）抽放钻场、钻孔施工防治瓦斯措施
在钻孔施工中应防止瓦斯涌出事故及机械伤人事故。
具体有：
（1）边钻进边抽放瓦斯；
（2）钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的；
（3）配备瓦斯检测器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；
（4）钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；
（5）钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；
（6）钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；
（7）扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障，“给进把”打伤人；
（8）开动钻机前应做好准备工作，方式要明确。
操纵钻机应动作协调，达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以防锈蚀；
2）管路防腐蚀、防漏气、防砸坏、电气防爆、防带电、防底鼓措施。
（1）瓦斯管路需涂防腐剂，以防锈蚀；
（2）管路底部应垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防底鼓损坏管路；
（3）主要运输巷道中瓦斯管路架设高度应高于1．8m，以免被砸损坏；
（3）管路需进行气密性检查以免漏气。
3）斜巷管路防滑措施。
倾斜巷道中的瓦斯管路，应用卡子固定在巷道的支护上，以免下滑损坏，卡子间距不得超过10米。
2、抽放瓦斯站安全措施
1）抽放瓦斯泵前后防回火、爆炸、电气防爆、防静电措施。
为了防止管路万一坏损漏气、堵塞，突然停泵时遇到火源、电缆漏电以及地面瓦斯放空管被电击起火等情况下引导瓦斯爆炸，根据《煤矿安全规程》之规定瓦斯抽放管必须设置防回火、防爆炸装置。
根据本矿实际情况，选择水封式防爆、防回火器。
该装置在正常抽放时，瓦斯通过水封被抽出，一旦发生燃烧或爆炸，爆炸波和火焰被水封隔绝，同时防爆盖胶板被冲开或破裂，爆炸能量被释放，从而可保护井下、用户和机房和安全。
防回火装置一般安装在泵房进出口或靠近用户附近为宜。
2）抽放瓦斯站防雷电措施。
设计在瓦斯抽放泵房和瓦斯罐附近设有避雷设施，以防止放空管瓦斯被雷电击引起燃烧或爆炸事故。
避雷装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。
接闪器采用避雷针、带、线和网。
引下线要保证接闪器与大地间有良好连接，接地装置的电阻应不大于10Ω。
在避雷针高于被保护设备时，它的保护范围包括瓦斯抽放站及室外所有设备。
避雷针就像一把伞，只要把被保护设备置于伞盖的范围内，它就能将雷电吸引到自身上，就能把极大的雷电流通过引下线引入地下的接地装置，尽快散逸到大地并与异种电荷中和，可以保护设备雷击概率小于0.1%。
要防止它们之间造成反击事故。
在采用滚球法计算时，避雷针保护范围缩小，可在建筑物上安装避雷带（网）。
3）抽放瓦斯浓度规定及在规定浓度下的防爆措施。
根据《煤矿安全规程》一百四十八条之规定，抽放瓦斯的矿井中，利用瓦斯浓度不得低于30%，不利用瓦斯时，采用干式抽放设备，瓦斯浓度不得低于25%。
设计在瓦斯抽放泵吸入口内设置瓦斯浓度传感，用于时实监控瓦斯管内的瓦斯浓度，当瓦斯抽放管内的浓度低于30%时，停止瓦斯利用。
瓦斯抽放低于25%时停止瓦斯抽放。
（二）监测监控系统
1、在地面瓦斯抽放站设开停传感器，管道负压传感器。
管道温度传感器，管道流量传感器。
2、站房内设置瓦斯浓度检测报警仪，并设置风电、瓦斯电闭锁。
3、管道内设置瓦斯浓度检测报警仪，并设置风电、瓦斯电闭锁。
4、在地面瓦斯抽放站设置一个监控系统分站，与矿井KJ90监控系统沟通，所有检测设施和仪器必须接入监控系统。
第七章、抽放效果评价
1、掘进工作面瓦斯抽放时间，必须按照《桐梓县蔡家塘煤矿瓦斯抽采达到指标及测算方法》中的规定计算矿井瓦斯抽采率。
矿井瓦斯抽采率≥25%，采面瓦斯抽采率≥20%。
2、穿层抽放时间根据瓦斯抽放后经计算确定，达到局扇供风要求时，即可撤除瓦斯抽放对C5煤层进行揭煤掘进，掘进前必须进行校果检验。
3、由于瓦斯钻场抽放在钻场与钻场之间难免留有抽放空白,因此,对C5煤层抽采达标的各掘进工作面在作业前都必须采取“四位一体”防突措施，先布置措施钻孔，然后效果检验，下达允掘通知书，作业班组按照允掘通知书作业。
第八章、组织管理及主要安全技术措施
一、组织管理
1、建立抽放瓦斯的专门机构，配备专业施工队伍，负责瓦斯抽放工作的的施工和日常管理工作。
所有人员必须经过培训合格后才能上岗。
2、瓦斯泵房的设备和管路系统除日常维护外，应建立定期检查维修制度。
3、在抽放主管和分支管路上要配备专人定期检查瓦斯浓度、负压、压差等，抽放单孔每周采用瓦斯多功能参数测定仪收集一次数据，以便掌握不同地点的抽放状况。
此外，还应配有专人进行放水和管路维修，处理管路积水和漏气，以保证管路畅通。
4、对抽放方法和有关参数，需在抽放实践中进一步考察和验证，以便确定合理的综合抽放方法，达到合理布置，提高抽放效果。
5、抽放泵站的司机或值班人员必须经过专门培训，使其熟悉有关瓦斯抽放的规定，掌握各种安全、监控仪表和设备的用途及其操作程序。
二、组织机构
建立抽放系统，矿井就必须相应的成立抽放瓦斯队伍，为了加强矿井瓦斯抽放管理，矿井应配备抽放管理人员、抽放工程技术人员及相关业务人员。
这些人员在瓦斯抽放方面的作用大致可分为：
1、管理人员。
专门负责瓦斯抽放的人员、事务管理。
2、技术人员。
负责抽放方面的技术方案、措施的制定和落实到位，提高抽放效果，改进抽放工艺。
3、井下打钻施工人员。
负责井下瓦斯抽放钻孔的施工（兼其他钻探施工）。
4、管线工程施工、维修人员。
负责瓦斯管线及抽放系统各种设施的安设、维修、调整、更换等。
5、检测人员。
负责对矿井抽放系统、钻场、管线、主要设备、设施的日常检查和抽放系统的测试、调整、试验，数据、资料的记录、整理、计算等安全技术性工作。
6、电钳工。
负责瓦斯泵及其附属装置和电气设备的日常维护和检修工作。
三 瓦斯抽放的组织管理
（一）管理制度
1、瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制、钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。
2、抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。
（二）现场管理
现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化生产等。
1、钻场设计
（1）抽放瓦斯钻场必须保持通风良好，瓦斯不能积聚和超限，并且要便于施工和管理；
（2）钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置、钻机操作的需要；
（3）布置钻场位置的煤岩层应完整、不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布孔煤岩壁要平直，以利钻孔施工、封孔和安设瓦斯管。
2、施工管理
（1）施工管理是指瓦斯抽放钻场做出后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套使用等管理工作外的全过程管理；
（2）现场必须有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严格遵守。
（3）必须有安全技术措施。
针对具体地点提出具体措施，提出操作人员应该注意的安全问题、发生意外时的处理方法、发生灾害时的避灾路线等。
（4）在钻孔施工中，每班必须有钻孔施工记录，记录内容包括：
施工时间（年、月、日、班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。
（5）抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封前面打完的孔，后钻进，边钻进，边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。
（6）钻孔验收合格后，必须进行严密封堵，不得泄漏。
3、巡回检查
（1）在钻场投入使用后，由于受采动影响会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化，而影响到抽放效果。
因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。
在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的区域内进行检查。
同时钻场必须设置测量牌板、检查牌板。
测试检查人员进行检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真按项填入检查牌板和检查记录中。
（2）测量牌板填写抽放瓦斯浓度、抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度、检查人员姓名。
要求每旬检查填写一次。
（三）安全管理
安全管理是瓦斯抽放管理的重要环节，目的是及时发现瓦斯抽放过程中出现的安全隐患，并及时进行调整和处理，防止发生各种事故。
1、抽放管路检查
（1）瓦斯管路安设要求尽可能直，并尽量靠帮、顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，经常有专人检查维护。
（2）检查吊丝、垫墩是否齐全、牢固，发现缺吊丝、少垫墩或不牢固时，应及时补器或紧固，防止管线塌落。
（3）检查管路是否漏气和积水，一经发现要及时处理。
（4）检查安设瓦斯管路的巷道是否安全，有问题不能进行检查时，必须及时报告有关负责人员处理。
2、钻场检查
钻场检查是定期测定钻场抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。
第九章安全防护措施
1、施工抽放钻孔时，必须在施工钻孔地点设置一组甲烷传感器，并与钻机电源实行瓦斯电闭锁，当瓦斯浓度达到1%时能实现报警和切断电源。
2、施工钻孔时，打钻工必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查打钻地点的瓦斯变化情况。
3、施钻时，施钻人员必须先检查施工地点的顶、帮是否背护完好，确认施工地点安全后不规则进行施工。
4、施工人员必须将工作服穿好，袖口扎好，防止钻机将人卷伤。
5、施钻时，必须严格执行《钻工操作规程》。
（1）首先检查钻机各部位螺丝的紧固情现，对松动螺丝必须拧紧。
（2）检查钻机转动部件是否灵活可靠，并将外露的转动部件滑动表面擦试干净。
（3）检查油箱内油量是否充足。
（4）开机前，应将钻机空转5-10分钟，确认各部件无问题后方可开始作业。
（5）必须将电缆线挂好，液压胶管与水管不得相互缠绕。
（6）每班对钻杆的磨损情况、弯曲情况和丝扣损坏情况进行详细检查。
（7）上杆前，检查钻杆眼孔内是否有堵塞物。
（8）新钻头入孔内时，司机要谨慎小心，离孔底0.3-0.4m时，必须将钻头轻旋到孔底。
（9）开始进钻时，转速要慢，压力要小，逐渐均匀加压。
当钻进正常后，再根据钻进的层位适当调整压力的大小。
（10）换钻头时，要合理选用钻头，注意钻头直径要与孔径匹配，避免卡坏钻头。
（11）在每一个操作过程中，应保证各个操作手把的位置配合正确。
（12）操作时，应做到两听、两看、四注意。
两听：
听孔内响声和机器运转声；两看：
看孔内返出的煤粉量多少、颜色和看钻机压力表的变化；四注意：
精力集中，不与别人闲谈，注意孔内变化情况，注意保持均匀。
（13）在操作钻机变速时，变速箱必须停止运转后才能进行变速。
（14）操作钻机时，加接钻杆人员应站在侧面观察钻进情况，严禁对着钻孔操作。
（15）在钻机过程中发生异常情况（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氢或其它有毒有害气体涌出，钻进卡钻等）必须立即停止钻进，人员撤离现场，立即向矿领导汇报，并采有效的应急措施。
（16）钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏（包括挤压）机械或油管。
散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。
（17）钻机进入工作地点后，应选择好适当的位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分起吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。
（18）接通电源。
开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，盘动电机检查有无卡阻，液压系统联结是否正确，如发现问题应立即处理，点动电机，检查电机旋转方向与油泵的标定方向是否一致，电机、油泵有无异常声响，然后起动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。
（19）操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴拴绑好，上下钻杆人员必须站在钻机的侧面，不能与给进成一直线，也不能遮挡着操纵手把人员的视线。
（20）打瓦斯抽放孔时，如遇喷孔应立即停止进钻，待喷孔结束后再慢速给进；掘进碛头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂瓦斯便携仪于钻机５m以内的回风侧；放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点。
施钻地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。
（21）严禁设备带病运行：
每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、马达、电动机等温升不得超过60℃，否则应停机检查处理，进钻时要选择好钻头、钻杆，对钻杆的折卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。
（22）加强钻机的维护检修：
每班对运动部件要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。
（23）每班工作完毕后，要检查设备，作好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。
6、在施钻时，打钻工、带班管理人员及职工等都必须携带便携式甲烷报警仪和压缩氧自救器，并能懂得正确使用方法。
7、在距施钻地点50m范围内安设一组压风自救系统。
8、对打外地点及回风流中的电器设备，每天进行一次防爆检查，发现失爆现象，立即进行处理。
9、避灾路线：
瓦斯事故：
打钻地点→C3抽放巷→南翼回风上山→南翼775m水平运输巷→主平硐→地面。
水灾事故和顶板事故：
打钻地点→C3抽放巷→南翼回风巷→南回风井→地面。
抽放设计贯彻学习
时间：
地点：
主持人
参加人员
升级会员 