锅炉大件吊装方案分解.docx
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锅炉大件吊装方案分解
目录
一、工程概况：
2
二、编制依据2
三、施工方法2
四、施工程序3
1．吊装前准备3
2．锅炉钢架吊装3
3．锅筒吊装3
4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装4
6．空预器、省煤器吊装6
7．空气预热器吊装7
五、吊装机索具一览表7
六、HSE措施:
8
1．HSE组织机构（见下图）8
2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表）8
3．HSE措施8
七．附表9
附表一：
工作危害分析（JHA）记录表9
一、工程概况：
本工程锅炉为三台150t/h中温中压煤粉锅炉由太原锅炉集团有限公司设计制造。
锅炉单锅筒横置式、单炉膛、全钢结构П型、整体紧身封闭布置。
炉膛采用膜式水冷壁，并设6组水冷屏，炉膛上部布置屏式过热器，出口水平烟道装设了一级对流过热器，采用给水喷水减温，对流过热器之后的水平烟道设置一组蒸发管束。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，炉膛及水平烟道采用全吊结构，尾部采用光管省煤器及管式空预器，空预器双级与省煤器交叉布置，尾部受热面采用钢架支承结构。
锅炉主要部件一览表
序号
名称
锅炉重量（吨）
1
整体钢架
997.5
2
汽包
22.6
3
水冷壁
81.3
4
顶棚及包墙过热器
13.7
5
水冷屏
5.5
6
省煤器
33.1
7
空气预热器
170.4
二、编制依据
1.太原锅炉集团有限公司150t/h锅炉图纸；
2.《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）；
3.《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SHT515-2003）；
4.《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）；
5.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5190.2—2012）
6.50T汽车吊吊车性能表
三、施工方法
本方案根据施工图纸、现场条件及公司吊装机械情况，结合我公司多年来的实际吊装经验，锅炉主要部件在现场进行拼装，采用260T汽车吊、50T汽车吊及卷扬机进行锅炉主要部件的吊装。
（具体见大件吊装一览表）
四、施工程序
1．吊装前准备
（1）锅炉组件到货后都应进行检查验收,确认合格后方可进行预制组对。
（2）受热面组件预制完，经过无损检测合格、尺寸检查合格，并进行刚性加固。
（3）锅炉钢架已按施工方案预留，吊挂装置安装完毕并检查合格。
（4）施工现场已平整，道路畅通，吊车站位及行走线路已进行加强处理。
（5）检查起吊前所有证明文件齐全，有关人员签字认可。
2．锅炉钢架吊装
锅炉钢架按炉前至炉后、炉右至炉左的顺序依次吊装。
钢结构吊装采用260T汽车带吊、50T汽车吊配合；
具体吊装件专项钢架吊装作业指导书；
3．锅筒吊装
锅筒全长11.82米，外径1692mm，重量22.598吨。
受吊装高度限制，吊装前在锅筒悬挂梁上放置临时横梁，临时横梁下挂设两套20T滑轮组，采用2台5T卷扬机吊装。
3.1计算载荷Q计=K1×K2（Q+q）
式中：
K1------动载系数取1.1
K2------不均衡系数取1.1
Q-------汽包重量23吨
q-------附件重量取2吨
Q计=K1×K2（Q+q）=1.1×1.1（23+2）=30.3吨
单套滑车组载荷Q计/2=30.3/2=15.13吨
选用2套20T-4*4闭口吊环型滑车组。
3.2跑绳拉力：
滑车组采用单跑头，工作绳数8，导向滑车数量2个。
滑轮阻力系数f=1.04。
跑绳拉力P=Q×（f-1）/（fn-1）×fn-1×fk
P=15.13×（1.04-1）/（1.048-1）×1.04（8-1）×1.042=2.34T
3.3跑绳选择：
根据跑绳拉力，选用6×37φ17.5钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，安全系数取5，钢丝绳许用拉力3.045t，故采用φ17.5钢丝绳安全。
另外，20T—4×4吊环滑车组适用钢丝绳直径φ15.5-18.5mm，故采用φ17.5跑绳合适。
3.4跑绳长度
L=n×（h+3d）+I+10
n-------工作绳数8
h-------提升高度37M
d-------滑轮直径0.185M
I-------定滑车到卷扬机的距离43M
L=8×（37+3×0.185）+43+10=353.4M
3.5卷扬机选择
根据跑绳拉力，选用5T单卷筒卷扬机，容绳量350M，共设置2台。
3.6吊装绳选择
吊装绳采用4根绳扣。
选用6×37φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35.4吨。
35.4t×4=141.6t141.6/15.13=9.4
安全系数为9.4，故采用φ24钢丝绳安全。
钢丝绳长度必须保证汽包吊耳至滑轮组吊钩的垂直距离小于1米。
3.7滑车组吊绳
滑车组吊绳挂设在汽包吊装梁上，采用2根钢丝绳，单股4绳。
选用6×37φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35.4Kg。
35.4t×4=141.6t141.6/15.13=9.4
安全系数为9.4，故采用φ24钢丝绳安全。
4．水冷壁、蒸发屏、屏过吊装
4.1吊装方法
炉膛搭设预制平台，水冷壁在预制平台进行整片预制。
前水冷壁组装成上、下二段，后水冷壁组装成上、中、下三段，左、右水冷壁组装成整片。
在炉顶钢架设置32T滑轮组，分别将水冷壁吊装到位。
水冷屏、屏过在炉外预制平台组装。
6片水冷屏将上集箱、下集箱组装为整体，屏过14片将管排与集箱组装。
水冷屏、屏过由汽车吊自炉顶吊入，水冷屏挂到吊杆上，屏过先临挂在炉顶钢架上，然后吊装屏式过热器集箱、安装屏式过热器吊架并将过热屏挂在吊架上。
（1）前水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸19810×7970mm，组合重量12.3吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（2）前水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸9990×7970mm，组合重量6.8吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（3）后水冷壁上段与中段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸19810×7970mm，组合重量9.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（4）后水冷壁下段在炉膛下面与刚性梁在组合平台进行组合，组合尺寸9990×7970mm，组合重量6.8吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（5）折焰角在上中段与下端组合后单片安装
（6）左水冷壁整片在炉膛下面与刚性梁在组合平台组合为一体，组合尺寸29440×7440mm，组合重量19.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（7）右水冷壁整片在炉膛下面与刚性梁在组合平台组合为一体，组合尺寸29440×7440mm，组合重量19.1吨，采用1套32T滑轮组+5T卷扬机吊装。
（8）6片水冷屏在炉外平台将出口集箱、下集箱组对为一体，单重1吨。
由汽车吊在炉外分片吊入。
（9）14片屏式过热器分14个小片在炉外平台将管排与集箱组对为一体，单重1.3吨。
由汽车吊由炉外分片吊入。
4.3吊装计算
4.3.1载荷重量的计算
Q计=K1（Q+q），式中：
K1------动载系数取1.1
Q计—计算荷重，单位（吨）；
Q—为侧水冷壁重量19.1T；
g—吊具质量，取2T；
Q计=K1（Q+q）=1.1（19.1+2）=23.21吨
故选用1套32T闭口吊环型滑车组。
4.3.2跑绳拉力计算
滑轮组工作绳数9,导向滑轮2个，滑轮轴承为铜套轴承，滑轮阻力系数f=1.04。
跑绳拉力P=Q×（f-1）/（fn-1）×fn-1×fk
P=23.21×（1.04-1）/（1.049-1）×1.04（9-1）×1.042=3.25T
根据跑绳拉力，选用6×37φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，安全系数取5，钢丝绳许用拉力7.08t，故采用φ24钢丝绳安全。
另外，32T滑车组适用钢丝绳直径φ23.5-25mm，故采用φ24跑绳合适。
4.3.3跑绳长度
L=n×（h+5d）+I+10
n-------工作绳数9
h-------提升高度35M
d-------滑轮直径0.245M
I-------定滑车到卷扬机的距离44M
L=9×（35+3×0.245）+35+10=366M
4.3.4卷扬机选择
根据跑绳拉力，选用5T单卷筒卷扬机，容绳量350M，共设置2台。
4.3.5吊装绳选择
吊装绳采用1根钢丝绳，单股6绳。
选用6×37φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35400Kg。
19.1×1.1=21.01t
35.4t×6=212.4t，300.3/41.92=10
安全系数为10，故采用φ24钢丝绳安全。
4.3.6滑车组吊绳
滑车组吊绳挂设在钢架顶部板梁上，采用1根钢丝绳，单股4绳。
选用6×37φ24钢丝绳，公称抗拉强度170Kg/mm2，钢丝绳破断拉力35400Kg。
35.4t×6=212.4t，300.3/41.92=10
安全系数为10，故采用φ24钢丝绳安全。
6．空预器、省煤器吊装
6.1吊装装顺序
6.2吊装方法
省煤器管组形式为槽钢连接为一体，采用50T汽车吊从炉后预留空档间吊入，省煤器管组吊入后连接进出口集箱吊装到位。
7．空气预热器吊装
空气预热器共9个管箱，最大吊装重量17.5T，采用50T汽车吊吊入。
五、吊装机索具一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
3
汽车吊
50T
台
１
自有
4
汽车吊
25T
台
1
自有
6
电动卷扬机
5T
台
4
自有
8
滑车组
32T
台
4
自有
9
滑车组
20T
台
4
自有
10
滑轮
10T
台
2
自有
11
滑轮
5T
台
8
自有
12
滑轮
3T
台
6
自有
13
手动葫芦
10T
台
8
自有
14
手动葫芦
5T
台
20
自有
15
手动葫芦
3T
台
18
自有
16
钢丝绳
Φ19.5－6X37＋1
米
300
自有
17
钢丝绳
Φ24－6X37＋1
米
1300
自有
18
钢丝绳
Φ17.5－6X37＋1
米
100
自有
20
卸扣
25T
个
8
自有
21
卸扣
20T
个
10
自有
22
卸扣
10T
个
14
自有
23
卸扣
5T
个
20
自有
24
卸扣
3T
个
20
自有
六、HSE措施:
1．HSE组织机构（见下图）
2．工作危害分析（JHA）记录表（见附表）
3．HSE措施
3.1凡参加施工人员应执行上级颁发的各项安全制度，严格执行厂内施工的有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的原则，服从现场统一指挥。
3.2大件吊装前，对参加施工作业的人员应进行必须交底，对设备的情况、安装程序、吊装工艺、安全技术措施进行全面交底并填写大型吊装令，做到人人心中有数，确保施工的顺利进行；
3.3吊装作业时，作业区周围设立警戒线，非作业人员不许入内，并设专职安全人员实施监护；
3.4高空施工作业人员，必须系好安全带，并要在安全的地方系好。
3.5起吊构件下严禁站人；
3.6用于吊装的机、索具必须具有产品质量合格证，且在使用前要经相关人员检查、确认；
3.7对所有临时吊挂索具的捆绑处，要用半圆管进行过渡保护，以免钢丝受损。
3.8不允许在雨、夜间、雾天和六级风以上的情况下进行吊装作业。
3.9组件起吊后，应将构件吊离地面300mm左右时停止起吊，对吊装机具进行全面检查，确认无误后方可起吊；
3.10吊装时，整个现场由总指挥统一调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的指令，作到传递信号迅速、准确；
3.11卷扬机除牢固固定外，电气设备必须接地接零。
3.12严格执行各项安全操作规程，不允许违章操作。
七．附表
附表一：
工作危害分析（JHA）记录表
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
江苏天目建设集团有限公司工作任务：
吊装作业工作岗位：
起重工
分析人员及岗位：
技术员、安全员、起重工日期：
编号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
1
吊车作业、正确垫支腿
支腿下陷
损坏路面、吊车倾翻
偶尔发生
用时检查
有
胜任
进行试吊
1
5
5
严格选择落脚点
2
机索具选用
被火电焊打伤工具
机索具报废、吊物坠落
偶尔发生
用时检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
3
索具使用
扭结、破断力降
索具断裂、设备摔坏
偶尔发生
用时检查
有
胜任
有
1
3
3
用前检查
4
索具使用
设置不牢固易滑
设备坠落
偶尔发生
用时检查
有
胜任
试吊
1
3
3
用前检查
5
吊装指挥
指挥失误
设备受撞、损坏吊车
偶尔发生
时有检查
有
胜任
配合作业
1
5
5
认真配合
信号不清或不明
设备损坏，人员受伤
偶尔发生
时有检查
有
胜任
有
2
5
10
吊装前指挥信号要明确
6
吊装作业
吊臂下站人
吊物下落伤人
从未发生
月检查
有
胜任
设置警戒线
1
3
3
专人警戒
绳.链所过棱角处不加衬垫
绳.链断裂，设备损坏，人员受伤
偶尔发生
日检
有
胜任
有
3
5
15
绳.链所过棱角处必须加衬垫
7
吊装
超负荷作业
吊物下落、吊车损坏
从未发生
时有检查
有
胜任
互相监督
1
3
3
不能作业
8
吊点选择
选择不当
设备倾翻受损、伤人
偶尔发生
时有检查
有
胜任
检查确认
1
3
3
正确选择吊点
9
厂区作业
空间狭小、空中有管网
碰坏管线和设施
从未发生
时有检查
有
胜任
多方位观察
1
5
5
专人观察
10
配合起吊
受力不均
损坏吊车、吊物伤人
从未发生
检查
有
胜任
配合作业
1
5
5
试吊
11
机械故障
盲目作业
吊物伤人、损坏吊车
从未发生
检查
有
胜任
作业前认真检查设备
1
5
5
严格执行作业规程
12
起吊作业
吊物捆绑不牢滑落
吊物下落伤人
偶尔发生
检查
有
胜任
捆绑牢靠
1
5
5
严格执行作业规程
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
江苏天目建设集团有限公司工作任务：
卷扬机工作岗位：
起重工
分析工员及岗位：
技术员、安全员、起重工日期：
编号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改进／
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
设备摆放、锚点设置
场地不平整
人体受伤、设备损坏
偶尔发生
按需检查
有，偶尔执行
胜任
负荷计算
1
3
3
布置前平整场地
底架或基础不牢固
人体受伤、设备损坏
偶尔发生
按需检查
有，偶尔执行
胜任
负荷计算
1
3
3
按要求固定底架或基础
2
接通电源
无过流.过压及短路保护装置
电击.触电
从未发生
每班检查
有，严格执行
胜任
有
1
3
3
使用合格的漏电保护器
无紧急断电开关
电击.触电
从未发生
每班检查
有，严格执行
胜任
有
1
3
3
设置紧急断电开关
紧急断电开关离司机太远
电击.触电
从未发生
每班检查
有，严格执行
胜任
有
1
3
3
紧急断电开关设立在合理的地方
3
启动设备试运转
无证上岗
机械损害.人体受伤
偶尔发生
日检
有，严格执行
胜任
有
1
3
3
必须持证上岗
4
与指挥人员约定操作信号
信号不清.不明
人员受伤、设备损坏
从未发生
日检
有，严格执行
胜任
无
1
3
3
增加联络
5
安全保护装置
外露运动件无防护罩
挤伤.压伤
偶尔发生
日检
有，严格执行
胜任
有，偶尔出差错
2
3
6
增设防护罩
无防雨棚
漏电.触电
经常发生
日检
有，严格执行
胜任
有，偶尔出差错
3
2
6
设立防雨棚
无限位器
砸伤
偶尔发生
日检
有，严格执行
胜任
有，偶尔出差错
2
5
10
必须配置限位器
6
机索具使用
钢丝绳被电焊打伤、扭结，破断力降低
人体受伤、索具断裂，设备摔坏
偶尔发生
吊前检查
有
胜任
有
2
3
6
施工现场要求合理布置，认真操作
卷筒破损
人员受伤
未发生
月检
有
胜任
有
1
5
5
定期检查
7
卷扬操作
超载操作
人体受伤、设备损坏
偶尔发生
日检
有，严格执行
胜任
有，偶尔出差错
2
3
6
严格执行操作规程
钢丝绳处于张紧状态，司机离开
人员受伤、设备损坏
偶尔发生
日检
有
胜任
有
2
5
10
严格执行操作规程
运输人员
人员受伤
偶尔发生
日检
有
胜任
有
2
5
10
严格执行操作规程
8
维修
无定期维修
人员受伤、设备损坏
经常发生
月检
有
胜任
有
2
5
10
必须定期维修
带电维修
触电
偶尔发生
日检
有
胜任
有
2
5
10
严格执行操作规程
工作危害分析（JHA）记录表
单位：
江苏天目建设集团有限公司工作任务：
吊装作业工作岗位：
行吊司机
分析人员及岗位：
技术员、安全员、起重工日期：
编号：
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
偏差产生
的主要后果
现有安全控制措施及以往发生频率
L
S
风险度R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜
任程度
安全措施
1
上下驾驶室
注意力不集中，劳累过度
坠落或摔伤
偶有发生
有
无
胜任
按规程上下车
1
3
3
正确操作
2
开门
注意力不集中，劳累过度
挤手或挤脚
从未发生
有
无
胜任
正确操作
1
2
2
正确操作
3
吊车启动
注意力不集中，劳累过度
碰人.压人
从未发生
有
无
胜任
正确操作
1
5
5
启动前鸣笛
4
吊车行驶
碰挂空中异物
碰挂造成事故
偶有发生
有
无
胜任
专人观察
1
3
3
启动前鸣笛
5
物件起吊
被吊物上有人或附着物
人员坠落，高空落物
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
严格执行规程作业
作业场地昏暗
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
提供合适的照明
重物棱角处与钢丝绳之间无衬垫
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
重物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫
从有人的上空吊运通过
人员伤亡
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
设置警戒区域
5
物件起吊
斜拉.,斜吊
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
严格制止此种情况发生
物体重量不清
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
3
5
15
严格按规程作业
6
吊钩升降
升降速度不均
挤压.伤人
从未发生
有
无
胜任
按规程作业
1
5
5
严格执行规程作业
用极限限位器停车
人员受伤，设备损坏
偶有发生
有时
有
胜任
按规程作业
1
5
5
严格按规程作业
7
物件卸落
捆绑不牢
人员受伤
从未发生
有
无
胜任
按规程作业
1
5
5
设警戒线
升级会员 