主控楼采暖空调给排水施工方案.docx
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主控楼采暖空调给排水施工方案
1工程概况
1.1工程介绍
本工程为包钢集团有限公司新体系建设三座240吨转炉主控楼采暖、空调、通风、给排水管道安装工程，主控楼总共七层，面积约为2万平方米，由于现场工期紧，任务重，质量要求高，施工作业面有局限性，同时还要与土建、电力等专业沟通、配合。
所以需要组织严密的组织机构，健全质量管理制度，有效的管理措施，采用先进的施工工艺，采取有效的组织措施，在保证工程质量的前提下完成施工任务，创出优质的质量。
在编制本施工方案时，充分理解建设单位的施工意图，详细审核施工图纸，严格按施工图纸进行施工，并配分监理部门做好隐蔽工程的施工及验收，达到合格质量目标。
1.2工程特点
1.2.1管道小管线安装较多、管路敷设纵横交叉,管道接口量大,系统洁度要求非常严格，所以必须保证管路系统在线冲洗的质量，严格按照施工规程操作。
1.2.2人力组织方面
工程管理人员已满足施工现场需要与要求，施工人员基本到位。
2编制依据
2.1施工图纸
2.2国家现行有关标准和技术规范
2.2.1《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002》
2.2.2《建筑给水塑料管管道工程技术规程DB51/T5024-2001》
2.2.3《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ/T29-98》
2.2.4《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》
2.2.5《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003》
2.2.6《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》
2.2.7《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
2.2.8《设计施工图中所选的标准图集》
2.3以往我方施工经验
3施工顺序
采暖施工顺序：
安装准备—→预制加工—→干管安装—→立管安装—→支管安装—→散热器安装—→管道试压—→管道防腐和保温—→管道冲洗、试压—→中间交工。
空调施工顺序：
熟悉图纸—→测量、风管预制—→风机盘管安装—→管材除锈、刷油—→干管安装—→各层支管安装—→阀门安装—→试压临时管线连通管安装—→主、支管补漆保温—→冷凝排水管施工—→系统循环（清洗）—→隐蔽验收—→风口百叶窗安装—→中间交工。
给排水施工顺序：
安装准备—→管道预制—→排水干、立管安装—→排水支管安装—→洁具安装—→灌水试验—→中间交工。
4施工网络进度计划
4.1施工进度见附表，可根据现场具体情况随时调整
5施工准备与资源配置计划
5.1施工材料准备
5.1.1图纸审查无误后，按照图纸设计条件提出有关材料的备料预算，需甲方提供的部分材料预算及时提交甲方，其余部分按材料备料预算计划要求进行材料的采购。
5.1.2由甲方提供的材料及设备，我方应及时的进行检验、验收。
5.1.3由我方采购的材料必须按照设计要求的型号，规格和材质，在有制造能力的厂家进行采购，材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
5.1.4由甲方提供的钢板、钢管、阀门及管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
5.1.5管道阀门到货后，应对其逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用，必要时需进行研磨，并填写“阀门试压记录”。
5.1.6工程所有材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查，挑选，杜绝对不合格产品的使用，而且在施工当中一定要注意材料的节约，不得浪费，提倡新工艺，节能产品
5.2施工技术准备
5.2.1主控楼土建已施工完毕，检验合格，满足安装要求，并办理了工序交接手续。
5.2.2现场的消防器材、安全设施齐备，并检查合格。
5.2.3管道组成件和支承件经检验合格。
5.2.4管道安装时所使用的测量、检查仪器与量具应符合国家计量部门规定的精度标准，并按期检验合格。
5.2.5应有批准的施工方案及经会审的施工图纸，并对施工人员进行详细的技术交底。
5.2.6技术人员、安装技术工人配备合理、持证上岗。
5.3施工现场准备
5.3.1根据现场实际情况设置材料堆放场地和机具、管道停置场地。
工机具及设备进场应检修完毕，保养良好。
对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工。
5.3.2劳动力计划
劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
水暖工
10
3
电焊工
5
4
电工
1
5
技术员
2
6
辅助工
10
根据实际情况加减人数
7
安全员
2
8
质量员
1
9
人数汇总
31
5.3.3工机具计划
工机具计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX-160
台
3
3
无齿踞
PDV16
个
1
4
水钻
MODEL
台
1
5
砂轮切割机
2416S
台
2
6
套丝机
台
1
7
台钻
台
1
8
管钳
把
3
9
活扳子
把
3
10
改锥
把
4
11
PP-R热熔机
台
1
12
水平尺
台
1
13
线坠
个
6
14
手锤
把
3
6主要施工方法
6.1通风空调技术要求及施工方法
1.预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。
采用砂轮切割机或割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。
3.在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。
4.为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。
5.法兰连接
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。
6.丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适
当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
7.焊接
在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整，为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的长度以方便运输和吊装为宜。
对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接，管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐，钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称，点焊长度和间距如下表：
手工电弧焊焊条采用E4303电焊条，使用前按说明书进行烘烤。
采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。
焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。
焊缝外观检验：
焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m。
（六）管道放线
1.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。
2.空调冷却水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，水管坡度为0．003，凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。
3.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
6.分管及风机盘管安装形式
卧式暗装风机盘管示意图
（七）支、吊架制作、安装
管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
6.2采暖系统技术要求及施工方法
室内管道安装采暖管道安装PP-R
（1）、工艺流程
主控楼采暖系统主干管由车间M列进入主控楼。
经走廊到顶层分配。
5、6层采暖系统为上给下回式。
中间暖气片为并联。
4层为上给上回并联。
3层南北侧为值班室是上给下回，2层为上给上回式，散热器为并联。
南北两侧分设热力进入口。
（2）、操作方法：
A、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
B、立管安装在障碍物拆除完毕后进行，支管安装应在墙面抹灰后进行。
C、按设计图的坐标和标高放线，并绘制实侧施工图，根据施工图的管道尺寸，进行断管，断口要平齐，断面已应除毛刺，管材与管件连接墙面必须清洁，干操无油，用管剪剪取所需主管材长度，在熔热端用笔在管道标出所需的承插长度，将管材及管件同时放在熔接模头上加热，并注意长度及方向、加热后，将管材及管件脱离熔接模头，立即对接，在加热和插接过程中，不能转动管道和管件，应直接插入。
D、干管安装
首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承：
最小自由臂，最大支承间距尺寸表
DN
20
25
32
40
50
63
75
90
冷水管
La
250
280
320
360
400
450
500
550
L1
350
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
E、立管安装
立管明装，每层从上至下统一吊线安装，支承间距按下表设置，将预制好的立管按编号分层排开、顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时管堵，立管上的阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，立管穿楼板应加装套管，套管应高出地面20mm。
滑动支撑最大间距表
DN
20
25
32
40
50
63
75
90
水管管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
F、支管明装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加装固定卡，并及时做好管口封堵，支管如装有阀门，阀门应进行压力试验抽检后连接。
G、管道试压
采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍，工作压力为0.4MP，试验压力为0.6MP。
热熔连接的管道，水压试验应在连接完成24小时以后进行。
水压试验前，试压管道应固定，但接头部位应露出，便于检查接口的渗漏情况。
将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。
E、采用手动泵逐步加压，升至规定试验压力后，稳压0.5小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。
F、管道冲洗
采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应用自来水，流速不得小于1.0m/s。
3、套管制作、安装：
A、穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
B、穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。
如设计无规定时，对于穿过基础、卫生间等处，应优先采用钢管套管。
C、普通套管的制作应符合下列要求：
套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；
套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；
套管长度的计算方法及尺寸要求：
过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；
过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；
镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。
否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。
D、套管安装及质量要求：
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；
穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；
穿楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；底部与顶棚下平面齐平；
过墙壁的套管两端与饰面齐平；过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。
④、管道支吊架制作与安装：
管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
⑤支架的间距：
管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大，管道的挠度也越大。
如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。
跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：
f＝
式中：
f——跨中最大挠度（cm）；
q——1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；
L——支架间距（cm）；
E——管材的弹性模量（MPa）；
T——管道截面的惯性矩，约等于0．05（cm4）。
4、散热器清洗及安装
（2）、安装散热器组对应平直紧密。
（3）、散热器垫片应使用耐热橡胶成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
6.3给排水施工工艺及方法
6.3.1水系统施工方法
（一）、工艺流程
（二）、施工作法
1．固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。
2．阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。
3．管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。
安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
4．管道系统试压和清洗作法
（1）、室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压。
各系统安装完毕后进行试压。
（2）、各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6～2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
（3）、试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。
管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
5．管道消毒作法
给水管道在使用前用每升水中含20～30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。
含氯水在管中留置24h以上。
6.3.2排水系统施工方法
（一）、工艺流程
安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→灌水试验
（二）、施工作法
1、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：
（1）、锯管及坡口
A、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。
B、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。
C、插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。
（2）、粘合面的清理
管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。
当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。
（3）、管端插入承口深度
配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。
（4）、胶粘剂涂刷
刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。
涂刷先涂承口，后涂插口。
（5）、承插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待2～3min防止接口滑脱。
各预制管段节点间误差不大于5mm。
（6）、静置养护到胶粘剂接口固化为止。
（7）排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。
6.3.3管道的防腐及涂漆
（一）涂漆
A油漆的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。
油漆应有生产厂的合格证。
B涂漆质量应符合下列要求,与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂损坏。
C已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。
损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。
D安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。
（二）涂漆要求
A焊接钢管防腐前需要清洗表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，除锈根据GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，采用喷砂或化学除锈时，其质量标准应达到Sa2.5级，采用手工除锈时，其质量标准应达到St3级。
B室内明装钢管及附件应将表面除锈干净后，涂底漆两遍，中漆一遍，面漆两遍。
C埋地钢管外表面采用环氧煤沥青涂料加强防腐，干膜厚度不小于0.4mm。
D管道支、吊架，在清除表面锈污后，刷底漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与管道颜色相同。
E明装管道的面漆涂刷完毕后，应在管道醒目的管段处用色漆标示水流方向及管道符号，水流方向用箭头表示，管道符号用管道代号表示。
F室内给排水管道防腐工程的施工及验收应遵照GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》及HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》执行。
2.3其它未尽事宜，按有关规定及标准图施工。
7质量保证体系及措施
7.1质量管理保证体系
质量管理组织机构表9
7.2工程质量控制措施
7.2.1接受业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定标准、施工图纸及设计说明、制造厂商提供的安装技术文件等有关标准进行施工，接受业主委派和设备合同规定的现场指导人员的指导。
7.2.2我公司质量管理手册、程序文件、作业指导书。
7.2.3编制详尽的施工方案，做到开工有报告，施工有方案、措施、技术质量标准明确。
7.2.4组织图纸自审和会审，并应形成记录。
7.2.5工程用原材料、半成品和设备必须具有完整的材质单、合格证及相关证明材料（原件）并经业主认证后方可使用。
8安全保证体系及措施
8.1安全管理保证体系
安全管理组织机构表10
8.2安全条例
8.2.1现场人员必须配戴安全帽，操作电闸及水泵时，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电器检修时，应有一人监护。
8.2.2高处作业必须系好安全带，安全带必须挂在作业处的上方牢固构件上。
8.2.3施工机具和工具在使用前应认真检查，各种机械专人操作，持证上岗，定期检查，严禁带故障运行和使用。
8.2.4随时注意地下障碍物的情况，如出现时，应及时处理，然后才能继续施工。
8.2.5施工现场的孔洞应有防护措施。
8.2.6抬、扛物件时小心伤手、脚等。
8.2.7冬、雨季施工时还应执行冬、雨季施工技术措施。
8.2.8试压前及试压过程中，应仔细检查管道的盲板、法兰、压力表的敷设情况，以及试压中的变形等状态，确实具备升压条件时，方可进行。
8.2.9试压过程中，如发现有泄露现象，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。
8.2.10夜间施工要做好照明工作。
8.2.11经常清理施工现场，保持现场整洁，做到文明施工，停放机械时，不得妨碍其它机械的运行及其它工序的施工。
8.3安全用电措施
8.3.1严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88-2005
8.3.2所有用电设备必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流为30mA（潮湿场所15mA），动作时间为0.1S,采用低压36V照明
8.3.3每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁一闸控制两台或以上用电设备。
8.3.4操作电器设备时，应戴绝缘手套，并穿绝缘鞋，电器检修时应有一人监护，防止触电事故发生。
8.3.5露天配电箱必须有防雨措施。
9文明施工措施
9.1现场管理措施
9.1.1根据现场实际施工条件，按照施工方案和进度计划的要求，合理认真进行施工平面的规划、使用和管理。
9.1.2施工物料、设备除应按施工平面指定位置布置外，还应根据不同特点和性质，规范布置和要求，包括执行堆放整齐，上架入箱，规格分类，挂牌标识等管理标准。
9.2设备及构件保护措施
9.2.1进入施工现场，对于上道工序已完成的设备、材料基础都必须注意保护。
9.2.2容易丢失的小件物品、有色金属零部件和暂未安装的设备构件及小件设备必须入库保管，严防丢失。
9.2.3有特殊保护要求的设备构件，根据现场情况采取相应保护措施，确保设备构件不受损坏、不被污染。
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