现场管理制度.docx
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现场管理制度
职能部门现场制度
为了加强公司各部门的现场管理水平，进一步细化、落实生产现场管理工作，须严格执行以下要求：
一、总则
各职能科室负责各自的卫生责任区和办公室内外环境卫生，各岗位、各责任人要明晰各自职责，保证卫生责任区洁净，办公室内地、墙面干净、无污物、无积水、办公室物品规范放置在指定位置，办公室无不要之物，随时保持良好的现场状况，确保现场管理工作扎实、有效。
二、细则：
1、各卫生责任区内无杂草、杂物、垃圾，每月清扫整理一次，每周保洁一次。
（检查不符合要求每次处罚20元/处）
2、办公室现场无无用物品，使用频率低的物品放置在储存室内或柜内，不规范的杂物要一律清除掉。
（检查不符合要求罚款20元/次）
3、各类物品要放在指定的位置，要求摆放整齐规范，严格实施标识管理。
（检查不符合要求罚款20元/次）
4、办公区域保持干净整洁，清除无关的杂物。
清扫工具应规范的放在指定的地方，不能随意乱放。
（检查不符合要求罚款20元/次）
5、及时清理各种废弃物、垃圾至指定的地方。
（检查不符合要求罚款20元/次）
6、每天班前、班中、班后应做好各自办公区域及各种办公用具的清洁工作。
（检查不符合要求罚款20元/次）
7、物品摆放整洁、办公现场清洁、办公设施干净。
（检查不符合要求罚款20元/次）
8、对检查中所指出的问题要认真反思，及时持续改进。
（检查不符合要求罚款20元/次）
9、遵守公司规章制度，遵守劳动纪律，工作积极，执行力强。
（检查不符合要求罚款20元/次）
10、遵守公司关于节能降耗的相关规定，节约用水、电和办公物耗，监控办公室的用能设施（电灯、电扇、空调等）。
（检查不符合要求罚款20元/次）
11、上班时要穿戴好劳保用品等，保持良好的精神面貌。
（检查不符合要求罚款20元/次）
12、养成良好的习惯，不随地倒水、吐痰、乱扔东西等。
（检查不符合要求罚款20元/次，现场发现烟蒂处罚10元/只）
库房现场管理制度
为了加强公司各库房的现场管理水平，进一步细化、落实生产现场管理工作，须严格执行以下要求：
一、总则：
各库房（成品库、包装库、原料库、综合库等）负责各自责任区域，各岗位、各责任人要明晰各自职责，保持地、墙面干净、无污物、无积水，物、料规范放置指定的位置，现场无不要之物，严格实施标识管理，做好实施、检查、改进记录，随时保持良好的现场状况，确保现场管理工作扎实、长效。
二、细则：
1、各库房现场应无其他不要物，不规范的杂物要一律清除掉。
（检查不符合要求罚款20元/次）
2、库房管理员负责各自库房及设施的清洁、维护工作，保持地面干净（无积水、无玻渣等），保持墙面（包括门窗）干净（无蜘蛛网、霉斑、灰尘等）。
（检查不符合要求罚款20元/次）
3、各类物品要放在指定的位置，要求摆放整齐、规范，严格实施标识管理。
（检查不符合要求罚款20元/次）
4、办公区域保持干净整洁，清除无关的杂物。
清扫工具应规范的放在指定的地方，不要随意乱放。
（检查不符合要求罚款20元/次）
5、及时清除各种废弃物、垃圾至指定地方。
（检查不符合要求罚款20元/次）
6、每天班前、班中、班后应做好各自区域及各种工、器具的清洁工作。
（检查不符合要求罚款20元/次）
7、每班、每日进行自查、自纠，并做好相应的记录（实施、检查、整改）。
（检查不符合要求罚款20元/次）
8、对检查中所指出的问题要认真反思，及时、持续改进。
（检查不符合要求罚款20元/次）
9、遵守公司规章制度，遵守劳动纪律，工作积极，执行力强。
（检查不符合要求罚款20元/次）
10、遵守公司关于节能降耗的相关规定，努力降低成品损耗，监控好库房的用能设施（电灯、电扇、空调等）。
（检查不符合要求罚款20元/次）
11、上班时要穿戴好劳保用品等，保持良好的精神面貌。
（检查不符合要求罚款20元/次）
12、养成良好的习惯，不随地倒水、吐痰、乱扔东西等。
（检查不符合要求罚款20元/次，现场发现烟蒂处罚10元/只）
13、保持消防器材的清洁卫生。
（检查不符合要求罚款20元/次）
酿造部现场管理制度
为了加强公司酿造部的现场管理水平，进一步细化、落实生产现场管理工作，须严格执行以下要求：
一、总则：
酿造部负责本部门责任区域，各岗位、各责任人要明晰各自职责，按时、按要求做好现场管理工作。
要求地、墙面干净、地沟清洁无污物、无积水，物、料规范放置指定的位置，现场无不要之物，无跑、冒、滴、漏现象，员工正确穿戴劳保用品，实施标识管理，做好实施、检查、改进记录，每周须至少进行一次大扫除，随时保持良好的现场状况，确保现场管理工作扎实、长效。
1、生产过程中与产品接触的所有工器具均应进行清洗消毒，随时保持干净。
2、酿造部所使用的工器具，拆卸下来的垫圈、管板接头等需浸泡在消毒杀菌桶中待用，定期更换杀菌液。
3、生产过程中由于管道泄漏、视镜破损等原因需更换垫圈、视镜、管道、阀门等，新更换的元件在使用前清洗干净后，用75%酒精或规定浓度的消毒杀菌剂浸泡，再用清水冲洗干净后才能使用。
钳工或操作工在更换上述元件时，应用75%的酒精将手擦拭干净后才能进行工作。
更换完成后，用清水冲洗外表面。
4、酿造部生产设备内表面被脏水、污物污染后应立即清洁杀菌；与地面、废水或其它不洁物有过接触的生产用器具，生产前必须重新清洗杀菌。
5、生产结束后对车间场地、设备和工具等应进行清洁清扫。
6、酿造部内所有与啤酒接触的设备内表面在进行清洗、消毒后均需用水冲洗达到无酸液、碱液、杀菌剂残留。
其检测方法可采用：
测最后洗涤殘水的PH值同冲洗用水的PH值一致；酚酞检测洗涤残水呈中性（酚酞无色，仅适用于测残碱残留）；洗涤残水的电导率在线检测。
7、车间内水龙头的软水管必须盘好管口朝下悬挂，不得置于地上。
8、每周大扫除，做好地面、设备、管道、阀门的清洁卫生。
9、车间应保持地面干净、无积水，保持墙面（门窗）干净（无蜘蛛网、霉斑、灰尘），地沟盖子完好无损，保持清洁、通畅、无臭气。
10、现场无不之物，原辅料（麦芽、大米及其它辅料）及工器具规范整齐的摆放在指定的位置，不得乱扔乱放。
11、保持好责任区域的环境卫生，不得有烟头、瓜壳、果皮、纸屑、玻渣等。
12、车间内的各类硬件设施（洗手设施等）完好、使用正常。
13、员工必须穿戴好劳保用品。
14、严格标识管理。
15、遵守劳动纪律，严禁在现场吸烟、吃食物，不得干工作无关的事。
16、遵守公司关于节能降耗的相关规定，无长明灯、长流水，无跑、冒、滴、漏现象。
17、车间要每班、每日进行自查、自纠，并做好相应的记录（包括实施、检查、整改记录等）。
18、生产中要保持设备内外部清洁卫生，设备表面无油污及油垢。
19、保证设备润滑装置齐全，油路畅通，经常检查油质是否符合要求，以及检查有无漏油或油点，保证设备无超负荷、超温、超压运行，如有以上情况及时与维修人员联系。
20、设备运行时要注意设备的传动系统是否有异常情况，以及检查各部件有无松动现象，并及时与维修人员联系。
21、保证设备安全防护装置及附件齐全、完好，不能随意拆卸安全装置。
22、维修人员进行现场保养维修结束后应将废弃材料及杂物及时撤离现场，保持维修现场的整洁。
23、生产设备外表面被脏水、污物污染，应立即清洁清扫。
24、每周擦洗设备、管道表面，随时保持其清洁干净，要求设备和管道表面上无蜘蛛网、霉斑、灰尘等污物，见本色。
二、细则
1、每次进料结束，做好现场的清洁卫生，无大米或麦芽、无纸屑、无杂质，包装袋应堆放整齐。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
2、每锅料粉碎完后，清除机内纸屑、杂质，清除永久磁铁格栅铁屑（每天一次）。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
3、随时做好现场的清洁卫生，将各种添加剂的容器摆好整齐，物品规范放置，开袋的酒花其袋口要密封好。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
4、停产时按工艺要求用85℃以上的热水清洗糊化锅、糖化锅及醪液管道。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
5、根据生产情况，用2~3%热碱液清洗糊化锅、糖化锅及醪液管道，每锅停留时间30分钟以上，再用清水清洗干净。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
6、停产8小时以上，生产前、后用85℃以上的热水清洗过滤机、醪液管道及其附件。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
7、根据生产情况定期拆洗过滤板，并按CIP清洗程序对过滤机及其管道进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
8、每锅麦汁煮沸结束，用水将煮沸锅冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
9、煮沸锅按工艺要求用85℃以上的热水或2～3%热碱液清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
10、每次进麦汁前，用清水冲洗回旋沉淀槽。
麦汁送完后，将回旋沉淀槽冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
11、根据工艺要求用85℃以上的热水对回旋沉淀槽进行冲洗、杀菌。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
12、根据生产情况，用2～3%热碱液清洗回旋沉淀槽及麦汁管道，再用清水清洗干净且无碱液残留。
（检查不符合要求则罚50元/次）
13、麦汁冷却前，用85℃以上的热水和蒸汽对薄板冷却器、麦汁管道、空气管道清洗杀菌。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
14、麦汁冷却完后，用85℃以上的热水将薄板冷却器、麦汁管道冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
15、每天至少一次或停产前后用2~3%热碱液清洗薄板冷却器、麦汁管道30分钟以上，并用热水冲洗至无碱液残留。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
16、根据工艺要求和生产情况，用水—2~3%热碱液—水的程序清洗薄板冷却器、麦汁管道。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
17、发酵罐每次空出前后，必须按工艺要求进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
18、冷麦汁及酵母进罐前后，按工艺要求进行对接种管道、冷麦汁管道、转酒管道进行清洗杀菌。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
19、其它管道，使用前、后必须用清水冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
20、随时保持现场及设施的清洁卫生，及时将地面的麦汁、酵母、酒液冲洗干净，不粘不滑。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
21、种子罐和扩培罐在使用前、后，按工艺要求进行清洗、杀菌。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
22、冷麦汁管道、种子罐和扩培罐之间的转种管道，使用前后按工艺要求进行清洗、杀菌。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
23、扩培用冷麦汁应加热至工艺规定的温度并保温杀菌15~30分钟。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
24、压缩空气使用前，应用蒸汽对充氧管道及空气过滤器杀菌10~15分钟。
扩培系统进气口用75%酒精严格杀菌，用灭菌后的跨接管将两个接口连接。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
25、酵母接种前，将卡氏罐出料口和种子罐接种口用75%酒精严格杀菌，用灭菌后的胶管将两罐连接，用无菌空气将卡氏罐内酵母压入种子罐。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
27、酵母回收管线和酵母接种管线使用前、后，按工艺要求进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
28、随时保持现场的清洁卫生，及时将地面的麦汁、酵母液冲洗干净不粘不滑。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
29、清酒罐每次空出后，及时用清水冲洗干净；每周每个清酒罐按工艺要求进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
30、清酒罐每周用水10~15分钟→2～3%碱液清洗30～45分钟→清水清洗10～15分钟至无碱液残留；或用水冲洗10~15分钟→2～3%碱液清洗30～45分钟→水冲洗10～15分钟至无碱液残留→规定浓度的杀菌剂冲洗30～35分钟→清水冲洗10～15分钟至无杀菌剂残留。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
31、硅藻土过滤机、清酒管道、转接管道每次使用前，用85℃以上热水杀菌20～30分钟；中途停机，硅藻土过滤机若距上次杀菌时间超过24小时，必须杀菌后预涂。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
32、新纸板使用时，必须用85℃以上热水杀菌20～30分钟。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
33、冲土时必须将滤板冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
34、生产过程中要保持设备内外部清洁卫生，设备表面无油污及油垢。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
35、硅藻土和过滤纸板应堆放在清洁干燥的地方，堆放整齐，下有隔板，防止潮湿和污染，不得与其它杂物堆放在一起。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
36、使用压空背压前，必须先排空30～40秒。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
37、按工艺要求定期对脱氧水罐及脱氧系统用CIP进行清洗。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
38、每两周对二氧化碳回收管道进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
39、应定期用蒸汽对压缩空气和二氧化碳使用管道上的过滤器杀菌10~15分钟。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
40、每周至少进行一次大扫除。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
41、保证设备润滑装置齐全，油路畅通，经常检查油质是否符合要求，以及检查有无漏油或缺油点，保证设备无超负荷、超温、超压运行，如有以上情况及时与维修人员联系。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
42、设备运行时要注意设备的传动系统是否有异常情况，以及检查各部件有无松动现象，并及时与维修人员联系。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
43、保证设备安全防护装置及附件安全、完好，不能随意拆卸安全装置。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
44、记录完整无误；穿戴好劳保用品。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
45、遵守劳动纪律，工作积极，养成良好的习惯，不随地倒水、吐痰，乱扔东西等。
（检查不符合要求则罚款20元/次，现场发现烟蒂处罚10元/只）
动力部现场管理制度
为了加强公司动力部的现场管理水平，进一步细化、落实生产现场管理工作，须严格执行以下要求：
一、总则：
动力部负责本部门责任区域（含室外卫生责任区），各岗位、各责任人要明晰各自职责，按时、按要求做好现场管理工作。
要求地、墙面干净、地沟清洁无污物，物、料规范放置指定的位置，现场无不要之物，无跑、冒、滴、漏现象，员工正确穿戴劳保用品，实施标识管理，做好实施、检查、改进记录，每周须至少进行一次大扫除，随时保持良好的现场状况，确保现场管理工作扎实、长效。
二、细则
1、生产现场应无其他不要物，不规范的杂物要一律清除掉。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
2、穿戴好劳保用品，做好交接班工作，严格执行操作规程，检查、监控好设备运行情况。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
3、各类物品要摆放在指定的位置，要求摆放整齐、规范，严格执行标识管理规定。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
4、严格遵守公司的节能降耗的相关规定，无长明灯、长流水等现象。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
5、每天班前、班中、班后，应做好各自区域及各种工、器具的清洁工作，每班、每日进行自查、自纠。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
6、每八小时用蒸汽对活性碳过滤器和脱水器进行一次再生。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
7、每年对二氧化碳使用管道进行CIP清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
8、每班做好现场的清洁卫生，物品规范放置于指定位置，每周至少进行一次大扫除。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
9、生产中要保持设备内外部清洁卫生，设备表面无油污及油垢。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
10、保证设备润滑装置齐全，油路畅通，经常检查油质是否符合要求，以及检查有无漏油或缺油点，保证设备无超负荷、超温、超压运行，如有以上情况及时与维修人员联系。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
11、设备运行时要注意设备的传动系统是否有异常情况，以及检查各部件有无松动现象，并及时与维修人员联系。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
12、保证设备安全防护装置及附件安全、完好，不能随意拆卸安全装置。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
13、保持消防器材的清洁卫生。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
14、遵守劳动纪律，工作积极，养成良好的习惯，不随地倒水、吐痰，乱扔东西等。
（检查不符合要求则罚款20元/次，现场发现烟蒂处罚10元/只）
15、每周至少进行一次大扫除。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
16、记录完整无误；穿戴好劳保用品。
（检查不符合要求则罚款50元）
包装部现场管理制度
为了加强公司包装部的现场管理水平，进一步细化、落实生产现场管理工作，须严格执行以下要求：
一、总则：
包装部负责本部门责任区域（含室外卫生责任区），各岗位、各责任人要明晰各自职责，按时、按要求做好现场管理工作。
要求地、墙面干净、地沟清洁无污物，物、料规范放置指定的位置，现场无不要之物，无跑、冒、滴、漏现象，员工正确穿戴劳保用品，实施标识管理，做好实施、检查、改进记录，每周须至少进行一次大扫除，随时保持良好的现场状况，确保现场管理工作扎实、长效。
1、车间内水龙头的软水管、生产软管必须盘好，管口朝下悬挂，不得置于地上。
车间输送带的接液盘保证完好，使润滑液不滴落于地面。
2、对生产设备内表面被脏水、污物污染后应立即清洗杀菌；对生产设备外表面和车间环境被脏水、污物污染，也应立即清洁清扫。
3、生产过程中与产品接触的所有工器具均应进行清洗消毒，随时保持干净。
4、洗瓶机出口至酒机这段输送带上倾倒的空瓶，不允许用手握住瓶口。
当空瓶已倒伏在输送带上，这类空瓶应重新清洗。
5、与地面、废水或其它不洁物有过接触的生产用器具，生产前必须重新清洗杀菌。
6、生产中因更换瓶盖品种而剩在或生产结束后剩在盖槽中的多余瓶盖，车间需用干净工具舀出或从瓶盖搅拌器中放出，装在专用瓶盖包装袋中，放置在专用的瓶盖纸箱里。
7、包装车间应对进入车间的自来水进行余氯检测。
8、包装车间在啤酒生产过程中与啤酒接触的管道、酒缸、酒阀、酒瓶在进行清洗、消毒后均需用水冲洗达到无酸液、碱液、杀菌剂残留。
其检测方法可采用：
测最后洗涤殘水的PH值同冲洗用水的PH值一致；酚酞检测洗涤残水呈中性（酚酞无色，仅适用于测残碱残留）；洗涤残水的电导率在线检测。
9、生产过程中由于管道泄漏、视镜破损等原因需更换垫圈、视镜、管道、阀门等，新更换的元件在使用前清洗干净后，用75%酒精或规定浓度的消毒杀菌剂浸泡，再用清水冲洗干净后才能使用。
钳工或操作工在更换上述元件时，应用75%的酒精将手擦拭干净后才能进行工作。
更换完成后，用清水冲洗外表面。
10、车间每天生产结束后，对车间场地、设施设备和工器具等应进行清洁清扫工作。
每周必须至少做一次大扫除。
11、车间应保持地面干净、无积水，保持墙面干净（无蜘蛛网、霉斑、灰尘），地沟盖子完好无损，保持清洁、通畅、无臭气。
12、现场无不之物，物品（瓶箱、商标、纸箱、瓶盖、胶水等）及工器具规范整齐的摆放在指定的位置，不得乱扔乱放。
13、保持好责任区域的环境卫生，不得有烟头、瓜壳、果皮、纸屑、玻渣等。
14、车间内的各类硬件设施（防蝇罩、消毒池及洗手设施等）完好、使用正常。
15、员工必须穿戴好劳保用品。
16、严格标识管理，不合格品每周至少处理一次。
17、遵守劳动纪律，严禁在现场吸烟、吃食物，不得干工作无关的事。
18、遵守公司关于节能降耗的相关规定，无长明灯、长流水，无跑、冒、滴、漏现象；无输送带空运行现象。
19、车间要每班、每日进行自查、自纠，并做好相应的记录（包括实施、检查、整改记录等）。
20、生产中要保持设备内外部清洁卫生，设备表面无油污及油垢。
21、保证设备润滑装置齐全，油路畅通，经常检查油质是否符合要求，以及检查有无漏油或油点，保证设备无超负荷、超温、超压运行，如有以上情况及时与维修人员联系。
22、设备运行时要注意设备的传动系统是否有异常情况，以及检查各部件有无松动现象，并及时与维修人员联系。
23、保证设备安全防护装置及附件齐全、完好，不能随意拆卸安全装置。
24、维修人员进行现场保养维修结束后应将废弃材料及杂物及时撤离现场，保持维修现场的整洁。
25、生产车间对设备人工加油润滑时应注意润滑油不污染与啤酒接触的表面。
26、每周擦洗设备、管道表面及门窗，随时保持其清洁干净，要求设备和管道表面、门窗上无蜘蛛网、霉斑、灰尘等污物，见本色。
二、细则
1、随时保持机台及责任区域的清洁卫生，不得乱扔空箱、玻渣等物。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
2、每日停机后，要对各自责任区域进行全面清理整顿，清扫玻渣、废标纸及异物，做好地面清洁，现场无不要之物，规范放置种类物品、工器具。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
3、做好生产前的准备工作，穿戴好劳保用品。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
4、生产过程中，输送带不倒箱时，应开启洗箱机，随时清除翻箱槽内的玻渣、污物，保持地面整洁卫生，不得乱扔空箱，现场无不要之物，物品规范堆放。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
5、每班洗箱机停机后，放掉水箱中的脏水，冲洗干净，做好责任区域的清洁卫生。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
8、洗瓶机在生产过程中，及时清洗水槽滤板。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
7、洗瓶机结束后，将温、热水槽的水放掉，冲洗水槽、滤网和斜拉筛网。
捅洗所有喷管。
排掉预浸泡液，冲洗预浸泡槽及玻璃碎片通道。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
8、清除洗瓶机进出输送带下的玻渣和污物，清扫地面的下班碎片、废标纸和杂物。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
9、随时做好地面的清洁卫生，地面无酒迹和油污，墙面干净，现场规范整洁，现场无不要之物，规范摆放各类物品、工器具。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
10、掉玻渣。
随时保持装空瓶的箱摆放整齐。
11、灌装前，冲洗酒管、酒缸、酒阀；生产结束后，用清水—热水—清水对酒管、酒缸、酒阀进行清洗。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
12、在灌装过程中随时保持机台洁净，瓶盖盒干净，将装瓶盖的空箱摆放整齐。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
13、灌装结束后，清理机台及地面上的玻渣、瓶盖和杂物。
用水清洗机台，做好地面、墙面的清洁。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
14、在灌装过程中如需更换回气管，应先将回气管用规定浓度的杀菌剂浸泡，然后用清水将回气管冲洗干净，设备维修人员将手洗净后，再上酒机更换回气管。
回气管更换完毕后，用清水将换上的回气管外表面冲洗干净。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
15、在生产中普通啤酒灌装时如需调整酒机探针高度，设备维修人员将手洗净后操作。
探针高度调整完毕后用清水将探针外表面清洗干净。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
16、在杀菌过程中，随时检查、疏通被堵塞的喷管。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
17、杀菌机结束后，放掉各水箱的水，冲洗水箱过滤筒，清洗水箱内部。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
18、洗瓶机更换碱液工作要求
18、1将浸泡槽的碱液放掉或将碱液浸泡槽的碱液放入沉淀罐，清洗槽内的废标纸、玻璃碎片等污物。
（检查不符合要求则罚款50元/次）
18、2将温水、热水、预浸泡槽液排掉，冲洗干净各槽。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
18、3清洗各水箱的滤网和斜拉筛网。
（检查不符合要求则罚款20元/次）
18、4清洗温、热水槽、泵、喷冲管和斜拉筛网，用清水冲洗干净，取下喷冲管捅洗喷管。
（检查不符合要求则罚款20元/次））
19、灌装机每周工作要求
19、1连续生产时，每周用热碱清洗酒缸（酒管）两次；停机24小时以上，生产前用热水—热碱—热水清水清洗酒缸（酒管）并保证最后清洗水无碱液残留。
（检查不符合要求则罚款
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