房建建筑工程的质量通病与防治措施.docx

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房建建筑工程的质量通病与防治措施

13.3质量通病的控制措施

13.3.1土方开挖工程

1、场地积水（场地范围内局部积水）

产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

（2）测量偏差，使场地标高不一。

防治措施：

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2、挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3、超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）

产生原因：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

防治措施：

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4、基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）

产生原因：

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5、基底产生扰动土

产生原因：

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1）认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

（3）严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

处理方法应征得设计单位的同意。

13.3.2土方回填工程

1、场地平整以后出现局部或大面积积水

产生原因

（1）场地平整面积较大、填土过深、未分层夯实。

（2）场地周围没有做排水沟、截水沟等排水设施，或者排水设施设置不合理，排水坡度不满足要求（1‰-2‰）。

（3）测量误差超过规范要求。

防治措施

（1）在施工前结合当地水文地质情况，合理设置排水坡（要求坑内不积水，

沟内排水沟通畅）排水沟等设施，并尽量与永久性排水设施结合。

（2）如果施工工期跨雨期的，要做好雨期施工现场排水措施。

（3）场地地回填土按规定分层回填夯实，要使土的相对密实度不低于85%。

2、填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。

产生原因

（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。

（2）土料不符合设计或施工要求，有机质超过规范要求（大于5%）。

（3）填土过厚，未分层夯实。

（4）配置的机械能力不够。

防治措施

（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。

（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的密度除以土的最大干密度。

（3）设计有要求时，要通过现场土工实验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。

（4）慎重选择、合理使用机械。

3、土体受到雨水，浸水，风化，气候，振动等因素的影响，土体的边坡下滑。

产生原因

（1）边坡放坡坡度不够。

（2）地下水、地表水进入土层，使土的剪切引力增大，内抗剪强度降低，影响边坡稳定。

（3）土体下面有坡度过大的岩层。

防治措施

（1）基底应有足够的坡度，尽量做成台阶形。

对于永久性场地，边坡坡度应按设计要求放坡；如果没有设计要求，应该执行规范要求的不同土质放坡坡度的规定。

（2）尽量做好地质勘察工作。

（3）尽量避免在边坡附近堆重物加载，排水沟距坡脚要有一定的距离（不小于0.3m），避免在可能滑坡的地方使用爆破和发生大的振动。

13.3.3模板工程

13.3.3.1梁模板

1、通病现象

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

2、防治措施

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。

梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

13.3.3.2柱模板

1、通病现象

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

2、防治措施

根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

13.3.3.3板模板

1、通病现象

板中部下挠，板底混凝土面不平。

2、防治措施

楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。

13.3.4混凝土工程

1、蜂窝

（1）产生原因：

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

（2）预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2、露筋

（1）产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

（2）预防措施：

钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面

（1）产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

（2）预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞

（1）产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

（2）预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

5、缝隙及夹渣

（1）产生原因：

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

（2）预防措施：

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

6、墙柱底部缺陷（烂脚）

（1）产生原因：

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

（2）预防措施：

模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。

7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

（1）产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

（2）预防措施：

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8、楼板表面平整度差

（1）产生原因：

振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

（2）预防措施：

浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移

（1）产生原因：

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

（2）预防措施：

基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。

必要时二次浇筑。

10、混凝土表面不规则裂缝

（1）产生原因：

一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

（2）预防措施：

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。

厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

11、缺棱掉角

（1）产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

（2）预防措施：

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

12、钢筋保护层垫块脆裂

（1）产生原因：

垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

（2）预防措施：

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

13.3.5钢筋工程

1、箍筋不规范

（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。

（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4）治理方法

当箍筋外形误差超过允许值时，对于一级钢，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次）；对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。

2、同截面接头过多

（1）现象

在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。

（2）原因分析

1）钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。

2）忽略了莫些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

3）忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。

4）分不清钢筋位在受拉区还是受压区。

（3）预防措施

1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。

2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

3）弄清规范中规定的同一截面的含义。

4）如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。

（4）治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出由问题的钢筋返工，如果返工影响工期太大，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电焊搭接。

3、钢筋遗漏

（1）现象

在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。

（2）原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。

（3）预防措施

绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。

（4）治理方法

漏掉钢筋要全部补上。

骨架构造简单者，将遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。

对于已浇筑混凝土的结构，发现钢筋遗漏，则通过结构性能分析来确定处理方案。