攀钢集团海绵钛项目基础工程监理实施细则090302.docx
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攀钢集团海绵钛项目基础工程监理实施细则090302
攀钢集团钛业有限责任公司
海绵钛项目（Ⅰ标段）
基础工程监理实施细则
编制：
审批：
贵州正业工程技术投资有限公司
攀钢钛业海绵钛工程
标段项目现场监理部
2009年03月01日
目 录
1总则3
1.1 工程概况3
1.2 监理实施细则编制依据3
1.3监理实施细则适用范围3
1.4 工程质量控制目标4
1.5 现场监理部人员组成4
2本工程的特点4
3监理工作的流程5
3.1 原材料、成品、半成品验收监理工作流程5
3.2 分部、分项工程质量验收监理工作流程6
4监理工作的控制要点和目标7
4.1 混凝土工程监理控制要点7
4.2 混凝土工程监理控制目标7
4.3人工挖孔桩监理控制要点7
4.3.1一般规定7
4.3.2成孔8
4.3.3护壁8
4.3.4钢筋笼制作及安装9
4.3.5桩芯砼浇灌9
4.3.6质检要点10
4.3.7桩基质量检测10
5监理工作的方法及措施10
5.1 上道工序检查10
5.2钢筋工程监理11
5.3 模板工程监理12
5.4 混凝土施工过程监理13
5.5 混凝土养护14
6尺寸偏差14
7混凝土质量预防措施15
8提交成果16
9质量验收16
10其他资料17
11附表17
1总则
1.1 工程概况
1.1.1工程名称：
攀钢集团钛业有限责任公司15kt/a海绵钛项目
1.1.2工程地点：
四川省攀枝花市金江镇钒钛工业园区
1.1.3建设单位（业主）：
攀钢集团钛业有限责任公司
1.1.4地勘单位：
中国冶金建设集团成都勘察研究总院
1.1.5设计单位：
贵阳铝镁设计研究院
1.1.6承包商：
贵阳铝镁设计研究院
1.1.7监理单位：
贵州正业工程技术投资有限公司
1.1.8质监部门：
冶金工业质量监督总站攀钢监督站
1.2 监理实施细则编制依据
·监理规划
·部分基础设计图纸
·建设工程监理规范（GB50319-2000）
·建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
·混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
·建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
·混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
·混凝土质量控制标准（GB50164-92）
·回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）
·施工合同中约定的其它质量标准
1.3监理实施细则适用范围
适用于攀钢集团海绵钛项目基础工程。
1.4 工程质量控制目标
达到国家工程质量验收标准――合格标准。
1.5 现场监理部人员组成
总监理工程师：
伍震宇
总监代表：
李占山
专业监理工程师：
赵义、米永升、胡湘黔、吴万量
2本工程的特点
2.1攀钢集团海绵钛项目地处四川省攀枝花市金江镇钒钛工业园区，当地夏季气温度较高，且属多雨季节，在雨季来临之前做好基础工程的施工尤为重要。
2.2施工现场多数部位土方回填较深，且设计基础形式为独立基础和桩基础，加大了基础的施工难度，监理工程师必须严格对承包单位报送的基础施工案进行严格审查，以确保基础工程的施工质量。
2.3 基础工程的施工范围：
仓储区（1230.50平台）原料储库、卸料平台、高位水池及泵房；原料准备区（1218.50平台）炉料准备车间、液氩液氮碱储库、1＃临时渣棚、空压站、氮气站、冷冻站、盐库、锅炉房、氯化车间、电气车间等；海绵钛加工成品区（1200.50平台）的海绵钛加工车间、制样站、化学实验室、防腐间、综合修理间、炉修间、备品备件库、包装桶仓库、2＃浴室、1＃循环水泵等；
2.4 专业工程特点：
本项目基础工程为杯形基础和桩基础，局部回填土较深，加大了基础的施工难度。
3监理工作的流程
3.1 原材料、成品、半成品验收监理工作流程
3.2 分部、分项工程质量验收监理工作流程
4监理工作的控制要点和目标
4.1 混凝土工程监理控制要点
4.1.1混凝土水灰比、塌落度控制。
4.1.2混凝土保护层、几何尺寸以及混凝土板厚的控制。
4.1.3混凝土成型后的养护控制。
4.1.4模板支架稳定性控制：
模板混凝土残渣及隔离剂控制。
4.1.5孔桩护壁、钢筋笼、混凝土的控制。
4.1.6钢筋锈蚀程度控制，现场不能使用带有颗粒状或片状锈蚀严重的钢筋。
4.1.7钢筋焊接头质量控制。
4.1.8对混凝土工程中的商品混凝土试块进行见证取样，确保混凝土的施工质量。
4.2 混凝土工程监理控制目标
4.2.1确保混凝土强度符合设计和国家规范要求。
4.2.2保证混凝土外观质量符合设计要求、几何尺寸满足国家规范要求。
4.2.3确保钢筋品种、规格、数量符合设计要求，符合GB50204-2002规范的要求。
4.2.4确保混凝土桩基础的施工质量满足设计及规范的要求。
4.3人工挖孔桩监理控制要点
4.3.1一般规定
1）施工必须严格按照经审核的施工组织设计实施。
审核重点地质条件制定可靠的安全和技术措施。
2）安全防范措施的重点是孔内防触电、防涌水、塌方、高空坠物以及空内有害气体的排除等措施，评估降水对周围建筑物的危害程度。
3）施工质量控制的重点是桩底终孔时岩性的鉴定，以及浇灌混凝土时孔内渗水的处理。
4.3.2成孔
1）复核桩位轴线尺寸和桩孔定位的精度，桩位中心偏差为±20mm，桩身垂直度偏差为±0.5％H，桩径不得小于设计桩径且不得大于设计桩径50mm。
2）人工挖孔桩挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥等杂物；机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防积压塌孔；
3）当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检查；
4）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并向空内送风5mim，使排除孔内混浊空气后，才准许下人。
孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。
孔底凿岩时尚应加大送风量；
5）为防止地面人和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置防护栏；
6）孔内作业人员应严格遵守文明施工有关规定；
7）终孔岩样鉴定工作是监理工作的重要环节。
根据图纸要求，以在不同岩层中的设计插入深度作为终孔标准，届时应由勘察单位、设计单位、质监站、业主及监理人员对深度、岩样共同进行鉴定和认可后，作出记录，留取样品，清理孔底残渣，及时验收，随即封底。
以后终孔时，以初挖时经共同认定的岩样作参考。
开挖过程应记录土层深度并取样，图表绘制上墙。
8）成孔施工安全防护要点：
设置井口护栏和防护罩，2m范围内不准堆放淤泥；所有电器必须由持证电工专管，并设置双漏电保护开关，严禁一闸多用，常备通风抽水设备，抽水后切断电源后方可下井作业。
4.3.3护壁
1）护壁质量是影响施工安全和成桩质量的关键，护壁质量不佳是造成孔内渗漏、涌泥、混凝土浇筑质量事故以及造成塌孔事故的主要原因。
本工程要求从一开始就教育施工人员、监理人员严格按照设计要求施工。
2）第一节孔圈护壁比下面的护壁厚，并应高出现场地面150～200mm；同一水平面上的孔圈两正交直径的径差不宜大于50mm；，严禁节节错位，造成误差累积。
护壁厚度、拉结筋、插筋、混凝土强度等级均应达到设计要求，每节护壁必须一次性浇筑完毕。
节间搭接长度不得小于50mm，插筋应插入下一节护壁内，不得插在圈外泥土中。
护壁细石混凝土宜掺速凝剂，不得在水浸模板情况下浇筑护壁。
护壁混凝土浇筑24小时后方可拆模，发现蜂窝应立即处理，超过10％面积时应凿除重新浇筑。
护壁混凝土强度达到设计要求时方可继续向下开挖桩孔。
4.3.4钢筋笼制作及安装
1）钢筋笼宜分段制作，在起吊、运输、安装中应采取措施防止变形吊点宜设于加强箍筋部位，分段沉放时，纵筋的连接须采用焊接，要特别注意焊接质量，同一截面上接头数量不得大于50%，相邻接头间距不小于35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）。
2）加劲箍与纵筋点焊焊接，螺旋箍隔点焊接。
钢筋笼净保护层厚度符合设计要求，其允许偏差为±20mm，外侧需挂砼块或焊定位筋，以保证保护层厚度。
3）钢筋笼吊装时应保持垂直对中、不得偏斜。
严禁在井下焊接。
4.3.5桩芯砼浇灌
1）挖孔桩终孔经岩样鉴定认可后，即作记录，迅速清理残渣泥土物，各方验收后随即封底、吊装钢筋笼、抽净积水、浇灌桩芯砼。
此时，控制积水深度是重要工作，许多质检抽芯离析事故由此引起。
要求桩底积水深不超过10cm。
灌注过程中，砼表面积水不超过5cm。
严禁边浇灌边抽水或间歇抽水的做法。
2）在灌注混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩作业应停止，并不得在孔底留人。
用常规方法灌混凝土时必须通过溜槽、串筒，离灌注面2m以内且要连续浇灌，不得在孔口抛铲或倒车卸入。
混凝土应边灌注边用插入式振动棒分层振捣至密实，分层厚度不宜大于1m。
混凝土灌注中，导管应始终埋在混凝土中，严禁导管提出混凝土面，导管埋入深度以2～3m为宜，不得小于1m，一次提管拆管不得超过6小时，应防止钢筋笼上浮。
3）当渗水量大于1m3/h时，宜采用水下混凝土浇注施工。
按照设计要求，孔内积水超过10cm时，应采用水下混凝土浇注。
此时应严格按规范进行水下混凝土施工。
4）如因停电或混凝土供应不及时而出现间歇，则应在初凝前，加插Φ16短筋，间距150mm×150mm，插入550mm，外伸550mm。
下次浇注混凝土前，应清除浮浆、积水后，才允许继续施工。
5）注意桩顶设计标高，一般桩顶均有浮浆，应将浇注高度适当加高，待桩芯混凝土强度足够，再将浮浆凿去，大凿桩头时严禁使用横锤。
4.3.6质检要点
对施工单位提供的施工记录及材料、试件试验结果，及时作出处理和验收；对已达龄期的桩，应会同业主及施工单位严格按要求进行检测。
4.3.7桩基质量检测
静载试验（静压试验）：
根据合同、规范和设计文件要求，以及桩基施工情况，监理工程师应确定破坏荷载试桩和检验荷载试桩的数量、位置和具体要求。
据此承包人拟订试桩方案，进行试桩准备。
桩基动力检测（下称动力试桩）：
动力试桩，一般指小应变范围的。
若设计有大应变试桩要求，比如PDA试桩也可参考。
桩基钻芯样试验：
根据合同、规范和设计文件，或者过程中的情况以及静载、动力测桩提供的情况，监理工程师可要求承包人进行桩基钻芯取样试验。
钻芯样试验申请报告：
承包人应在合同、规范或监理程序规定的时间内，向监理工程师书面递交钻芯样试验申请报告。
报告应包括：
拟承接钻芯样检测单位名称，钻芯取样设备型号，以及该单位从事该方面测试任务的资格证书；钻芯取样试验的目的及具体测试方案。
由总监（驻地监）批复或者授权专业监理工程师批复申请报告，同时通知要求钻芯取样桩位，取芯样直径、深度，包括指定在某桩上具体位置和其它试验要求。
钻芯取样：
宜有现场监理旁站；芯样钻取情况；成芯率；注意钻芯考察的专门要求；
5监理工作的方法及措施
5.1 上道工序检查
5.1.1混凝土浇筑前，基础钢筋及模板的检查程序：
基础钢筋及模板检查→支撑体系检查→轴线、标高复查→钢筋级别、品种、规格、数量按施工图复查→垫块检查→结果→报业主。
符合要求后，再检查混凝土浇筑准备工作程序：
检查混凝土水灰比及坍落度→结果→报业主→经同意后可进行混凝土浇筑。
5.1.2桩基础混凝土浇筑前，先会同业主、勘察单位及承包单位进行成孔验收，合格后在进行钢筋笼的检查验收，其检查程序为：
成孔验收→轴线、标高复查→钢筋级别、品种、规格、数量按施工图复查→垫块检查→结果→报业主。
5.2钢筋工程监理
5.2.1监理程序：
钢筋制作检查（箍筋几何尺寸、弯勾平直长度、受力筋长度尺寸）→安装检查（规格、数量、尺寸）→模板几何尺寸、轴线检查→钢筋保护层检查→结果→记录。
5.2.2巡视检查钢筋制作、安装是否符合要求。
5.2.3检查钢筋安装后锚固长度必须符合设计要求长度。
5.2.4按设计施工图检查钢筋安装后的品种、规格、数量。
5.2.5检查钢筋绑扎情况（漏扎、松扣等），及搭接长度是否符合规范GB50204-2002的要求。
5.2.6对钢筋制作加工的允许偏差要求如下：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.2.7对钢筋安装位置的允许偏差要求如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续量三挡，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
5.2.8受力钢筋弯钩和弯折：
当为HPB235级钢筋时，钢筋末端作180º弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不小于钢筋直径的3倍。
5.2.9当钢筋作不大于90º的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
5.2.10箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.3 模板工程监理
模板工程包括模板和支撑系统两部分。
根据主体结构体系、荷载大小、合同工期及模板周转等综合情况，监理工程师应考察承包人所选择的模板和支撑系统是否合理。
模板质量的好坏，直接影响到混凝土成型后的质量，为此监理人员需严格控制以下几点：
5.3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
5.3.2具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
①强度：
模板本身应有足够的强度，符合设计要求，在混凝土浇筑时，模板强度不足易造成爆模而影响混凝土的质量；
②刚度：
模板本身应有足够的刚度，若刚度不足，会使模板产生模板挠曲变形，同样会影响混凝土质量；
③稳定性：
模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时会造成模板倒塌，引起混凝土质量事故，甚至发生安全事故；
5.3.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺的要求；
5.3.4模板的安装
①组装的模板必须符合施工设计的要求；
②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板接缝应严密，不得漏浆。
各种预埋件、预留孔洞位置准确，固定要牢固；
③安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）有关规定。
5.3.5模板的拆除
①模板拆除时，应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除；
②模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则；
③拆模时，操作人员应站在安全处以免发生安全事故。
5.4 混凝土施工过程监理
5.4.1监理程序：
准备（材料、设备、机具、人工）工作检查→模板复查（板内是否有杂渣、较大缝隙或孔洞）→模板湿润检查→钢筋踩踏破坏情况检查→坍落度抽查→见证取样（若有必要）→记录。
5.4.2随时抽查混凝土坍落度。
每工作班不少于两次，并做好记录；抽查混凝土配合比计量，每天不少于两次，并做好记录。
5.4.3混凝土坍落度检测允许误差：
当坍落度实际配比为≤40mm时，允许误差为±10mm；当坍落度设计配比为50-90mm时，允许误差为±20mm；当坍落度设计配比为≥10mm时，允许误差为±30mm。
5.4.4混凝土振捣成型。
根据施工对象及拌合物性质来选择适当的振捣器，并确定振捣时间。
5.4.5检查混凝土在浇筑及静置过程中，由于沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝和不平整。
随时现场纠正，出现上述裂缝或不平整时必须在混凝土凝结前予以修整，并做好记录。
5.4.6混凝土在浇筑过程中监理人员进行旁站监理。
旁站监理内容：
5.4.6.1检查承包商现场质检人员到岗，特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。
5.4.6.2在现场跟班监督关键部位、关键工序（土方回填、混凝土灌注桩浇注、钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑）的施工执行施工方案。
5.4.6.3核查进场建筑材料质量检验报告等，并可在现场督促承包商进行取样或委托具有资格的第三方进行复验。
5.4.6.4做好旁站监理记录，保存旁站监理原始资料。
5.4.7监理检查表格内容见附表。
5.5 混凝土养护
5.5.1自然养护混凝土时，检查养护方式和制度，并每天做好对天气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况的记录。
达不到要求时，及时报业主。
5.5.2采用薄膜或养护剂养护的混凝土，检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保湿效果，并做好记录。
5.5.3当采用其他养护方式时，应执行GB50164-92标准中的第三章第六节条件。
5.5.4监理见证取样按试样总和的30%取样。
5.5.5现浇混凝土的外观质量缺陷，必须经过总监工程师认可并同意后，才能修整。
6尺寸偏差
6.1现浇基础结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；经检查发现有不符合要求的点、处，做好记录并报业主。
6.2混凝土基础及设备基础尺寸允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，﹣20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
6.3依据监理规范GB50319-2000的要求，对承包商施工方案（架子搭设及撤除安全方案、现场施工用电方案、现场文明施工管理方案）和施工组织设计进行审查。
6.4要求施工单位对所进场的建筑施工设备进行报审。
6.5要求施工单位对所进场的原材料工序进行报验和签认。
6.6对所有隐蔽工程进行检查验收并签认。
7混凝土质量预防措施
7.1混凝土浇筑前应合理安排各工序操作人员的分工，保持良好的施工秩序，混凝土应拌合均匀、颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合下列要求：
混凝土坍落度（mm）
搅拌机
机型
搅拌机出料量（L）
﹤250
250～500
﹥500
≤30
强制式
60
90
120
自落式
90
120
150
﹥30
强制式
60
60
90
自落式
90
90
120
7.2应合理安排施工计划及工序，尽量避免少留施工缝，浇捣混凝土应连续进行，当必须间间歇时应缩短时间，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇捣完毕。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间如下：
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210（min）
180（min）
高于C30
180（min）
150（min）
7.3加强技术复核工作，对木工翻样应有专人复核，提料单应审核，安装时加强自检及隐蔽验收，把住技术复核和隐蔽验收关，预埋件及预留孔洞均不得遗漏，其规格、数量、中心位置、标高等必须正确，安装必须牢固，在施工过程中，有专人看摸板、预埋件等，一旦发生位移及时纠正，保证其位置正确。
7.4钢筋的交叉点应采用双根铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
7.5钢筋网或钢筋骨架绑扎前，施工管理人员应向操作工人班组进行技术交底，将主、副筋的绑扎安装位置交代清楚。
加强钢筋绑扎安装工作的自检和隐蔽验收，查出的质量问题应及时整改。
7.6在绑扎钢筋骨架时控制好外形尺寸，制作预埋铅丝的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧，再用铅丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
垫块垫的数量应适量、布置均匀、绑扎可靠。
浇捣混凝土时，随时检查钢筋位置是否移动，尤其是钢筋工应跟班检查，发现问题及时采取调整、补充垫块等措施，保证钢筋的混凝土保护蹭厚度符合要求。
8提交成果
8.1基础分部工程完工后，由承包商提出申请，监理单位组织建设单位、地勘单位、设计单位、承包商进行工程质量验收，监理单位提交基础分部工程质量监理评估报告。
质监站对重要部位及工序进行抽查。
9质量验收
9.1建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求，参加基础工程质量验收的各方人员应具备规定的资格。
9.2工程质量验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
9.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位验收并应形成验收文件。
9.4涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
9.5检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
9.6基础工程质量控制资料应完整。
9.7通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的基础分部工程严禁验收。
10其他资料
10.1对基础关键部位、关键工序实施旁站监理，要求承包商提前24小时通知项目监理机构旁站监理。
监理人员相应作好旁站监理记录。
10.2监理人员每天对现场施工质量情况进行巡视、检查，并在施工监理日记上作好详细记录。
10.3检验批质量验收记录表（施工单位提供）。
10.4见证备案书、见证取样和见证送检记录。
10.5监理表格A、B、C三类表格――适当选用。
10.6隐蔽签证记录表（施工单位提供）。
11附表
11.1 旁站监理记录表
11.2 见证取样和见证送检人员备案书
旁站监理记录
工程名称：
编号：
*旁站－（专业）—
日期及气候：
工程地点：
旁站监理的部位或工序：
旁站监理开始时间：
旁站监理结束时间：
施工情况：
监理情况：
发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业：
项目经理部：
质检员（签字）：
年月日
监理企业：
项目监理机构：
旁站监理人员（签字）：
年月日
注：
1、基础工程关键部位、工序：
土方回填，混凝土灌注桩浇筑，地下连续墙、土钉墙、后浇带及其他结构混凝土、防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装。
2、主体工程关键部位、工序：
梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。
3、安装工程关键工序：
接地电阻测试过程、水管接口压力测漏过程、风管测漏工程、单机与联机试车过程。
本表原件壹份，签字后有效，监理单位留存。
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