供水管线防腐施工方案Word格式文档下载.docx
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300
2
加强级
400
（一）施工工艺路线
利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的涂层。
环氧粉末涂覆工艺路线如下：
管道外部贮存→钢管上线→中频预热→抛丸除锈处理→除锈质量检查→微尘处理→管体中频加热→粉末涂敷→冷却→检验→修补→成品
（二）施工工艺说明：
1、中频预热：
用中频预热钢管，以干燥管道表面，使表面锈层疏松并易除去。
2、抛丸除锈的目的：
主要是增加涂层与基材的附着力，除锈级别Sa2.5级，喷砂的锚纹深度要达到40～60um。
3、除锈质量检查：
检查除锈级别是否达到St2.5级，同时检查管体是否有损伤。
4、微尘处理：
清除管体表面飘落灰尘、打磨突出的毛刺。
5、管体中频加热：
采用大功率中频感应加热管体。
加热的温度视涂层厚度、管壁厚度、环境温度而定，一般在200～250℃之间。
为避免金属氧化，管子预热不能超过260℃。
6、粉末涂敷：
环氧粉末型喷涂厚度宜在350±
50um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性。
7、冷却：
通过喷淋使管体温度达200～250℃的钢管迅速冷却，以便于下道工序的进行。
8、检验：
涂层固化后应用电火花检测仪检验有无漏点，检测电压为5伏/um。
合格标准为平均每平方米外表面漏点数不超过0.7个。
（三）补口及漏点的修补
管道焊口焊接区可在机械除锈或喷沙除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、PE胶带或热收缩套进行处理。
三、环氧粉末施工机具及人员配置：
施工机具用量计划表
设备名称
规格型号
功率
生产厂家
数量
备注
抛丸除锈机
KQGW15/150
200KW
青岛国盛
厂内预制
预热中频
KGPS250/1.0
100KW
泰山电源设备厂
3
抛丸传动线
φ159-φ1200
50KW
自制
4
空压机
SA-37A-7.5
37KW
北京复盛
5
微尘处理器
5KW
6
加热中频
HSGW720/1.0
750KW
7
粉末喷涂室
DFM—1
20KW
北京防护设备厂
8
水冷系统
40KW
9
喷涂传动线
10
端口打磨机
10KW
浙江婺源
11
胶轮传动线
12
冷却喷淋装置
13
1200m2厂房
14
上管平台
15
下管平台
16
中间过渡平台
17
龙门吊
10吨
20KW
18
抓管机
ZL—400
19
吊车
20吨
20
客货车
五十铃
现场补口
21
柴油发电机
本田
22
角向磨光机
1KW
23
发电机
400KW
现场电源
计划用于本工程的主要设备
抛
丸
除
锈
线
及粉末喷涂
冷
却
喷
淋
装
置
在线电火花检测
施工检测设备用量计划表
设备名称及型号
单位
主要性能，特点
1
涂层测厚仪QuaNix-1500
台
涂层检漏，质量控制检漏
德国
数字测温仪
套
温度控制
测温笔
美国
红外测温仪
电火花检漏仪
海安
盘尺
个
测钢管长度
国产
湿度计
检测空气湿度
施工人员用量计划表
工种
人数
项目经理
施工队长
项目副经理
防腐绝缘工
50
技术质量负责人
起重工
技术人员
电焊工
现场调度
气焊工
质检员
电工
计划员
钳工
安全员
天车工
材料员
上述施工人员是按每天3公里产量配置，工作方式采用白班夜班两班生产，同时还包含现场补口施工人员20人，分为5个补口小队散布在全线各个施工现场。
施工方案二：
三层PE外防腐结构
一、三层PE外防腐结构的特性及用途：
1、三层PE外防腐的起源及发展：
管道三层PE外防腐层的研究始于20世纪70年代末，应用成功始于80年代初的欧洲。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧树脂优异的黏结性、抗阴极剥离性能和聚乙烯防腐层优异的抗水气渗透性、耐化学介质腐蚀性、抗机械损伤性能，以其优异的综合防腐性能，在世界上许多国家得到发展和应用，取得了很好的应用效果。
经过多年的应用验证，被认为是当今国际最先进的防腐技术之一，目前该结构已成为长输管道建设的首选防腐层。
2、三层PE外防腐主要优势：
有极佳的附着力，耐温范围宽（-30°
～100℃），耐化学介质腐蚀性强，尤其是耐碱性好，同时该结构抗阴极剥离、耐水性好，施工机械化程度高，涂层抗击尖锐硬物能力优，防腐层在转运、吊装施工中不易损伤；
3、三层PE外防腐的弱点：
施工成本高，涂敷施工对设备、环境、工人技能要求高；
4、三层PE外防腐适用场合：
可广泛应用于燃气、石油、石化、输水、化工等行业的钢质管道防腐以及输送高温介质管线的各类各地区管道。
二、三层PE执行标准
GB/T8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
SY/T0468-2000《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》
三、三层PE外防腐施工方法
防腐层的厚度
钢管公称直径DN（mm）
环氧粉末涂层（μm）
胶粘剂层
（μm）
防腐层最小厚度（mm）
普通级（G）
加强级（S）
500≤DN＜800
≥80
170-250
2.5
3.2
DN≥800
3.0
3.7
利用静电发生器将粉末涂料均匀地涂覆到经过除油、抛丸除锈并预热到一定温度的管壁上，在规定温度下进行溶融，流平、交联、固化，然后通过共聚物胶粘剂、聚乙烯压制片侧包覆而形成均匀、致密与管壁结合牢固的多层防腐结构。
三层PE外防腐涂覆工艺路线如下：
管道外部贮存→钢管上线→中频预热→抛丸除锈处理→除锈质量检查→微尘处理→管体中频加热→粉末涂敷→共聚物胶片缠绕→聚乙烯片缠绕→冷却→检验→修补→成品
环氧粉末型喷涂厚度宜在80um，一般应在一次喷涂时达到要求厚度，同一管段不能重复上粉，否则会造成涂层内外不一致或胶化后上粉而影响流平性及防腐性。
7、共聚物胶片缠绕：
将热融后的共聚物胶压制成片侧向缠绕在钢管上。
8、聚乙烯片缠绕：
将热融后的聚乙烯胶压制成片侧向缠绕在钢管上。
9、冷却：
10、检验：
对外防腐层进行外观检测，厚度检查，电火花检漏及粘结力检查，符合标准的规定值为合格。
管道焊口焊接区可在机械除锈或喷砂除锈处理后，以用双组分无溶剂液态环氧涂料、增强纤维胶带或热收缩套进行处理。
四、三层PE外防腐施工机具及人员配置：
北京电源设备厂
2.5KW
共聚物挤出机
150型挤出机
300KW
聚乙烯挤出机
240型挤出机
500KW
挤出机控制装置
24
25
牧田
26
火焰加热装置
18套
27
现场发电
抛丸除锈线
PE层挤出缠绕
端头处理
涂层测厚仪
施工人员用量计划表
60
施工方案三：
共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带
一、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的特性及用途：
1、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的起源及发展：
聚乙烯冷缠胶粘带为国内乃至国际应用较早的一种防腐材料，而聚乙烯冷缠胶粘带应用了高性能PE防腐胶带及配套技术，其胶层为丁基橡胶，具有优异的耐老化性、密封性和绝缘效果。
所生产的产品各项性能指标完全符合中石油SY/T0414-98和美工协ANSI/AWWAC209-00及NACEMR0274-95标准。
达到了国内外同类产品的领先水平。
该防腐结构具有施工方便，无污染等特点，是管道外防腐首选的防腐体系之一。
2、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带特点：
胶层厚薄均匀，粘接密封性能好。
基材与胶层结合力大，在存放或施工过程中不存在脱胶现象。
耐热老化性好，抗紫外线能力强。
拉伸强度高，断裂伸长率适当，便于机械化和手动缠绕。
品种、规格、颜色齐全，包括防腐带（内带）、保护带（外带）、补口带、防腐底漆及施工机具等。
施工方便、安全卫生、无溶剂、环保性好、使用寿命可达30年以上。
3、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带的弱点：
涂层抗击尖锐硬物能力差，防腐层在转运、吊装施工中易损伤，由于难以形成流水化机械作业，因而施工效率低，需投入大量人员才可保证大批量生产。
4、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带适用场合：
可广泛应用于石油、天然气、石油化工、城市燃气、油气储运、电力、供水、冶金、民航等各种管道施工的钢质管道外防腐。
二、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带执行标准
GB/T8923-**《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》
SY/T0414-**《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
SY/T0468-**《石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制作》
三、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐的施工方法
防腐层等级及结构
防腐层等级
总厚度（mm）
防腐层结构
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
≥1.4
一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度50%～55%）→一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%）
通过在除锈合格的钢管外表面涂敷底漆，待其表干后分别缠绕防腐内带和保护外带。
从而形成均匀、致密与管壁结合牢固的防腐结构。
共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带工艺路线如下：
管道外部贮存→钢管上线→中频预热→抛丸除锈处理→除锈质量检查→底漆涂敷→防腐内带缠绕→防腐外带缠绕→检验→修补→成品
主要是增加涂层与基材的附着力，喷砂的锚纹深度要达到40～60um。
4、底漆涂敷：
钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6h之内，钢管表面必须干燥无尘，底漆涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度大于或等于30μm。
5、防腐内带缠绕：
通过胶带缠绕机将防腐内带侧向缠绕在钢管上。
6、防腐外带缠绕：
通过胶带缠绕机将保护外带侧向缠绕在钢管上。
7、检验：
1、补口
1）补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处必须保持干燥。
表面预处理质量达到GB/T8923中规定的St3级。
2）补口处用补口带缠绕，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。
3）补口处的防腐层性能应不低于管本体。
2、补伤
1）补伤时，修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
2）使用与管本体相同的胶粘带或补口带进行补伤时，采用缠绕法修补；
也可
使用专用胶粘带，采用贴补法修补。
缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上。
3）使用与管本体相同的胶粘带补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。
使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
四、共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带外防腐施工机具及人员配置：
涂胶器
烘干机
30KW
胶带缠绕机
30KW
过渡平台
堆放平台
600m2厂房
400Kw
80
施工方案四：
聚丙烯增强纤维防腐胶带
一、聚丙烯纤维防腐胶带的特性及用途：
1、聚丙烯纤维防腐胶带的起源及发展：
聚丙烯纤维防腐胶带是一种新型的无污染、无危害的环保型防腐产品，为美国九十年代专门针对长输管线和市政管线的阴极保护的要求而发明的专利技术，代表着当今国际、国内冷缠防腐胶带的最高水平，有“防腐之冠”美称。
是国家建设部、环保总局指定替代“沥青玻璃丝布”
“环氧煤沥青”的推荐产品。
具有施工简便、抗冲击、耐老化、耐拉伸、耐紫外线辐射、粘结强度高等特性。
聚丙烯纤维防腐胶带共挤压复合聚乙烯冷缠胶粘带特点：
1）背材采用坚韧的网状增强纤维，具有优异的抗拉伸强度
2）网状纤维结构不会阻碍阴及保护电流，使防腐层不会产生阴极屏蔽现象，适合于管道的阴极保护。
3）防腐胶层采用最先进的防腐橡胶配方专利技术，防腐胶层加厚，不老化、不硬化、不固化，始终保持弹性和粘结性，受损后具有自动闭合的功能。
4）具有优异的耐水及水蒸气渗透性，可有效消除发生腐蚀的因素，其耐蚀寿命可达50年以上。
5）施工简单、方便、灵活、安全，只需单层缠绕即可达到普通级或加强级标准，避免诸如传统胶带或石油沥青
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