试验监理实施细则.docx
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试验监理实施细则
天津航空产业区三期配套基础设施项目
环东干道二、干道五道路工程
试验监理实施细则
编制：
审核：
北京首建工程咨询监理有限公司
二零一二年三月
目录
一、工程概况……………………………………………………………………3
二、编制依据……………………………………………………………………3
三、监理工作的检查要点及目标值……………………………………………4
四、监理工作的方法及措施……………………………………………………26
五、监理工作的流程：
…………………………………………………………29
一、工程概况
本工程含两条道路：
环东干道二和环东干道五。
环东干道二（环东干道七～东金路）是航空产业园区8平方公里区域的东西向主干路，道路长度1492.6米。
里程K2+205.475～K3+698.078。
施工断面布置为：
2.5m（绿化带）+1.5m（设施带）+22m（车行道）+1.5m（设施带）+2.5m（绿化带），宽度为30m。
道路下面设计有雨污水管线，长1.493km，雨水管道位于环东干道二设计道路中心线的北侧1.5m，污水管道位于环东干道二设计道路中心线的南侧1.5m。
环东干道五（环东干道一～津北路）是航空产业园区8平方公里区域的南北向次干路，道路长度738.056米。
里程K0+356.767～K1+094.823。
施工断面有两个：
K0+356.767～K0+650段施工断面布置为12m（绿化带）+2m（设施带）+9m（机动车道）+4m（中央分隔带）+9m（机动车道）+2m（设施带）+12m（绿化带），宽度为50m；K0+6507～K1+094.823实施断面布置为：
7m（绿化带）+2m（设施带）+9m（机动车道）+4m（中央分隔带）+9m（机动车道）+2m（设施带）+7m（绿化带），宽度为40m。
环东干道五雨污水管线，长1.1km，根据道路路面规划不同的形式，在拟建道路K0+000—K0+620段东西两侧各设一条雨污水管线，雨水管线在道路中心的东西两侧17m处，污水管线在道路中心的东西两侧19.5m处，在K0+620—K1+094.823段雨水管线在道路中心的西侧13.5m处，污水管线在道路中心的东侧13.5m处。
二、编制依据
1．本细则依照施工设计图，市政道路工程质量检验评定标准；市政排水管渠工程质量检验评定标准、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等；
2.相关试验规程
3.监理招标文件，监理委托合同文件，监理规划。
三、监理工作的检查要点及目标值
3.1本工程原材料的检测项目、检测频率、合格标准
原材料检验表1
序号
材料名称
必试项目
验收批划分取样数量
合格标准
1
土
含水量
每批质量相同的土检验1-3次
击实试验
每5000m3或土质变化时进行1次试验
压实度
每1000m²检测一次
CBR
每种土质每2000m³一次
2
碎石
石料强度等级
路基工程每400m³检测一次，路面工程每1000m³检测一次.
见表2
压碎指标值（%）
针、片状颗粒含量（%）
含泥量（%）
3
钢筋
拉伸试验
每批次进场检验一次，取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm
弯曲试验
取冷弯试样2根长度不少于（150+5d）mm
4
商品混凝土
坍落度
随时
抗压强度
同一配合比、每批或每一工作台班留标准养护试件不得少于1组
5
砂
泥土含量
以进场数量（不得超过400m3）为一检验批
不大于3%
含水量
以进场数量（不得超过400m3）为一检验
级配要求
见表3
见表3
6
石灰、水泥混合料
最大干密度、最佳含水量
每一相同配合比、相同土，每5000m3进行1次试验
7d无侧限抗压强度试验
每一作业段不得少于1处或2000m²1组（6个），见证取样
28d抗压强度试验
含灰量试验
随时
7
水泥
细度检测
每批次进场检验一次,每检验批代表数量不得超过200t，散装500t。
从20个以上的不同部分取等量样品作为一组试样，样品总量至少12kg。
表面积要大于300kg/m²否则为不合格
水泥终凝时间与初凝时间
水泥终凝时间与初凝时间：
初凝时间不得早于45分钟，否则为废品，终凝时间不迟于390分钟，否则为不合格品
安定性检测
对试件进行测量，两个试件增加的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该水泥安定性不合格。
3d和28d的抗压强度、抗折强度
8
砂浆
原材料的计量
随时
抗压强度
每一工作班至少三组试件，试件随机制取
9
水
水质分析
１年/次
能饮用
１０
防腐涂料
外观检查
抗老化试验4000h后
不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落
耐碱性试验30d后
不起泡、不龟裂、不剥落
标准养护后
均匀、无流挂、五斑点、不起泡、不龟裂、不剥落
抗氯离子侵入性
活动涂层片抗氯离子侵入性试验30d后
氯离子穿过涂层片的透过量在5x10³mg/（cm²·d）以下
粘结力
随机（试件为70x70x70mm的砂浆试件）
不小于1.5Mpa
１１
沥青混凝土
针入度（25℃，5s，100g）（0.01mm）
细粒式沥青混合料取样不低于4kg，中粒式沥青混合料取样不低于8kg，粗粒式沥青混合料取样不低于12kg，随机取样。
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
软化点
不小于46℃
10℃延度
不小于20cm
15℃延度
不小于100cm
蜡含量
不大于2.2%
闪点
不小于260℃
溶解度
99.5℃
TFOT（或PTFOT）
残留针入度比
不小于61%
TFOT（或PTFOT）
残留延度（10℃）
不小于6cm
１２
排水管道
闭水（气）性能
随机取样闭水（气）试验的检测频率同两个检查井检测一次超过1km的检查井每1km检查一次
见表13（或14）
打压性能
每根
１３
PTC桩
粘皮和麻面
全数检测
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面积的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
全数检测
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的四分之一
空洞与蜂窝
不允许
14
土工格栅
拉伸强度
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2
不小于50KN
延伸率
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2
不大于13%
碎石标准级配范围及技术要求表2
分类
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）
液限（%）
塑性指数
53
37.5
31.5
19
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
未筛分碎石
100
85～100
69～88
40～65
19～43
10～30
8～25
6～18
0～10
〈28
〈6
项目
技术要求
石料强度等级
≥3级
压碎指标值（%）
水成岩
13--16
变质岩或深层的火成岩
16—20
浅层的或喷出的火成岩
21—31
针、片状颗粒含量（%）
≤15
含泥量（%）
≤1
（路基碎石粒径根据招投标文件要求为20～53，沟槽回填碎石粒径为5～20）
细集料级配要求表3
项目
技术要求
颗粒级配
筛孔尺寸（mm）
圆孔
方孔
10
5
2.5
1.25
0.6
0.3
0.15
通过百分率（以质量计）（%）
I区
100
90-100
65-95
35-65
15-29
5-20
0-10
II区
100
90-100
75-100
50-90
30-59
8-30
0-10
III区
100
90-100
85-100
75-90
60-84
15-45
0-10
（注：
I区为粗砂，II区为中砂，III区为细沙）
原材料检测中，砂、石、水泥、钢筋、混凝土、沥青混合料等监理按平行试验30%的频率抽检。
3.2、相关人员、构件供应厂家等资质审核
3.2.1.核验施工单位操作人员上岗许可证；检查施工单位试验部门的试验检测计划文件；检查施工单位外委试验检测单位审批文件（包括申请报告、外委试验检查单位资质文件及试验设备计量检定证明）；商混站审批文件（包括拟使用厂家资质、业绩、考察报告、业主备案批复的文件）；水泥厂家的审批文件（包括拟使用厂家资质、业绩、考察报告、业主备案批复的文件）；定期检查外委试验室仪器设备的标定试验记录和标定证书、试验人员试验操作检查记录；定期按照相关频率的要求进行现场施工质量抽查复检，并做好记录。
3.2.2．在材料或商品构件订货之前，审查拟使用厂家资质、业绩同时进行考察。
3.2.3．材料或商品构件运入现场后，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及相关的质量检测试验报告；同时应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外，原材料质量控制应遵循以下顺序进行
a、料场选定：
施工单位通过检测初选定拟用料场后，报请监理部审批，监理部从料场取样进行检测，检测结果符合设计及规范要求方可同意供料，未经监理部批准的料场不可供料；
b.进场材料复检：
承包人应对进场材料做检查验收，不合格的材料应拒绝进场，检查内容有：
（a）.核对是否是经审核选定料场来的材料，不是通过审核的选定料场的材料应予拒收；对进场材料进行目测，明显质量指标不合格的拒绝收料；
（b）.对进场材料按规定的频率抽样试验，不合格的材料应拒绝使用，清理出场；
（c）现场监理应经常地对进场材料的质量进行检查，督促承包人按规定的频率自检，以保证不让不合格的材料进场，监理应按一定的自检频率进行抽检，以保证进场材料的质量；
3.3、要求试验监理抽检的项目，均须监理人员自行检测（除明确规定可联合测试的），做好各种原材料进场检测工作的同时，在施工过程中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查；随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管措施。
3.4、试验路段项目及施工要求。
3.4.1.本工程需要做的试验路段有山皮土、石灰土、戗灰层、碎石垫层等路基填筑层施工；二灰土、二灰碎石、水泥稳定碎石层等路面底基层、基层施工以及沥青混凝土铺筑路面施工；同时还应做排水工程中的沟槽回填试验段。
3.4.2.试验路段施工要求：
（a）在试验路段施工前，应由承包人先完成标准试验，将试验报告及试验材料提交监理审查批准。
并要求做到：
试验监理人员见证取样并陪同送至经批准的试验检测单位；
（b）监理应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，并要求：
试验监理负责到现场直接抽样提取原材料；送至经批准的试验检测单位；
（c）经过监理的平行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标，由试验监理审查认可并报送监理部批准实施；
（d）在试验路段施工时，试验监理应全过程旁站，对要求试验检测的及时做好试验检测；
（e）在试验路段施工后，做好试验记录，核对试验路段施工前与施工时检测的试验数据，做好试验总结。
3．5、本工程各分项工程检测项目、检测频率和方法以及合格标准：
3.5.1．路基工程
a.路基填方用土，应经试验检测，符合设计及规范要求后方可采用；地基整平压实，基地压实度不小于90%；路基各层压实度标准及CBR值要求见表４；不满足设计要求的填料应采取戗灰处理；
路基压实度（重型）表4
填挖类型
路面结构下深度
（cm）
压实度（%）
（重型压实标准）
填料最小强度
CBR（%）
填
方
路
基
0～30
≥96
8.0
30～80
≥96
5.0
80～150
≥94
4.0
〉150
≥93
3.0
零填及挖方路基
0～30
≥96
8.0
30～80
≥96
5.0
b．路基填土应选用塑性指数12～18的土质，对于塑性指数在18～26的土质应加强施工期间的翻晒、打碎或戗灰（5%）处理的方法；
c.路基其他材料要求：
土工格栅应采用双向聚丙烯土工格栅，其规格强度要求为拉伸强度不小于50KN，延伸率不大于13%， 每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2，监理按自检频率10%抽检。
d.路基填方按每层每1000m2检测1点，当不足1000m2时也检测1点；
e.路基填方工程还应有层厚的检测，用尺量。
3.5.2.路面工程
a.沥青
面层沥青混泥土中的沥青应符合70号A级沥青“道路石油沥青技术要求”。
如采用进口沥青，含蜡量不得超过2%，并增加针入度指数等指标；实验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052---2000）规定的方法执行；70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60—70或70—80的沥青；环东干道二与环东干道五路面各层及路基顶面交工验收弯沉值应符合设计标准。
第一层路面顶面交工验收弯沉值LS=21.8（0.01mm）
第二层路面顶面交工验收弯沉值LS=24.3（0.01mm）
第三层路面顶面交工验收弯沉值LS=28.4（0.01mm）
第四层路面顶面交工验收弯沉值LS=52.3（0.01mm）
第五层路面顶面交工验收弯沉值LS=145.7（0.01mm）
路面顶面交工验收弯沉值LS=266.2（0.01mm）
道路石油沥青技术指标见下表
70号A级沥青道路石油沥青技术要求表5
技术指标
技术要求
针入度（25℃，5s，100g）（0.01mm）
60～80
针入度指数PI
-1.5～+1.0
软化点（R￡B）不小于（℃）
46
10℃延度不小于（cm）
20
15℃延度不小于（cm）
100
蜡含量（蒸馏法）不大于（%）
2.2
闪点不小于（℃）
260
溶解度不小于（%）
99.5
TFOT
（或PTFOT）
残留针入度比不小于（%）
61
残留延度（10℃）不小于（cm）
6
热拌沥青混泥土马歇尔试验技术标准见下表
表6
试验项目
技术标准
击实次数（次）
两面个75
稳定度（KN）
〉8
留值（0.1mm）
15～40
孔隙率（%）
3～6
沥青饱和度（%）
65～75
b．沥青面层用天然砂、石屑、矿粉和沥青混凝土矿料级配等都应符合设计要求，相应的检测标准按照设计及相关规范执行；
c．沥青每批200t取样一次，取样要达到表5表6技术指标，沥青摊铺前出厂温度每车检验一次，铺设时温度每车检验1次，碾压时温度随时抽检，沥青铺设完成后，要对其进行压实度检测，采用钻芯取样每2000m3检测一个点，压实度必须达到96%以上
d．基层碎石：
水泥稳定碎石、石灰粉煤灰碎石中的碎石采用级配碎石，其级配组成符合下表，碎石的压碎值不大于30%；
表7
层
位
通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）
31.5
26.5
19
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.075
水泥稳定碎石层
100
68～86
38～58
22～32
16～28
8～15
0～3
石灰粉煤灰碎石
100
95～100
48～68
24～34
11～21
6～16
2～12
0～6
0～3
e．二灰土、水泥稳定碎石
（a）含水量
二灰土在做标准击实试验和配合比试验时含水量的检测一般用烘干法。
对高塑性粘土做二灰土，这两种含水量的检测方法，测试结果相差较大，由于粘性土酒精不易烧透，烘干法比酒精烧干法测出的含水量大２～３个百分点。
这样计算出的压实度也相差约２个百分点，强度结果也不能代表二灰土的真实强度。
因此，必须通过试验找出这两者的关系，使二灰土在配合比试验和现场测试时的含水量相统一。
（b）灰剂量
石灰是二灰土强度的重要保证，实际施工过程中必须严格控制灰剂量。
（c）标准曲线的建立
结合现场施工情况，一般选用刚满足Ⅲ级灰标准的消石灰；由于粉煤灰和土的ＥＤＴＡ耗量一般在３．０ml以下，而石灰的ＥＤＴＡ耗量均在９０ml以上，在配制标准溶液时，采用粉煤灰用量不变，石灰和土的比例变化来建立灰剂量标准曲线。
灰剂量的检测在施工现场取已拌和好的二灰土，不过筛直接检测；灰剂量稍低，根据各种灰剂量的配合比结果，只要能保证二灰土的强度，可以不二次加灰；若灰剂量过低，则必须重新加灰拌和；各点灰剂量的偏差也能反映出掺灰的均匀情况。
（d）压实度、强度
压实度和强度是一对统一的指标，７ｄ无侧限抗压强度０．６ＭＰａ，用灌砂法检测全层厚的压实度，按规范要求的频率进行检测，对短施工段落进行评定，按每1000m2检测3个点。
称取二灰土、水泥稳定碎石试样的质量时，要精确至０．１ｇ。
（e）．水泥稳定碎石基层中用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
水泥：
选用终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥；碎石：
要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm，碎石的颗粒组成应符合上表5的级配要求；水：
凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
水泥稳定碎石基层压实度按每1000m2检测2个点进行检测;
二灰土和水泥稳定碎石基层的压实度检测应符合表6，表中基层和底基层的压实度为重型击实标准；面层压实度以马歇尔试验密实度为标准密度；强度为7天的抗压强度。
结构层配合比为目标配合比，施工时应根据强度要求按实际进料进行生产配合比实验。
路面结构层主要技术指标表8
结构层和指标
压实度
（%）
平整度
（mm）
强度
（MPa）
石灰粉煤灰土底基层
≥96
≤10
≥0.6
石灰粉煤灰碎石基层
≥98
≤10
≥0.8
水泥稳定碎石基层
≥98
≤10
≥3.5
（f）．路面抗滑标准不得低于以下规定值：
表9
道路类别
摆式仪测定值（路面竣工验收值）Fo
构造深度TD（mm）
次干路
≥45
0.2～0.4
主干路
47～50
0.4～0.6
3.5.3、先张法预应力混凝土薄壁管桩（PTC桩）：
本工程中的PTC桩必须有构件合格证，进行随机抽样检验，并附检验单，由监理检验合格后才能进场。
a．路基底板的施工质量及检验要求见下表
路基底板的施工质量及检验要求表10
序号
检查项目
质量要求和允许偏差
检验规定
检验频率
检验方法
1
底层压实度
≥93%
6处/200m2
密度法测量
2
底层厚度
≥60cm
6处/200m2
尺量
b.管桩进场时应按下表进行外观质量检查：
管桩的外观质量检查表11
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面积的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补
桩身合缝漏浆
漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限
桩端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许，但预应力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%
桩套箍凹陷
凹陷深度不大于10mm
内表面混凝土塌落
不允许
接头及桩套箍与桩身结合面
漏浆
深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的四分之一
空洞与蜂窝
不允许
c.PTC桩开工前，监理应到生产厂家走访，观察整个产品的生产工艺、流程和质量控制情况，选定PTC桩生产厂家后应检查产品合格证、生产许可证、管桩结构性能检查报告等，并要求厂家对原材料包括水泥、钢筋、砂石料等提供检查证明。
d.成桩后检测要求
（a）要求做桩身完整性检测，采用低应变动测法进行检测，检测桩数不少于总桩数的20%；（b）做单桩承载力检测，单桩承载力检测，采用现场静荷载试验，检测数量为随机抽检总桩数的1%且不少于3根，当总桩数少于50根时，不得少于2根。
最大荷载应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值。
工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行高应变测或静载试验的时间间歇时间应符合下列规定：
对沙土，不宜少于7d，对尘土，不宜少于10d，对非饱和黏性土不宜少于15d，对于饱和黏性土，不宜少于25d，本工程要求不少于15d，有条件应25d后做相关检测工作。
具体指标如下
PTC桩检验标准表表12
桩长
m
桩间距
m
单桩承载力极限值KN
单桩承载力特征（安全系数2.0）值KN
12
2.0～3.0
400
200
（c）复合地基承载力的检测，数量不得少于同条件下总桩数的0.5%，且不得少于3个点。
复合地基承载力不得小于120KPa
3.5.4、排水工程
a.排水管道基础施工前对基底槽应进行压实度检验，压实度达到90%以上，按每层每侧3处/100m2检验；
b.砂浆的配合比、各种原材料的计量、稠度、砂石含水率、抗压强度；对于管道基础及混凝土特殊井，应在混凝土拌制时加入引气剂，砼生产过程控制：
配合比、砂石含水量、各种原材料剂量、抗压强度、坍落度、砼浇筑按200m3为一单元，超过200m3时承包方按每200m3一次制作标准试件3组，监理做抽检试件1组；对于管道基础及砼检查井，应进行砼防腐涂层处理，防腐涂料品质与涂层性能都应满足设计及相关规范要求；
c.排水管道要做闭水（气）试验：
闭水试验前要做好以下几点要求：
管道及检查井的外观质量检验均已合格；管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密；牢固，下管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；选好排放水的位置，不得影响周围环境。
试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。
试验各阶段说明如下：
（a）注水浸泡：
闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上游井口高度。
注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井不少于24H后方可进行闭水试验
（b）闭水试验：
将水灌至规定的水位，侵泡完成后，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
（c）试验
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