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喷锚方案

目录

第一章工程概况及设计要求…………………………………………………………………2

一、编制依据………………………………………………………………………………………………2

二、工程概况………………………………………………………………………………………………3

三、基坑支护设计要求……………………………………………………………………………………4

第二章施工组织部署……………………………………………………………………………6

一、施工程序………………………………………………………………………………………………6

二、劳动力投入计划………………………………………………………………………………………6

三、项目管理人员配备情况及组织机构…………………………………………………………………7

四、现场平面布置图………………………………………………………………………………………7

五、施工用水、电…………………………………………………………………………………………8

六、施工协调管理…………………………………………………………………………………………8

七、施工机械的进场……………………………………………………………………………………8八、施工进度计划安排……………………………………………………………………………………9

第三章主要施工方法………………………………………………………………………………10

一、土钉、挂网喷浆施工………………………………………………………………………………10

二、基坑监测………………………………………………………………………………………………14

三、应急措施………………………………………………………………………………………………14

1、支护结构受力体系的应急处理措施…………………………………………………………………14

2、地下水方面的应急措施………………………………………………………………………………14

第四章质量保证体系及措施……………………………………………………………14

一、质量保证体系…………………………………………………………………………………………14

二、质量保证措施…………………………………………………………………………………………15

第五章进度保证措施……………………………………………………………………………16

一、管理措施………………………………………………………………………………………………16

二、技术措施………………………………………………………………………………………………16

三、人员……………………………………………………………………………………………………16

四、材料和机械……………………………………………………………………………………………16

五、关系协调………………………………………………………………………………………………17

第六章特殊施工措施……………………………………………………………………………17

一、雨季施工保证措施……………………………………………………………………………………17

二、夜间施工措施…………………………………………………………………………………………17

三、节假日施工措施………………………………………………………………………………………17

第七章保证安全生产、文明施工、环境保护的措施……………………………18

一、保证安全生产的措施…………………………………………………………………………………18

二、保证文明施工的措施…………………………………………………………………………………19

三、保证环境保护的措施…………………………………………………………………………………19

第八章减少扰民、降低环境污染和噪音的措施……………………………………20

第一章工程概况及设计要求

一编制依据

1、中交第四公路工程局有限公司与南京中交投资发展有限公司签定的《工程施工承包合同》。

2、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块的工程岩土勘察报告。

3、南京市上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块工程图纸。

4、江苏省水文地质工程勘察院设计的基坑支护图纸。

5、工程所涉及的规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规。

(1)、工程测量规范GB50026-2007

(2)、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

(3)、建筑地基基础设计规范GB50007-2002

(4)、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

(5)、混凝土结构设计规范GB50010-2010

(6)、建筑结构荷载规范GB50009-2001

(7)、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

(8)、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

(9)、建筑桩基技术规范JGJ94-2008

(10)、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

(11)、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009

 

二工程概况

工程建设概况见下表她)整过了

工程名称

南京上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块

工程地址

南京市江宁区上坊镇村西岗

建设单位

南京中交投资发展

有限公司

勘察单位

南京苏杰岩土勘察设计有限公司

设计单位

江苏省水文地质工程地质勘察院

监理单位

江苏振星工程监理有限公司

质量监督部门

南京市质量监督站

总包单位

中交第四公路工程局有限公司

南京上坊北侧地块经济适用房项目Ⅲ标段9#地块地下二层,地上十六层。

其中地下一、二层为机动车及非机动车库和设备用房,地上一层至三层为商场,地上四层北侧为公寓式办公塔楼,南侧为商业用房;地上五层北侧为公寓式办公塔楼,南侧为居住区社区中心用房及商业用房。

主楼采用框架剪力墙结构,基础采用桩筏基础,桩型为钻孔灌注桩,裙楼部分采用框架结构,基础采用梁板式筏板。

本工程总建筑面积90598.24m2,其中地上建筑面积为69412.8m2,地下建筑面积为21185.44m2,地下室为地下二层,负二层层高为4.5m,负一层层高为3.6m。

±0.000相当于吴淞绝对标高11.00m,基坑周边自然地坪相对标高为-1.2m(-0.25m)。

地下室底板垫层底标高为-9.950m,局部为-8.950m。

基坑内电梯井采用Ф700双轴深层搅拌桩进行支护,三排,宽度为1200mm(1700mm),长度为4000mm(5000mm)。

承台、梁、集水井侧面及地下室底板侧面用240(部分用370)mm厚的砖胎膜加水泥砂浆粉刷进行施工。

依据该工程《岩土工程勘察报告》场地地质概况如下:

土层参数一览表

土层代号及名称

重度r

(KN/m3)

固结快剪

室内试验渗透系数

C

kPa

φ

(度)

水平

KhK(cm/s)

垂直

KvK(cm/s)

1-2素填土

(17)

(8)

(9)

(1.0E-06)

(1.0E-06)

2-1粉质粘土

17.6

33

9.6

1.33E-07

1.4E-07

2-2A粉质粘土~淤泥质粉质粘土

17.6

11

15.6

3.92E-07

7.71E-07

3粉质粘土

19.2

29

18.5

1.77E-07

1.45E-07

注:

(1)土体c、φ值为固结快剪指标标准值;

(2)括号内为经验值

从上述可知:

挖土深度大都处在

-2层粉质粘土上。

三基坑支护设计要求

本工程基坑底位于

-2层粉质粘土中,土质为流塑状态,局部软塑,地质较差,所以开挖土方过程中出现不可预见工况较多,故随时根据现场周边实际环境变化进行方案调整,确保方案的完整性、安全性、以达到预期目标。

根据江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸,OAB、CD、BC段采用Ф800@1100(1000)钻孔桩+一层钢管支撑进行支护,支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土;DEF、HIJKL段采用Ф700@900(1000)钻孔桩+一层钢管支撑进行支护,支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土;FGH、LM、NO段采用双排桩进行支护,前后排桩均为Ф700@1000钻孔桩,前后排桩桩间通过拉板梁相连接;FG段前排支护桩间挂网喷射砼支挡桩间土;GH、LM、NO段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土;MN段采用双排桩进行支护,前后排桩均为Ф800@1100钻孔桩,前后排桩桩间通过拉板梁相连接,前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼支挡桩间土;车道位置abc段Ф700@1000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护,支护桩外侧设置单排双轴深搅桩Ф700@500止水兼挡桩间土。

在内侧灌注桩桩顶-5.75m处做800mm厚混凝土圈梁,基坑四个角处采用Ф610*16钢管进行对撑,每道Ф610*16钢管之间采用22b工字钢进行斜撑连接。

立柱采用Ф416*10钢管进行支撑,立柱桩桩顶标高为基础垫层底,具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

基坑外围西边、南边、北边场地标高为-1.2m至-4.95m处按照1:

1.2进行放坡,并挂设Ф6.5@200钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理,并打入Ф48*3钢管,长度为6m,在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。

在-1.2m处和-4.95m处设置排水沟,净尺寸为240*300,两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷,垫层采用120厚C20素砼,在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接,具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

基坑东边场地标高-0.25至-2.3m段(按照1:

1.2放坡)、-2.3m至-4.95m段(按照1:

1.8放坡)进行护坡,并挂设钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理,在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管φ50mm。

在-0.25m、-2.3m处和-4.95m处设置排水沟,净尺寸为240*300,两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷,垫层采用120厚C20素砼,在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接,具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

在基坑内灌注支护桩内侧,桩与桩之间挂设一目钢丝网,并喷射60厚C20混凝土,高度为6800mm,钢丝网与灌注桩搭接300mm。

为防止外部地表水流入基坑。

排水沟沿基坑四周布置,并设置一定数量的集水坑,把雨水和外部水排出,保证基坑施工安全,排水沟净截面为240×300mm,两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷,垫层采用120厚C20素砼,在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接,具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。

地下室中电梯井基础进行坑中坑支护,即在地下室底板垫层下打入φ700三排水泥搅拌桩进行支护,长度为4000mm(5000mm),宽度为1200mm(1700mm)。

第二章施工组织部署

为确保按照我公司质量目标、安全文明现场管理目标,完成本工程建设任务,我公司将从施工组织、施工管理、技术管理、质量管理和安全管理等方面进行保证,在财力、物力和人力等方面投入向本工程倾斜。

经分析研究,特作如下部署:

一、施工程序

1、准备工作

我公司在工程项目确定后,立即组织有关人员进驻现场,先行做好内业和外业各项准备工作,以保证工程如期正式开工,并有条不紊地开展工作。

2、遵守基建程序,合理安排施工工序流程

总体施工顺序安排如下:

基坑外侧护坡及支护桩压顶圈梁土方开挖→土钉施工、挂网喷浆施、排水沟砌筑、支护桩圈梁压顶施工、钢支撑→开挖支护桩内侧土方→挂网喷浆

二、劳动力投入计划

根据施工安排,劳动力在各个施工阶段不很均衡,均采取混合作业的形式,以解决劳动力的均衡问题。

另外,专业班组的劳动力基本固定的原则下,在流水施工时遇到意外使主线路出现阻碍时,迅速果断由项目部统一调配人力,确保关键线路不受影响,劳动力投入计划统计表见表一。

劳动力投入计划统计表表一

序号

类别

人数

职责

小计

1

土钉组

6

负责施工土钉

12

2

挂网喷浆组

6

负责铺设面网,及喷射砼面层

3

排水沟砌筑

6

负责砌筑基坑周边排水沟

6

4

钢支撑施工

6

负责基坑钢支撑施工

6

5

支护桩圈梁压顶

15

负责支护桩圈梁压顶钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等

15

6

电工

1

现场施工用电维护

1

7

维修工

1

现场机械维修、保养

1

8

管理人员

4

9

合计

45人

注:

现场管理人员应随时掌握施工进度情况,合理调整现场作业人员安排。

三、项目管理人员配备情况及组织机构

为了确保本工程的质量和工期,项目部配备专业安全管理人员进行现场管理,发生情况及时上报。

做到安全第一的原则进行施工。

四、现场平面布置图

根据现场条件进行布置。

五、施工用水、电

施工需用水源、电源,由甲方提供至施工现场。

六、施工协调管理

1、与建设单位的协调

①、严格执行合同有关条款,服从建设单位的统一指挥和现场管理,尊重建设单位驻现场代表,携手合作。

②、遇有问题主动配合建设单位解决,本着协商解决的原则,对工程中的问题向建设单位汇报,寻求解决办法。

③、参加建设单位举办的相关活动。

④、协助建设单位解决工程施工过程中的困难,恪守合同,履行承诺有关条款。

㈡、与监理工程师的协调

1、在施工全过程中,严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、进度计划等进行落实施工,质量管理。

2、工序质量检验工作上,先进行分项工程工序自检,然后向监理工程师报验,不符合要求的按照监理工程师的要求整改,再进行报验,直至合格,方可进行下道工序。

3、材料使用前向监理报验,报验内容包括产品合格证或质量保证书及复试报告等,经审核合格后,方可使用到工程上。

4、积极主动并准时参加监理主持的监理周会,施工过程中将存在问题和遇到困难向监理回报,请监理给予协调解决。

5、日常工作中,出现工作不一致时,遵循“先执行监理工程师的指导意见,后予以磋商统一”的原则;在现场管理工作中,维护监理工程师的权威性,大力协助监理开展工作。

㈢、与其它专业队伍间的协调

加强工序交接及加强相互间的成品保护。

确保工序之间顺利连接,工程顺利进展。

七、施工机械的进场

施工主要机械进场计划见表四 表四

序号

机械名称

型号

功率(KW)

单位

数量

1

空压机

WF-9/7型

55

2

2

锚杆机

MD-30型

11

4

3

砼喷射机

HPC-V型

5.5

2

4

注浆泵

UJB-3

3

1

5

搅浆桶

3

2

6

电焊机

BX3

19

2

7

切割机

J3G-C1-400

2.2

1

8

钻机

GX-1

2

八、施工进度计划安排

本工程进场准备2天,土钉墙随土方开挖施工,总工期为29天。

形象工期进度安排见进度计划表。

实际进度按土方开挖情况调整护坡机械的数量来确保施工进度

施工进度计划表

序号

项目名称

时间(月日)

备注

1

基坑支护桩外侧自然场地标高至-5.75m(压顶

圈梁底)处土方开挖、排水沟砌筑

15

2

基坑支护桩外侧自然场地标高至-5.75m(压顶

圈梁底)处钢管锚杆、绑扎钢筋网片、喷射砼护坡、排水沟砌筑

18

3

支护桩压顶圈梁模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑

17

4

钢支撑

5

基坑支护桩内侧土方开挖至-7.2m

5

6

支护桩内侧挂网喷浆

6

7

基坑支护桩内侧土方开挖至基础垫层底

6

8

支护桩内侧挂网喷浆

6

第三章主要施工方法

一、土钉、挂网喷浆施工

(一)、设计要求

锚杆长度6m;倾角:

15°

钢筋网片要求:

¢6.5@250*250

水泥浆液:

水灰比1:

0.4~1:

0.45,注浆压力0.4~0.8MPa。

喷射砼配合比为:

水泥:

砂:

石子=1:

2:

2:

0.5

喷射砼面层厚:

60~80mm厚C20砼。

(二)、施工步骤及施工要求

2.1、喷锚支护的施工工艺流程是:

机械开挖作业面==>人工修坡==>成孔==>安装锚杆==>锚孔注浆==>挂网=>喷砼。

1)、开挖作业面根据边坡支护锚杆技术要求,须采用分层开挖。

各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同,按设计每层开挖深度为1米左右(开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同)。

基坑边坡按照1:

1.2放坡开挖,作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求(约同当前层锚杆长度)。

挖掘机在开挖作业面时,要听从喷锚作业施工员的指挥,绝不能擅自开挖作业面及作业面附近的土方。

作业面开挖完成后,须根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽,以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。

2)、修坡机械开挖后,由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体,填实超挖洞穴,进一步提高边坡的平整度;作业面须设置临时排水孔¢50@1500。

3)、成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔(水平间距800mm,垂直间距1200mm),在作业面上按设计要求定出孔位和角度,调整好钻孔机械进行成孔作业,并清理干净孔中的松土和杂物。

孔径、孔深均须满足设计要求。

2.1.3.1土钉成孔施工规范要求

孔深允许偏差:

±50mm;孔径允许偏差:

±5mm;

孔距允许偏差:

±100mm;成孔倾角偏差:

±5%;

4)、锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆(¢48*3,L=6m),锚杆场的出浆孔和倒刺(焊接1¢16钢筋)必须符合规范及图纸设计要求。

锚杆须作隔离处理并做好防锈处理。

锚杆安装时,须清除锚杆上的杂物,确保杆身的清洁。

采用底部注浆时,锚杆前端须绑好底部注浆管,保证其在锚杆送安过程中不脱落。

在锚杆上每隔2~3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆须送至锚孔底部,锚杆长度与锚孔深度须对应,误差不能大于500mm。

5)、锚杆注浆锚杆砂浆采用P.042.5普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成(水灰比为0.4~0.45)。

注浆体的强度等级须达到设计要求(配合比由试验确定)。

注浆前,先在孔口绑好注浆袋,拉松底部注浆管,方可注浆;当孔口有稀浆溢出时须先停止注浆,待拆卸底部注浆管后,直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。

注浆压力为0.5~0.8MPa(根据锚杆锚固端土质情况进行调整),加压时间不少于5~30分钟,以锚孔中注浆饱满为度。

6)、挂钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求(¢6.5@250*250);钢筋网须离边壁约3~7cm,搭接长度应不小于10d,加强筋和锚头须按图纸大样牢固焊接。

7)、喷射混凝土

2.1.7.1前面工序完成后,喷射护坡混凝土。

喷射混凝土分段、分片由下而上进行。

作业开始时,先送风,后开机,在给料;结束时,待料喷完后,在关机。

向喷射机供料时要连续均匀,机器正常运转时,料斗内保持足够的存料。

喷层厚度均匀,符合设计图纸要求。

2.1.7.1喷射混凝土采用P.042.5普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成;喷射混凝土强度等级为C20(配合比由试验确定)。

喷射混凝土前,须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通,喷射时,空压机应提供0.4~0.8MPa左右的工作压力;喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外,还须保证钢筋网和加强筋的保护层厚度。

2.1.7.3混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时,存放时间不超过2小时;掺速凝剂时,存放时间不应超过20分钟;混合料的拌和时间按规范操作。

2.1.7.4喷射后,当采用普通硅酸盐水泥时,养护应不少于10天;当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥,养护不得小于14天,喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理;

2.1.7.5注意事项:

喷射手须控制好水灰比,保持混凝土表面平整,呈湿润光滑,无干斑或滑移流淌现象。

喷射质量检查:

1按规范检查喷射表面。

是否有松、开裂、下坠、滑移等现象,如有及时清除重喷;

②喷体达一定强度后可用锤击听声,对空鼓脱壳处及时进行处理;

③钻芯测量,厚度不够处补喷;

④及时测定回弹率和实际配合比,以指导下步施工;

⑤作喷体试件进行力学试验。

雨天冲刷新喷面上的水泥,造成混凝土脱落时,不得施工;

气温低于+5℃时,不得施工;

大风妨碍喷射手进行工作时,不得施工。

2.2质量控制

(1)开工前须做好各级技术准备和技术交底工作,施工技术人员、测量人员熟悉图纸,掌握现场测量桩及水平点位置,同监理办理验桩、验线手续。

(2)认真执行样板制度,经质检人员检查作样板,并做好支护工作,将支护工作做好后,经技术人员检查良好后,也作为施工样板,继续护壁工作。

(3)严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。

(4)浆体应按设计配制,浆液体搅拌均匀。

(5)钢筋制作应符合现行规范。

(6)工地人员必须遵守的规定,技术不熟练人员不能顶岗操作机具,严禁酒后作业。

(7)干混合料宜随伴随用,存放时间不得超过2h。

(8)混合料采用人工搅拌,搅拌次数不得少于3次。

(9)喷射作业前,须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

(10)喷头与受喷面须垂直,宜保持0.8~1.5m距离。

二、基坑监测

1、监测对象:

主要为支护结构的变形、邻近建筑及道路地面沉降、地表裂缝、边坡裂缝、渗水及坑底管涌的观察。

2、监测点的布设:

沿临近基坑范围道路每20m~25m设一个位移观测点。

3、监测方法:

位移采用经纬仪进行,沉降采用水准仪。

4、监测频率:

基坑挖土期间,每天一次,其他时间,观测次数视变形大小与速率而定,当出现危险征兆时,应进行加密和连续监测。

5、基坑安全等级为二级,允许最大位移量为28mm,当位移变化速率≥2.5mm/天、地面沉降≥2.5mm/天时应及时报警,并采取有效措施,阻止位移的进一步发展。

三、应急措施

1、支护结构受力体系的应急处理措施

1、沿基坑纵向的开挖范围,如变形发生迅速,应立即回填土方,阻止变形进一步扩大,待或碎石回填查明原因并采取相应措施后方可开挖。

2、若基坑侧壁出现局部滑塌,应查明原因消除滑塌因素,同时进行修补加固,一般将坑壁外采用土袋充实,并可在塌方处打垂直锚管,焊接横向网片。

混泥土面层。

3、基坑开挖前应备足草包、塑料布、水泥、水玻璃、钢管等应急物资;

4、挖土单位应与支护方密切配合,严禁超挖、乱挖、以确保支护结构的安全;

5、雨季施工应防地表水体的回灌,施工中应快速封闭来水通道,并加强巡逻,地表出现裂缝时应及时用水泥浆液灌填;

6、基坑坡顶位移较大时,应即时采用土方回填,并在坡顶外开沟卸荷。

7、支护结构变形较大时,可采用坑内回填坑外部注浆、开沟卸荷及增加支撑等处理措施。

2、地下水方面的应急措施

1、由于大气降水或因上下管破裂造成地表浅层水量较多时,应首先查明水源,进行修复、截断、改道或停用,同时在地面四周,距坑壁1.0-1.5处设置排水沟,将雨水及其他地表水引至总排水系统。

2、如在坑壁发生局部渗漏现象,应在渗漏点设置长度为1.5-2.0m的引流管,并将渗水

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