膜结构工程施工组织设计.docx

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膜结构工程施工组织设计

膜结构工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

批准人：

上海海勃膜结构有限公司

2010-8-27

1.前言---------------------------------------------------------------------第1页

2.钢结构制作及安装方案---------------------------------------------第7页

3.膜结构加工及安装方案---------------------------------------------第21页

4.施工技术及质量保证措施------------------------------------------第37页

5.安全生产文明施工措施---------------------------------------------第61页

6.文明施工保证措施---------------------------------------------------第68页

7.工期保证措施---------------------------------------------------------第74页

8．施工进度计划---------------------------------------------------------第75页

9、公司生产加工设备---------------------------------------------------第75页

10、公司软件设备--------------------------------------------------------第75页

1前言

1.1工程概况

1.1.1基本信息

1.1.1.1工程名称：

1.1.1.2工程建设单位：

1.1.1.3工程驻地：

1.1.2工程简述

1.1.2.1膜结构工程，整个膜结构工程为市场大厦排队围廊的顶棚结构，该顶棚由20个帽形单体组成，每个单体采用顶升结构将膜结构顶升到预定设计位置，整个膜体展开面积平方米，外加两个膜结构单体小品结构，整个工程钢结构用量为吨，膜材料采用玻璃纤维膜材（杜肯B18039）。

本次投标范围：

膜结构系统的设计、制作和现场安装。

本施工组织设计方案着重介绍钢结构的制作、现场安装与膜面的制作及现场安装。

1.1.2.2本工程膜面选用玻璃纤维膜材；支撑结构为钢结构；张拉体系由支撑钢结构顶升膜张拉形成。

1.1.2.3本工程膜结构安装的标高

1.2工程特点

1.2.1工程制作周期短

在施工的准备上，我方面将和参与本工程的设计单位、监理单位、其他施工单位和业主单位等之间密切配合，参照以往成功工程的经验，明确各自的职责以及分工范围、图纸形式、操作模式、交货状态、验收形式等，以减少各环节的运作时间，保证工程在高质量的前提下按期完成。

1.2.2工程结构复杂、质量要求高

制作工艺技术的准备上，积极配合设计单位、安装单位，搞好施工图的深化设计；制定合理的质量验收标准；采用成熟工艺，完成钢结构和膜结构的制作，提高产品质量。

1.2.3关键技术

1.2.3.1每个顶升装置和撑杆的制作和安装是本次工程施工的关键技术，它将直接影响结构体系的形成，采用合理的制作预工艺，是我们制作主要研究的内容；

1.2.3.2膜片的焊接质量直接决定工程使用寿命，必须制订严密的工艺措施；

1.2.3.3膜片的安装质量将决定工程的外观效果，必须严格组织，精心实施。

1.2.4本工程工期短，质量要求高，必须精心组织，合理安排，并建立强有力的项目管理班子和质量保证体系及安全保证体系，以确保工期、质量及安全目标的实现。

我们完全有能力在本工程中积极配合各相关单位，首先完成施工图的设计，为施工打好基础；然后利用我们在钢结构制作安装方面的优势，使我们的企业形象更上一层楼。

1.3本工程创建或达到以下目标

1.3.1质量目标：

工程验收一次性合格，符合国家规定的相关验收标准。

1.3.2工期目标：

现场施工总工期为日历天（不含厂内加工、基础施工和测量工日）。

1.3.3文明目标：

争创文明工地。

1.3.4安全目标：

确保无安全事故。

1.3.5项目经理：

1.4施工准备

1.4.1施工准备越充分，工程进展就越顺利，故我方制订了详细的步骤。

其程序为见下表：

1.4.2施工管理组织系统是保证工程顺利实施的保证，故我公司对管理组织系统进行了严密的分工。

具体见下表：

1.5编制依据

1.5.1招标文件；

1.5.2现阶段设计图纸；

1.5.3《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

1.5.4《钢结构设计规范》GB50017-2003

1.5.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.5.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

1.5.7《膜结构技术规程》CECS-1548-2004

1.5.8《建筑防火设计规范》GBJ16

1.5.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.5.10《建筑工程项目管理规范》GB/T50306-2001

1.5.11《建筑地基基础施工质量验收规范》GB/T50202-2002

2

钢结构制作及安装方案

2.1总体技术方案

根据膜结构工程的特点，我们将整个钢结构制作安装工程分为施工准备、构件制作、预拼装和构件运输、现场地面预拼装、现场安装、现场涂装七个阶段：

2.1.1在施工准备阶段，完成材料的统计采购、工艺的编制（详细编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、包装运输工艺）、验收项目及测量表格的编制、焊接工艺的试验、结构的放样、零件下料及坡口切割、零件的机械加工、工装设备的制造、制作及堆放场地的准备、全部施工安装计划的编制；

2.1.2在预拼装阶段，吊杆的地面预拼装，并进行构件的除锈涂装；

2.1.3在构件运输阶段，安排构件的堆放场地，准备包装材料，根据安装要求，安排运输车辆，将分段构件分批，直接从公路，用卡车运至安装现场指定的堆场。

2.1.4现场拼装根据上部安装位置在地面上先进行预拼装，因为本次施工上部安装构件全部为散件拼装，构件的散件尺寸为4米左右，因此构件采用散件入场，构件现场拼装的形式进行安装施工，现场涂装必须在钢结构完成，膜面安装之前完成，钢结构与膜体连接的节点必须经过防腐处理。

3.膜结构加工安装方案

3.1加工准备

3.1.1加工场地要求

本公司拥有最现代化，最宽畅的膜材加工场所，拥有10000平方米大跨度空间的加工车间，可同时能容纳80人以上一起生产加工膜体，处于世界先进水平，确保能最快，最便捷地加工出优质的产品。

3.1.1.1膜体加工应在专业化的加工车间进行，应具备干燥、洁净、避免阳光直射的环境条件,避免热源对膜材的热辐射影响；

3.1.1.2加工车间必须保持洁净，每日必须进行清洗；

3.1.1.3加工车间应保持足够的采光及通风设备；

3.1.1.4加工车间内必须划有专门的膜材堆放地，堆放区域必须清晰标记；

3.1.1.5加工车间内禁止从事任何与生产无关的活动，禁止动火。

任何修理及其它与生产无关的活动均必须由膜材车间主任向生产施工部经理申请获得批准后方可实施。

3.1.2加工设备、工具及人员要求

本公司拥有世界上先进的膜材料加工设备，包括膜材下料机、膜材点焊机、膜材熔接机等十几台机器可同时工作，可满足任何复杂形状的加工等，本公司同时拥有世界上最先进的膜结构设计软件EASY和其它世界先进的钢、膜设计程序和成熟的工艺流程，确保膜布的加工处于全面、高质量的监控下，保证产品的符合技术规范，确保优良。

3.1.2.1设备要求

A）所有生产设备必须在使用前进行试运行并确定可用；

B）必须确保所使用设备的清洁；

C）设备管理必须每月安排对设备进行保养，确保设备工作状态的稳定；

D）设备的稳定性由车间主任负责在每星期进行一次检验，如有问题，立即报修；

E）未经过设备管理员核准可用的设备禁止使用；

F）加工过程中的测量工具为钢卷尺，所有钢卷尺都以计量局通过的标准尺为标准进行校核，并保留校核记录，禁止使用校核不通过的钢尺；

3.1.2.2人员要求

A）所有膜材加工的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作；

B）膜加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁。

3.1.3材料选用

本工程膜材料选用玻璃纤维膜材（杜肯B18039），具体技术性能见“技术标”中的材料选用说明。

3.1.4加工前的安全措施

3.1.4.1作业场所的清扫

A）再次检查加工车间，使用吸尘器、拖把等仔细地把膜布加工作业场地清扫干净。

B）膜材的展开场所不得有凹凸及突出物，不得有尖锐物。

3.1.4.2膜材的清扫

在加工前或过程中，若膜材上有污垢时，必须用布及时地清扫，否则禁止进行加工；

3.1.4.3搬运保护

A）在作业场地地面上进行膜材搬运及移动时，必须两人或两人以上来进行，且用干净的工作手套托住膜材两端；

B）膜材经过的地面上若有障碍物时，必须事先将其去除，同时用拖把清扫干净；

C）吊高、移动膜材时，必须使用起重器具或设备等，吊挂在芯材管上，同时避免让钢索等接触到膜材，起重作业应由合格人员进行。

3.2膜体加工的工艺流程

3.3膜体加工

3.3.1材料检验

3.3.1.1膜体制作前必须对所用材料及配件按设计和工艺要求进行质量检验；

3.3.1.2所有检验必须形成书面质量记录表单

3.3.1.3检验对象应至少包括与膜材有接触的任何材料，必要时应包括非接触材料。

通常这些材料是：

①膜材②压条③节点板④调节杆⑤边界天沟⑥夹具夹板⑦各种辅助件，如缝纫线、耐磨衬垫、缆绳带等；

3.3.1.4检验分为四种：

外观检查、尺寸检查、材性检查及资料检查；

3.3.1.5检验的标准为相关的规范、规程及标准；

3.3.2裁剪落料

裁剪落料由以下几个过程组成：

3.3.2.1数控自动裁剪机下料

3.3.2.2膜材查验——确认落料所使用的膜材的适用性；

3.3.2.3膜片定点——根据纸模在膜材上进行定位；

3.3.2.4膜片连线——根据定位在膜材上进行连线；

3.3.2.5膜片裁剪——根据连线对膜材实施裁剪；

3.3.2.6膜片标识——膜片检查及标识；

3.3.3膜片预定位

3.3.3.1只有质检部验收合格的膜片方可进入预定位工序——这是预定位前必须进行的第一步查验工作；

3.3.3.2预定位前先使用酒精刀将膜片及背贴边界进行过火处理，确保边界没有毛刺及拉毛现象；

3.3.3.3预定位时应做到两部份膜片的起始点及终止点必须同时保持一致；

3.3.3.4预定位时应确保两部份膜片的应力均匀，确保不出现某一膜片被扯拉或某一膜片被折曲的现象；

3.3.3.5若连续的预定位长度很长，应分别在两部份膜片上同时设立中间的定位起始点，确保定位均匀。

原则每3米必须一处定位起始点；

3.3.3.6预定位分为三种：

连接预定位、包边预定位及局部裁剪加强；

3.3.4膜片连接

3.3.4.1膜片连接分为焊接、粘接、缝接及机械连接四种。

本工程使用焊接工艺。

3.3.4.2基本要求

A）膜片连接应保证连接缝的强度及防水要求，并选择合适的连接方式，具体以设计图纸为准；

B）有特殊要求的膜片连接可考虑现场加工制作，并制订相应工艺要求以确保质量；

C）膜片连接时应特别注意膜片拖动时对膜材造成的刮伤、碰伤、磨擦等损坏，尽量使用行车等起重设备。

膜体重量及体积较大时应准备专门的连接保护方案；

D）膜片连接时应本着先拼接缝，再包边，最后局部加强的次序，进行合理组织；

E）局部加强时的连接既应考虑外形美观，又必须考虑与包边、拼缝的完美组合，同时满足防水及强度要求；

F）交差接缝时应特别注意外形美观、防水要求及强度要求的三者统一，并制订相应的连接方案；

3.3.4.3基本作业流程：

热熔合作业人员依照加工顺序，确认膜板编号、扣件编号及转角编号、准备热熔合的裁剪片。

A）确认膜材重叠方向及熔接宽度，使用FEP胶卷暂粘机将FEP胶卷暂时固定住。

重叠粘合部分至少要20mm以上。

B）热熔合部位曲率很大或是形状很复杂时，请使用暂粘机暂时固定住。

粘点间的距则视形状而定。

C）确认热熔合部分没有FEP胶卷溢出、卷起及断裂等情形，后再行热熔合。

D）在热熔合膜材两端安装张力装置，将张力道入以防止熔接时膜材的热收缩。

3.3.4.4熔接温度

A）膜材熔接过程中，应时刻注意温度表上的熔接温度并做好记录，必须确保熔接温度的稳定；

B）温度设定不适合时，应立即中止作业，报设备管理修理缺陷部分并在维修结束后重新确认熔接品质。

3.3.4.5熔接压力

A）在熔接过程中，焊布刀上的压力直接决定着熔接后膜体连接强度的大小，必须确保压力稳定并符合要求；

B）如在操作过程中发现压力变化，必须立刻停止焊接并报设备管理进行维修，维修完毕后重新确认熔接品质。

3.3.4.6FPA胶卷

A）FPA胶卷是用于膜材熔接的必备原料；

B）胶卷上如沾有灰尘、污垢等，将造成热熔合品质不良，必须清扫干净。

用湿布擦拭FEP胶卷上的灰尘、污垢等，接着再用干布擦拭干净。

C）FPA胶卷上的伤痕是造成热熔合中胶卷断裂的原因，生产过程中禁止使用有伤痕的部分进行熔接。

D）一般将FPA胶卷保管于密闭箱内，以防止灰尘及污垢等落于其上，在作业时取出使用，作业结束时再将剩下的FPA胶卷用套子套好后放回箱子。

3.3.5附件装配

3.3.5.1所有附件在装配前必须进行过质量检查且被质保部验证质量是合格的，并形成书面质量检查记录。

3.3.5.2不管膜体进场时，附件是否与膜片连接在一起，每一个附件必须在膜体包装前被进行过至少一次的装配并形成书面记录；

3.3.5.3附件装配前应根据图纸先核对附件的标识名称及附件的正反、左右、上下及前后，并有其它人员复核，确保不出现装配错误对膜体造成不可弥补的损坏；

3.3.5.4附件的安装应根据图纸和裁剪尺寸等正确安装。

开孔应采用开孔夹具、不得有卷曲、歪斜等现象。

打孔眼，不得有脱落、裂纹。

3.3.5.5附件装配时应注意保护，不得在装配中损坏膜材；必要时应制订专门保护措施；

3.3.5.6由于附件装配而需对膜体进行的任何裁剪必须十分小心，并由专人检查，确保不出现错裁错剪；装配前或装配拆卸后均应确保被装配物的名称标识清晰可靠；

3.4膜材加工质量控制

3.4.1膜材加工质量控制主要通过过程检验进行，包括原料检验、熔合品质检验、下料检验、熔接检验及制成品检验等，检验结果必须符合《膜结构技术规范》的要求。

3.4.2膜材料检验

3.4.2.1所有膜材均必须全数进行性能质量和目测检查；

3.4.2.2目测检查中发现的所有织造伤痕、纱结及其它所有可能影响质量的次点均应用显著标识，并在裁减时避开次点；

3.4.2.3每圈膜材的长度及宽度均必须复测，并判定可以有效使用的膜材数量，并以此作为入库数据；

3.4.2.4材料检查由质保部进行并保留检验记录；

3.4.2.5材性检查主要是对膜材的关键性能进行复检。

复检的最基本项目是待抗拉强度、抗剥离强度及撕裂强度等。

3.4.2.6抗拉强度、抗剥离强度按卷测试，每个项目取5个试样，并由测试人做好膜材强度测试报告，如果检验发现有不符合品质标准时，该卷膜材即为不合格；

3.4.2.7膜材质量检验过程中每一卷必须至少保留一份膜材质量检查记录，确保随时对膜材检验结果进行核查。

3.4.3熔合品质检验

3.4.3.1每次正式熔接操作之前必须进行熔合品质检验；

3.4.3.2检验数量为取至少3个以上样本为准，如果新设备或新材料必须连续取样，并确保品质稳定及设备稳定后才能进行加工操作；

3.4.3.3品质检验一般对焊缝形状及强度进行检查，以剥离试验为准，并做好检验记录；

3.4.3.4检验记录至少包括材料规格型号、日期及时间、负责人姓名、设备型号编号、检验结果、天气温度等信息；

3.4.3.5如检验不合格必须通知车间主任进行重新认定；

3.4.4下料检验

3.4.4.1下料检验工作在膜体裁减完毕后进行；

3.4.4.2由检验操作员根据工程图纸的要求进行尺寸复查，检验完毕后进行记录并在相关膜体上签名确认；

3.4.4.3没有检验员签名确认的膜片禁止进行生产；

3.4.4.4检验工具必须使用经过核准的钢尺；

3.4.4.5检验有不符合要求的必须及时进行处理，尺寸大于标准值时，由班组长负债进行修正，尺寸小于标准值时为废品，由检验员进行明显标记并立即处理到废品区；

3.4.4.6检验完毕，进入下道工序。

3.4.5熔接检验

3.4.5.1膜材熔接是整个加工过程最重要的环节，直接关系到膜体的强度，在熔接过程中必须对前面熔接好的焊缝进行检查，并延续到熔接完成；

3.4.5.2熔接过程中无过热烫伤，无厚薄不均匀，无短路打火；

3.4.5.3熔接后焊缝无收缩异常变形，膜片膜面平整；

3.4.5.4膜体熔接过程中必须确保FPA的有效性，具体见FPA胶卷，同时，必须确保FPA尺寸的大小符合要求，确保美观；

3.4.5.5膜体熔接操作过程中要特别注意对膜体的保护，避免因为误操作而损伤膜体；

3.4.5.6熔接过程中必须控制好温度和压力，保持熔接稳定，同时必须做好质量记录；

3.4.5.7检验操作员除对上述过程进行检验控制外，还必须对焊缝宽度进行检查，确保符合加工图纸的要求；

3.4.5.8检验工具为经过核准的钢尺；

3.4.5.9焊缝宽度小于标准时，需进行补焊，如果超过标准时，原则上作为废品处理，立即进行标识并放置到废品区；

3.4.5.10检验合格后按规定进行标识并进入下道工序。

3.4.6制成品检验

3.4.6.1膜体完成所有加工并完成附件装配后称为制成品；

3.4.6.2制成品的检验主要对膜体整体尺寸进行复合、对膜体整体外观整洁及损坏程度及对装配附件的准确性进行检查；

3.4.6.3根据图纸要求，对膜体总体尺寸进行复查，主要为膜体边界尺寸的复查；

3.4.6.4附件装配的检查主要为目测检查，确认膜体各节点的编号与附件编号及图纸编号相符合，并确认目测美观；

3.4.6.5制成品的检查由品质保障部负责，必须符合规程要求并保留检查书面检查记录，检查合格，由检查责任人签发产品出厂合格证明；

3.4.6.6检查过程中，如发现外观破损或有严重焦痕时，该制成品原则上做废品处理，并上报部门主管；

3.4.6.7检查完毕，进行制成品包装及移交。

3.5膜体包装运输

3.5.1在包装前膜的正反两面均应清洗干净，尤其是前几道工序标识所遗留的粘接物；

3.5.2包装时膜体的正反面不得有任何损坏或质量异常；

3.5.3包装前应制订工艺，确保膜体包装时不得污染和损坏膜体；

3.5.4膜体打包时，宜包上缓冲材料以防止对膜体造成折弯、压坏等损伤。

PTFE为涂层的玻璃纤维作基材的膜材料应采用蕊棍，以卷的方式打包，蕊棍的直径应大于100毫米。

对无法卷成滚筒状的制品，应在各折叠处充填缓冲材料；

3.5.5膜体的包装方式应根据膜材特性确定，对不适合折叠的立体膜体应在膜内衬填软质填充物后再包装。

填充物应干净不脱色；

3.5.6任何情况下，禁止膜体无包装；对小型工程，可以考虑制作专用膜体包装袋；

3.5.7膜体任何附件均必须进行包装防护，防止膜体损坏，且该防护必须由专人检查方可打包；

3.5.8打包方式应充分考虑运输及施工次序，打包前应与施工经理及施工班组长进行充分协商；

3.5.9膜体打包后应生成《膜体打包示意图》，将包装内容及膜体折叠方式与展开方向清晰注明。

该图一式贰份，一份质保部留存，另一份随《膜体包装质量检查记录》一起放在膜体包装外罩布的醒目的安全位置或包装箱内的醒目安全位置；

3.5.10膜体包装的成品在堆放、装卸、运输过程中不得碰撞损坏，宜用防尘布遮盖，底部应辅设隔离垫层；

3.5.11为防止运输过程及安装过程中的丢失，所有装配在一起的附属配件均应在出厂前被装配好，禁止散件进场，同时将其整理成包装袋；

3.5.12为了防止膜板发生严重折痕、折纹等，必须在各折叠部分适切地放入缓动材料后再进行捆包。

3.6施工准备

3.6.1施工现场布置

3.6.1.1堆场

A）根据工程需要，需在施工现场单独设置100平方米左右的场地并搭设临时仓库作为膜面施工时的现场堆场，用于堆放膜体及膜结构五金件、膜面安装工具等，膜仓库不得与其它仓库混合使用。

B）为保证施工道路的畅通及本工程文明施工的需要，考虑到在苏州施工，运输比较方便，所以尽量安排在安装前由工厂直接运输膜体到现场并立即安装。

C）膜体在运输至施工现场后直接卸放在专用堆场仓库内，由于膜面有专门的木包装箱，卸车后不要开启箱盖，以免造成膜布的损坏，待施工时，将膜布从箱内取出，按施工区域依次就位。

D）待货品到达现场后，我公司将指派专人在堆场内进行值班，负责现场仓库的看管工作，保证所有物件完好、不丢失。

3.6.1.2现场“三通一平”

A）施工现场需要和业主配合，在离现场30米内为我公司提供临时用水；

B）现场施工在站厅内部，没什么施工障碍，两边为交通道路，行车方便，但需要业主配合申请临时使用交通道路（吊装膜体及结构件时用）；

C）施工现场需业主在100米内提供380伏的持续100KW动力电，确保施工必要的供电；

3.6.1.3运输通道及吊装通道（同钢结构）

3.6.2施工设备及人员

3.6.2.1施工设备

A）因为膜结构单体重量较轻，，且安装高度不高，可采用8吨吊车入场施工。

B）设备要求

✧施工中使用的器具及设备的准备直接决定施工效率及施工安全，应在施工准备中，由施工经理与施工组长商定后专门安排，并书面列明；

✧除日常工具外，所有进入施工现场的器具必须在使用前提前一天通知设备管理。

设备管理有义务确保所有提交施工的器具和设备处于安全可使用的状态；

✧需要在现场维护及保养的设备，必须制订专门维护计划及现场责任人；

✧需要租赁或购买的设备，必须及时通知采购并做好使用计划；

✧租用的设备应充分合理地利用，排定计划，既不浪费又能最大限度地发挥作用；

3.6.2.2安装人员要求

A）所有膜面安装的操作人均必须经过公司培训后方可上岗操作；

B）所有安装工序的操作分为主操作人员及辅助操作人员两种，主操作人员对工序加工质量承担主要责任，辅助操作人员承担次要责任；

C）膜加工操作人员必须穿统一公司工作服装，并保持清洁；

D）现场管理负责人分为安全员及班组长两种，安全员负责施工过程中的安全问题，班组长全面负责当日施工的进度及质量控制，并对安全问题与班组长负同样的职责。

3.6.3进场准备

3.6.3.1现场确认

A）进场前需再次对现场进行确认，确保顺利、安全地进行施工；

B）现场确认包括进场时间、行车路线、施工通道、地面情况、周围环境等；

C）现场确认是其它施工准备的依据，必须保留书面记录；

3.6.3.2运输

A）运输包括装车、卸车及整个运输过程的准备；

B）运输时必须确保与车间办理移交手续，并根据移交清单，对所有移交的构配件进