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水稳层试验方案

重庆市快速道路G212线改造工程

(澄江—炭坝段)

北京城建远东建设投资集团有限公司

重庆市快速道路G212线改造工程

(澄江至炭坝段)项目经理部

2010年9月

 

第一章试验路段概况

为了探索路面施工机具的适应性及施工工艺,也为以后大面积施工提供经验及其相关数据,我部决定在重庆市快速道路G212线改造工程(澄江至炭坝段)K4+700~K4+900进行3%水泥稳定碎石底基层及4%水泥稳定碎石基层试验段施工,摊铺长度为200m,底基层压实厚度为20cm,基层压实厚度为20cm。

第二章试验段铺筑目的

通过铺筑试验段主要解决以下几个问题:

1、验证混合料的配合比。

2、确定混合料的松铺系数。

3、确定标准施工方案。

主要包括以下几点:

1)、合适的拌和机械、拌和方法;

2)、混合料摊铺方法和适用机械;

3)、混合料含水量的控制方法;

4)、整平和整形的合适机具和方法;

5)、压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;

6)、拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合;

4、确定每一作业段的合适长度。

第三章准备工作

1、人员:

已到位(见附件)。

2、机械设备:

已进场并已安装调试(见附件)。

3、主要测量及试验检测仪器设备:

已标定(见附件)。

4、材料:

水泥、集料已进入现场并经试验检测合格(见原材料试验报告)。

第四章施工方案

第一节材料准备

1、水泥:

采用“富皇”牌P.C32.5R,水泥初凝时间为3h以上,终凝时间为4.5h以上,安定性合格。

7d、28d强度指标均要达到规范要求并符合国家标准GB175—1999的规定。

2、碎石:

采用大型反击式联合破碎设备加工,石料清洁无粘土块等有害物质,底基层用碎石分5-20mm、16-31.5mm二种规格分别堆放,最大粒径不超过31.5mm。

各项指标均达到JTJ034—2000及补充技术规范要求。

3、砂:

采用0-5mm人工砂。

4、水:

使用饮用自来水。

第二节下承层处理

1、对已经成形的原路面破碎层进行验收。

检查验收项目是否严格按照本合同《技术规范》和部颁《公路工程质量检验评定标准》的有关规定施工。

2、当破碎层表面有松散颗粒时,清扫、洒水后再铺筑底基层。

3、在破碎层上恢复中线,测量放样按每5m设一个桩,每桩放出底基层的两侧标桩或边桩,复测下承层标高,打钢钎支架,并按标高值调整钢丝绳的高程,作为纵坡基线。

第三节混合料的组成设计

混合料的设计应在监理工程师确认合格的试验室进行,并按照《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中规定的标准方法进行试验。

原材料的试验项目根据技术规范的规定进行检验。

混合料的组成设计符合《公路路面基层施工技术规范》的有关规定。

(设计结果详见附件)

第四节混合料的拌制

1、厂拌的设备及位置将在拌和以前提交监理工程师,按监理工程师的指令进行安装检修与调试,使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。

2、拌合站采用WCB-300型强制式拌和机,配置三个料仓和一个水泥仓,采用自动补水器加水,设计拌和能力为每小时300t。

拌和质量由试验室和拌和机操作人员共同控制。

3、在正式拌制混合料之前,必须先调试所有的设备,按照试验室提供的配合比控制冷料斗的给料速度,控制水泥输送泵的送料速度和水泵水流阀门的大小,使混和料符合配合比,其含水量比最佳含水量大0.5%,同时尚应根据运距、施工气候等情况调节含水量,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量略大于最佳含水量。

第五节混合料的运输、铺筑、整形、碾压

1、运输

1)、根据我们所设水稳拌和站位置,同时考虑到混合料运距及摊铺能力,并根据将来施工的具体情况,再进行详细调节安排,保证拌和、摊铺及压实作业的连续性。

2)、混合料运输应加盖蓬布,以防止雨淋和水分散失,保证混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量达到最佳。

2、摊铺、整形

1)、水稳底基层设计厚度为200mm,单层摊铺压实、水稳基层设计厚度为200mm,单层摊铺压实。

2)、混合料的摊铺应采用监理工程师批准的机械进行,并使混合料按规定的摊铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。

3)、施工机械配置:

采用1台RP751型摊铺机+1台YZ20振动压路机。

单幅作业摊铺、碾压。

4)、标高控制:

利用路幅两边钢钎支架上挂的钢丝绳作为标高控制的依据。

5)、摊铺作业时应做到与拌和机生产能力相匹配,根据拌和机的生产能力和运输能力,确定摊铺机的摊铺速度,摊铺机前应保证有2辆以上料车等候卸料,减少摊铺机待料的情况,以保证摊铺作业的连续性,提高平整度。

在水稳层施工时,要特别注意施工时限,由于水泥的活化性会直接影响水稳层的最终强度,所以水稳混合料拌和完成后搁置时间不应过长,否则会使水泥丧失活性,从而降低水稳层的强度。

从水稳混合料拌和到最终碾压成形,总时间应控制在2小时以内,如若有其他不确定因素造成总时间超过2小时的,经现场试验验证即可对已摊铺碾压成形的部分先做接缝处理,拌和未摊铺的混合料应废弃或转为其他用途。

6)、摊铺作业时,确定专门技术人员对已铺的底基层进行标高和厚度的跟踪控制,根据检测结果对摊铺机传感器进行微调,以保证施工质量。

7)、在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补,并做好修边、整形、拍实工作,以保证边缘直顺密实。

3、压实

1)、在混合料摊铺完毕后,应在混合料的最佳含水量或略大于最佳含水量时,立即用压路机在路基全宽内进行静压1~2遍,后用振动碾压3~4遍,再碾压2遍收光,直至达到规定要求的压实度。

具体碾压遍数根据试验段的成果进行确定。

2)、碾压时,直线形横坡路段,应由从低到高碾压,超高路段应由内侧路肩向外侧路肩、由低至高碾压,碾压时碾压轮横向错半轮,初压时压路机行走速度为1.5~1.7km/h,后采用2.0~2.5km/h。

密实度增大后可适当增大碾压速度。

做到压路机不在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,保证水稳层表面不受破损。

3)、碾压过程中应适当洒水,使水稳表面始终保持潮湿,炎热天气混合料表面水份蒸发过大时,使用人工及时翻开并换填新的混合料,使其达到质量要求。

碾压成型后进行压实度的检测。

4)、碾压段长度应根据拌和、运输、摊铺能力进行调整,并以拌和至摊铺碾压终了不超过2小时进行调节。

第六节横、纵向接缝处理

1、横向接缝处理

1)、用摊铺机摊铺混合料时,不宜中断,如因故中断时间超过2h或工作班结束,应设置横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端。

2)、将末端含水量合适的混合料弄整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。

3)、方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3M长,其高度应高出方木几厘米。

4)、将混合料碾压密实。

5)、在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾或碎石和方木除去并将下承层顶面清扫干净。

2、纵向接缝处理

水稳层施工应尽量避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理:

1)在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧应用方木或钢模做支撑,方木或钢模板的高度与水稳层的压实厚度相同。

2)混合料拌和结束后,靠近支撑木或钢模的一部分,应人工进行补充拌和,然后整形和碾压。

3)养生结束后,在摊铺另一幅之前,将方木或钢模板拆除。

4)如在摊铺前一幅时未用方木或钢模板支撑,靠边缘的30CM左右难于压实,而且形成一个斜坡,在摊铺后一幅时,应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

第七节混合料的松铺系数的确定

松铺系数暂定1.25,通过试铺确定。

第八节交通管制及养生

1、每一段水稳层碾压完成并经过压实度检查合格后,应立即开始养生。

2、考虑到现场条件因素,拟采用土工布覆盖洒水养生,每天洒水的次数视气候而定,整个养生期间做到始终保持稳定层表面潮湿。

3、养生期不少于7天,养生期间严格封闭交通,尽量避免施工车辆在养生层上通行。

第五章质量安全控制措施

第一节质量控制措施

1、设立质量监察专职人员,制定质量检查监督制度

2、每一道工序、每一作业班组指定兼职质量员,将质量缺陷消灭在萌芽之中。

3、主动接受建设单位质量监督和监理工程师的监理,积极为现场设计人员和监理工程师的工作生活提供便利条件。

4、对主要管理人员选配水平高,经验丰富,业绩优良的人员担任,安排具备专业资格的专业人员承担施工。

对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足需要。

5、拌和机的投料要准确,要在投料运输带上定期取样检查各料仓的投料数量。

6、拌和要均匀,不得出现粗细料分离的离析现象。

7、严格控制碾压含水量,以最佳含水量±1%时碾压。

8、拌和好的混合料要及时摊铺碾压,一般在2小时内完成。

第二节安全控制措施

1、建立健全以经理部为主的安全生产领导小组,强调“管生产必须管安全”的生产原则,推行全员安全生产责任制。

2、成立第一负责人为核心的安全领导小组,以管理人员和专职安全员为骨干,推行全员安全生产责任制。

项目经理部经理、施工员、班(组)长和干部、工人逐级建立安全生产责任制。

设专职安全检查员,班(组)设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。

3、加强运输及施工车辆的管理,经常检查其车辆,严格禁止带病作业。

洒水车在上下坡及弯道运行中,不得高速行驶,并避免紧急制动。

4、用电线路架设应符合规定要求,配电箱和闸刀盒应上锁,室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。

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