静压法施工预应力管桩作业指导书.docx
《静压法施工预应力管桩作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《静压法施工预应力管桩作业指导书.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
静压法施工预应力管桩作业指导书
静压法施工预应力管桩作业指导书
1．适用范围
适用于XX公司预应力管桩施工。
2．作业准备
2。
1技术准备
2.1.1熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。
2。
1。
2绘制桩位布置图，对桩位进行编号.
2.1.3对进场的管桩质量验收。
2。
1.4对上道工序验收后，才能进入下道工序。
2。
2人员配备：
每台静压桩机配备7人,其中管理人员2人,机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。
2。
3设备及工器具配置：
静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。
静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。
2。
4材料、试验：
根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。
管桩进场后再检查有无开裂,桩端承力板有无脱空等。
3技术要求
3.1施工前,首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。
管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。
3.2施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。
静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。
确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后,进行大面积施工.
3。
3根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。
3。
4确定施工方案、压桩顺序.压桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行.采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响.
4施工程序与工艺流程
4.1工艺流程
预应力管桩施工工艺流程图
原地面处理
测量放样
桩机就位
第一节桩就位，对中调直
压桩
第n节桩起吊，
对桩调整
送桩
接桩
压桩至要求终压值（或桩长）
中间检
查验收
移至下一桩位
4。
2施工流程
施工流程为：
施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。
5施工要求
5。
1施工准备
施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。
压桩前对管桩质量进行检验.
5.1.1管桩试桩
在预应力管桩施工前要进行试桩。
静压桩机施工通过试桩来确定静压桩设备及工艺。
施工试桩时认真做好施工记录，复压记录及试桩的检测记录。
5。
1。
2管桩的存放
①堆放场地应平整坚实;
②应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
③宜采用“即用即送"的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放;
④宜单层堆放;叠层堆放时,堆放层数不宜超过4层；
⑤叠层堆放时,必须在底层桩下设置二道贴地垫木,位置分别在桩身两端0.2L处.层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。
5.1。
3取桩应符合下列规定：
①抱压式压桩机使用的桩,可用压桩机上吊机取桩；顶压式压桩机使用的桩，需另配备吊机进行取桩;
对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
③叠层堆放超过2层时，应采用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
5.2施工工艺
5。
2.1静压桩施工
①压桩顺序,应遵循减少挤土效应,避免管桩偏位的原则。
先深后浅，先大后小；应尽量避免桩机反复行走,扰动地面土层；送桩、接桩方便。
工程桩施工中经常检查,有无因挤压情况造成桩位偏移。
②静压桩施工质量由第一节管桩控制.首先要调平机台,管桩压入前要准确定位、对中。
第一节管桩下端安装钢桩尖。
第1节管桩插入地面时的垂直度偏差不超过0.3％，在压桩过程中,用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不超过0.5%.测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度.
③合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。
每根桩的管桩接头数不宜超过3个；接桩焊接采可采用二氧化碳气体保护焊，也可采用手工电弧焊。
焊接时先四点对称点焊，再满焊工艺,焊接时应保持桩的垂直度，桩偏斜时可在焊缝处填塞薄铁片处理。
焊后应等焊缝冷却后再静压施工。
焊缝冷却时间不少于8分钟.
④在压桩过程中,静压桩基不能悬空,应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况.如设计中对压桩压力有要求时,其偏差应在±5％以内。
遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时研究、处理:
a压力值突然下降，沉降量突然增大;
b桩身混凝土剥落、破碎；
c桩身突然倾斜、跑位,桩周涌水；
d地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
e按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；
⑤桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点.截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断.桩顶标高与设计标高相差±10㎝时不处理,直接使用此桩。
桩顶与基础连接采用10G409预应力混凝土管桩图集。
⑥预应力管桩的成桩的垂直度偏差应不大于1%。
⑦应逐根检查压桩记录，确保压桩记录的真实性.
5.2。
2终压
①正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。
②其终压的技术参数一般采用双控，根据设计要求,采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。
③终压后的桩顶高程，应用水准仪认真控制，其偏差为±50mm.
④终压力值不小于单桩承载力值的两倍.
⑤成桩24小时后复压时，桩长短于9米的桩需复压3次,桩长大于9米的桩复压1次。
复压时间为3—5秒.
6劳动组织
6。
1劳动力组织方式:
采用劳务分包作业。
6.2施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置.
每台桩机人员配备表
管理人员
2人
机长
1人
电焊工
2人
起重工
1人
记录、测量人员
1人
合计
7人
7材料要求
管桩及管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》（GB13476—2010）中的有关技术质量要求。
管桩桩身混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28天，压蒸养护为1天）后方可沉桩。
管桩外观质量的验收标准
检查项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总表面积的0。
5%,其深度不大于10㎜，允许做有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300㎜，累计长度不大于管桩长度的10％,或对称漏浆的搭接长度不大于100㎜,允许做有效的修补
局部磕损
磕损深度不大于10㎜,每处面积不大于50㎝2，允许做有效的修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端头板平面
断筋、脱头
不允许.但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3％时除外
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10㎜，每处面积不大于25㎝2
内表面混凝土坍落
不允许
桩接头及桩套箍（钢群板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4,允许作有效的修补
空洞蜂窝
不允许
其他
离心成型后废浆液应倒清
管桩的尺寸验收标准
检查项目
允许偏差值（㎜）
质检工具及量度方法
长度
+0.7％L
—0。
5％L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5％d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端面，测其最大间隙
外径
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，测其最大间隙
＞600
+7-4
壁厚
正偏差不限
—5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+10
—5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
L/1000
将拉线紧靠端头板，测其间隙处距离
端
头
板
平整度
2
用钢卷尺或钢直尺
8．设备机具配置
8.1静压管桩设备配置
序号
名称
型号
单位
1
静压桩机
满足静压管桩施工
1台
2
电焊机
NB350
2台
3
经纬仪
J6
1台
4
水准仪
S3
1台
选择静力压桩机参数表
压桩机型号
项目
160—180
240-280
300—380
400-460
500-560
最大压桩力（KN）
1600—1800
2400-2800
3000—3600
4000—4600
5000—5600
适用的管桩规格（㎜）
D300—D400
D300-D500
D400—D500
D400—D550
D500—D600
单桩极限承载力（KN）
1000—2000
1700—3000
2100-3800
2800—4600
3500-5500
桩端持力层
中密―密实砂层、硬塑―坚硬粘土层、残积土层
密实砂层、
坚硬粘土层、全风化岩层
密实砂层、
坚硬粘土层、全风化岩层
密实砂层、
坚硬粘土层、全风化岩层、
强风化岩层
密实砂层、
坚硬粘土层、全风化岩层、
强风化岩层
桩端持力层标贯（N）
20—25
20—35
30—40
30-50
30—55
穿透中密、密实砂层厚度（m）
约2
2-3
3-4
5-6
5-8
9．质量控制及检验
9。
1质量控制
成桩的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
桩身垂直度
1％
2
截桩后的桩顶标高
±10
3
桩
顶
平
面
柱下单桩
80
单排或双排条型桩基
（1）垂直于条形桩基纵向轴的桩
（2）平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
4
结构基础桩数为2――4根的桩
100
5
结构基础桩数为5――16根的桩
周边桩
中间桩
100
D/3或150两者中较大者
6
结构基础桩数多于16根的桩
（1）最外边的桩
（2）中间桩
150
D/2
9。
2质量检验
施工结束后应进行单桩承载力检测，检测数量不少于同一条件下,桩基总数量的1％，且不应少于3根。
检测时沉降量不大于20㎜。
预应力管桩承载力值表
规格
外径（㎜）
壁厚（㎜）
桩身竖向承载力
设计值（KN）
单桩坚向承载
力最大特征值（KN）
单桩竖向极限
承载力（KN）
PHC管桩
300
70
1271
941
1882
400
95
2288
1695
3390
500
100
3158
2339
4678
125
3701
2741
5482
PC管桩
300
70
974
721
1442
400
95
1752
1298
2596
500
100
2419
1792
3584
125
2835
2100
4200
10．安全及环保要求
10.1施工人员进入现场必须配戴安全帽、穿工作服，严禁穿拖鞋进入现场。
10.2起重机作业前，应对转动部位进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳是否磨损。
10.3起重臂下严禁站人,重物停在空中时驾驶员不得离开操作室.
10。
4停止作业时,短履需运行到桩机中间位置,停落在平整地面上,其余油缸回程缩进。
切断电源,操作人员方可离开桩机。
10.5施工完毕的桩的桩头要加盖，以防行人或杂物等掉陷。
10。
6经常检查吊车缆绳是否完好无损，管桩捆绑起吊是否可靠,避免滑落伤人损物。
10.7经常检查用电安全，包括低压照明用电.
10.8桩基所用废弃油料要及时收集妥善处理。
升级会员 