暖通空调监理实施细则共19页.docx

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暖通空调监理实施细则共19页

XX上海分公司办公室装饰工程

暖通空调工程

监

理

实

施

细

则

北京市驰跃翔工程监理有限责任公司

装修工程监理事业部

2010年3月10日

XX上海分公司办公室装饰工程

暖通空调工程

监理实施细则

编制：

审核：

批准：

编制日期：

一、概况：

……………………………………………………………………...3

二、编制依据…………………………………………………………………..3

三、适用范围和目标……………………………………………………………4

四、工程说明……………………………………………………………………4

五、监理工作流程……………………………………………………………..5

1、施工单位施工前应提交资料……………………………………………….5

2、施工单位应上报的质保体系情况………………………………………...6

3、材料抽样及报验程序……………………………………………………...6

4、工序报验程序……………………………………………………………….6

5、系统调试程序……………………………………………………………….7

6、竣工验收和竣工资料审查………………………………………………….7

六、监理工作的控制要点及目标值和监理工作的方法及措施………………7

1．材料、设备进场核验……………………………………………………….7

2.风管、部件制作的核验…………………………………………………….8

3.风管及部件安装的核验…………………………………………………….9

4.空调机组、通风机的安装………………………………………………….10

5.风机盘管安装………………………………………………………………11

6.空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压…………………………12

7.制冷剂管道安装、清扫试压………………………………………………12

8.管道防腐与保温……………………………………………………………13

9.系统联动试车………………………………………………………………14

七、暖通空调系统安装资料整理……………………………………………14

八、监理注意事项……………………………………………………………15

一、概况：

本工程位于上海市嘉定区汇荣路500号，建筑为5层框架结构，建筑高度为21.5米，共5层。

总建筑面积12264平方米，土建已全部完成并通过验收通过，现对其在不改变主体结构和外立面的情况下对其进行室内装修，经改建装饰后主要功能为办公综合楼。

其中D-J/1-3不属于本次装修范围。

工程名称：

XX上海分公司办公室装饰工程

工程地址：

上海市嘉定区汇荣路500号

计划工期：

2019年3月10日-00月00日

工程质量等级执行施工承建合同工程质量评定

建设单位：

XX在线网络技术（北京）××公司上海软件技术分公司

监理单位：

北京市驰跃翔工程监理有限责任公司装修工程监理事业部

设计单位：

上海都市建筑设计××公司

施工单位：

上海同济建设××公司

二、编制依据：

2、1工程项目标书及承包合同和监理委托合同；

2、2本公司质量管理体系程序文件和质量手册

2.3《XX上海分公司办公室装饰工程监理规划》

2、4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2019）

2、5《建筑安装工程施工技术操作规程》第十五册（通风、空调工程）

2、6《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册（通风规定）

2、7《机械设备安装工程施工及验收规范》第五册（压缩机、风机、泵、空气分离设备安装）

2、8《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95

2、9《工程建设标准强制性条文》等

三、适用范围和目标

  范围：

本细则适用于本工程室内暖通空调工程的施工监理。

  目标：

达到优良工程的要求。

四、工程说明

1、空调系统：

1.1、本工程采用数码多联机空调机组，一至四层各设三套，每层按东、中、西分成三个数码多联机系统，五层按东、西设两个数码多联机系统，室外机设置在各系统的屋面楼顶，保证良好的通风，机组设300mm高混凝土基础。

1.2、新风采用GDF风机将室外新鲜空气送入吊顶夹层，经室内空调机处理后送入室内。

排风采用GDF风机将室内富余空气排至室外。

1.3、室内机设于各空调房间内，与室内机相应的室外机则根据室内机开启的数量和负荷变化自动调节，节省能耗。

1.4、空调末端室内机采用标准型风管天井式，出风接风管采用下送风式，每台室内机单独控制、调节。

2、通风系统：

2.1.各层卫生间排风由风机排到室外，保证卫生间负压。

3、管材设计安装要求：

3.1.通风和空调风管采用复合风管板制作，其厚度为200mm，连接方式采用复合风管板专用胶粘合，风管结合处需经加强处理。

3.2.风管吊架除在防火阀，蝶阀的部件安装处必需单独设吊架外，一般每隔2.5m左右架设一个。

3.3.冷媒管采用去磷无缝铜管，分岐管（三通）采用厂配套产品，冷凝水管采用硬质PVC管。

4、保温设计安装要求：

4.1.冷凝水管保温材料采用10mm厚阻燃保温套管，安装坡度不得小于5‰。

4.2.冷媒配管敷设前进行非焊接或非连接保温处理，用保温材料将所需处理的配管进行保温处理，同时在配管的两端留有一定的长度不进行保温处理，以便配管敷设完成后进行焊接及检漏，检漏完成后进行焊接区，扩口区保温处理。

4.3.对附属的保温材料和当地准备的配管材料的结合部分，要确保之间无间隙。

4.4.气管、液管均应分别进行保温，连接部分也要分开保温，室内机的配管连接部分使用附属保温材料保温。

5、系统调试要求：

5.1.在系统试运行前必须进行确认工作，确认顺序如下；

5.1．1．全部系统施工结束后，送上室内、室外电源，确认集中管理系统传送控制线的连接，对每一个系统一一进行动作检测。

5.1.2.也可以用送风试运行进行系统确认，制冷试运行开始后便进行下一个试运行程序。

5.1.3.使用电参数测试仪、压力测试、热敏电阻温度计等进行测试。

5.1.4.也可以使用室外机的自诊断功能判断制冷循环状态是否正常。

5.2.试运行时的检查项目：

5.2.1.确认冷媒配管连接是否正常；

5.2.2.每台室外机是否需追加填充冷媒；

5.2.3.确认控制配线的连接、开关的设定；

5.2.4.确认电源开关容量。

五、监理工作流程

1、施工单位施工前应提交资料

1．1施工企业资质等级证书。

1.2.上海市建设工程施工许可证。

1.3.企业法人营业执照。

1.4.管理人员资格证书和特殊工种上岗证。

1.5.检测仪器、工具的标定证书。

1.6.施工组织设计专项施工方案。

（大型设备安装等）

1.7.图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等。

1.8.开工报告。

2、施工单位应上报的质保体系情况

2.1.施工质保体系组织机构

2.2.施工质保体系主要规章制度

3、材料抽样及报验程序

1、设备材料进场后，均应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告、属消防产品尚需消防生产许可证及消防产品销售许可证），目测和必要的测量测试，进口材料和设备还需有国家商检部门的商检报告。

6、施工单位检验合格后，应以书面形式（采用上海市建委统一表格A32）报监理工程师验收，一式三份，其中一份为原件，两份为复印件。

7、监理工程师对资料、实物进行核对和必要的检查后（大型设备应由建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、设备供应商进行联合开箱检查）作出同意使用或不同意使用的答复。

未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理工程师通知期限内在监理工程师监督下撤离现场。

4、工序报验程序

4.1.施工单位自检。

包括班组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。

施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式报监理验收。

施工单位自检不合格，自行整改、返工。

4.2.监理验收。

监理工程师收到施工单位的书面报验，经审核无误后，将即时应尽快进行验收，最迟不超过24小时。

验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。

整改或返工完后，再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。

如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。

施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

强调按图施工。

施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。

需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。

施工单位不得自行改变图纸施工。

5、系统调试程序

暖通空调系统安装完毕，工程竣工验收前必须进行系统的测定和调整（简称调试）。

程序如下：

5.1.设备单机试运转及调试全部合格后，承包单位编制系统调试方案，报送监理工程师审核批准

5.2.系统无生产负荷联合试运转及调试

5.3.整个分部工程系统运行的平衡和调试

6、竣工验收和竣工资料审查

分项工程的系统调试合格后，监理工程师负责竣工预验收工作，施工单位应做好预收的充分准备，并对预验收中暴露的质量问题及时加以整改。

预验收合格后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料，

六、监理工作的控制要点及目标值和监理工作的方法及措施

1．材料、设备进场核验

1.1凡进场的主要材料、设备必须在进场核验时，向监理提交符合要求的质保书、合格证、生产许可证等，同时提交核验申请单（或开箱申请单）。

1.2核验内容如下：

1.2.1.进场的材料、设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计相符，进场时间与进度计划是否相符。

1.2.2.设备外观是否完好无损、主要材料的一些常规性检查，是否符合要求。

1.2.3.辅助设备。

附件是否与开箱单相符。

1.2.4.核验后，监理与甲、乙双方在核验申请单（或开箱单）上共同签字认可，三方分别保存归档。

2.风管、部件制作的核验

2.1.风管制作与安装所用的板材、型材及其他成品材料应符合设计及国家相关产品标准的规定，并具有出厂质量检验合格证明文件。

材料进场按现行相关标准进行验收。

2.2.铝箔复合保温板材的品种、规格、性能、厚度等技术参数应符合设计规定。

当设计无规定时，应不低于表2.2.的规定。

板材的铝箔复合面粘合应牢固，粘合表面单面产生的分层、起泡等缺陷不得大于6‰。

表2.2铝箔复合保温板材技术参数

名称

板材密度

板材厚度

导热系数（25℃）

弯曲强度

燃烧性能

聚氨酯类

40～50kg/m3

20±0.5mm

≤0.027W/m.K

≥1.05MPa

难燃B1级

酚醛类

40～70kg/m3

20±0.5mm

≤0.033W/m.K

≥1.02MPa

难燃B1级

2.3.复合风管板材覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的内部泡沫绝热材料不应低于GB8624难燃B1级。

法兰连接件及加固件等材料应不低于难燃B1级。

所用粘合剂、铝箔胶带及玻璃胶（密封胶）应与其板材材质相匹配，并应符合环保要求。

2.4.其它辅助材料、卡架、螺栓等应符合相关质量要求，并满足设计和使用要求。

2.5.风管的接口应为插入式，接缝粘结严密，并用铝箔胶带密封，每一边的粘贴宽度不应小于25mm。

2.6.风管表面平整，两端面平行，无明显凹穴、变形、起包、破损，铝箔无明显氧化等。

2.7.风管制作好后，以每层为单位（或以每建筑单位为单位）按制作数量的10%进行抽验（不少于5件），监理、施工双方签字认可。

3.风管及部件安装的核验

3.1.风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。

3.2.对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核，是否与设计图纸相符。

3.3.支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：

3.3.1.矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。

3.3.2.支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。

吊架不得直接安在法兰上。

3.3.3.支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。

3.3.4.对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。

3.4．风管安装前应做好清洁及保护工作。

3.5．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

3.6．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

具体检查如下：

3.6．1．安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。

3.6．2．采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。

亦可参照下表选用。

应用系统

输送介质

垫料材质及厚度（mm）

一般空调系统及送、排风系统

温度低于70°的洁净空气或含湿气体

8511密封胶带/3

软橡胶板/2.5～3

闭孔海绵橡胶板/4～5

高温系统

温度高于70°的空气或烟气

石棉橡胶板/3

3.6．3．斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

3.6．4．风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

3.6．5.防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。

3.6．6.安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规范进行，并及时办理验收手续。

4.空调机组、通风机的安装

4.1、落地安装设备，在安装前应配合有关人员对设备基础进行中间交接检查，主要检查设备基础的标高、位置及预留孔洞数量等是否与设计图纸相符。

4.2、吊装设备应采用减震吊钩，设备与吊架连接处应设置橡胶减震垫。

4.3、通风机转动装置的外露部位以及直通大气的进口必须设置防护罩（网），或其他安全措施。

4.4、整体机组或现场组装机组的底座放置在基础上，应用成对斜垫铁找平，其纵、横向水平度应符合施工规范要求。

4.5、如底座置于减震装置之上，除要求基础平整外，应注意各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，不得损坏。

4.6、轴流风机如安装在无减震的支架上，应垫以厚度为4～5mm的橡胶板，找平找正后固定，并注意风机的气流方向。

4.7、组合式空调器各功能段应符合设计规定的顺序和要求，各功能段之间的连接应严密，整体应平整。

机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合产品技术文件的要求。

5.风机盘管安装

5.1、风机盘管安装前应检查电机的型号，是否符合设计要求，用手盘动应轻快并检查是否绝缘。

且在安装前宜进行单机三速试运转及水压试验。

5.2、风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈。

5.3、水管与风机盘管连接应采用软管，严禁渗漏。

5.4、风机盘管的冷凝水管支管应有1‰排水坡度，以便凝结水流向指定位置，且应用一节透明塑料软管连接。

5.5、风机盘管与空调供回水管管道应在管道清洗排污后连接以免堵塞盘管。

6.空调供水、回水管道，冷凝水管道安装与试压

6.1、设备连接的管道应在设备安装完毕后进行，接管必须为柔性接口，并在管道处设置独立支吊架。

6.2、竖井口的立管每隔2～3层宜设承重支架。

在安装膨胀节的部位必须设置固定支架。

其结构形式和固定位置应符合设计要求（或经设计院认可）并应在补偿预拉伸或预压缩前固定。

6.3、阀门的安装位置进出口方向必须符合设计要求。

且阀门在安装前应进行强度和严密性试验。

实行旁站监理。

6.4、管道穿墙或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐。

上部应高出楼板20mm，并不得将套管作为管道支撑。

管道与套管四周间隙应用不燃绝热材料填塞紧密。

6.5、系统最高处及所有可能积聚空气的极高点设置排气阀，在管路最低点应放置排水管及排水阀。

6.6、空调供回水管道试压宜分二阶段进行：

6.6．1．群楼主管至各空调器之间的支管安装好后立即进行试压。

6.6．2．包括制冷机房在内的整个系统管道进行试压。

实行旁站监理。

6.7、冷凝水管道安装后，可不试压，但应做通水试验，检查管道坡度及是否阻塞和漏水。

实行旁站监理。

7.制冷剂管道安装、清扫试压

7.1、制冷剂管道的管材、管件与阀门型号，必须符合设计要求。

7.2、冷凝剂液管不得向上形成“∩”形，气体管道不得向下装成“∪”形。

液体支管引出时必须从干管底部或侧面接口。

气体支管引出时须从干管顶部或侧面接出。

7.3、铜管管件内外壁应清洁干燥。

7.4、制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5倍D。

圆度不应大于8‰。

且不得使用焊接弯管及褶皱弯管。

7.5、管切口应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%。

管口翻边后应保持同心。

不得有开裂及褶皱并应有良好的密封面。

7.6、制冷系统的吹扫排污应采用0.6MPa的干燥压缩空气或氮气以浅色布检查无污物为合格，系统吹扫干净后，应将系统中的阀门阀芯拧下清洗干净。

7.7、管路安装清扫完毕应进行强度和气密性试验。

试验压力必须符合设计。

保压时间必须不小于24小时。

8.管道防腐与保温

8.1、验收涂料或保温材料是否能满足工程使用要求或设计要求，无生产厂家的质保书或合格证的不得使用，必要时做材料试验。

不得使用过期涂料。