103YJGC0101新鲜氯甲烷压缩机修订单.docx
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103YJGC0101新鲜氯甲烷压缩机修订单
检修作业规程修订单
单位
电石厂
规程名称
透平压缩机K-1101检修规程
计算机编号：
联系电话
3986004
申请提出人
杨宏宇
提出时间：
2007-1-26
更改原因
名称、序号等问题。
更改前内容
更改后内容
103-YJG-C0101
M0检修准备
000检修前准备
001B-（）检修施工的时间安排已经确定。
002B-（）检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003B-（）检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
B-<>对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
004B-（）查阅停机前机组各部位振动值、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005B-（）查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。
010办理施工作业票
011B-（）施工作业票已经按规定程序办理审批好。
B-<>确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
020确认机组已经具备安全拆卸的条件
021C-[]停机组润滑油泵。
C-<>机组润滑油辅助油泵要在润滑油供、回油温差小于8℃时停运。
022B-<>-C<>确认机组电机、润滑油泵电机电源已经切断，。
023B-（）-C（）确认进、排气管线阀门关闭，系统置换合格，机组已经与系统隔离。
024B-（）-C（）确认冷却水上水阀，回水阀关闭。
M1拆压缩机各部零配件
100拆压缩机各部零配件
101B-[]配合仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。
B-（）确认仪表专业拆除曲轴箱上的热电偶。
110拆卸联轴器，检查对中
111B-[]拆卸联轴器护罩螺栓。
112B-[]拆卸联轴器护罩。
113B-[]拆卸联轴器螺栓并做好标记。
114B-[]检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤。
检查处理结果：
"120拆卸附属管线，拆卸相关的润滑油系统管线,拆卸相关的冷却水系统管线；"
121B-[]拆除压缩机上的气路、风管线。
122B-[]排放出油箱内所有润滑油。
B-[]拆除压缩机上的进、回油管线。
123B-[]拆除压缩机上的冷却水管线。
124B-[]拆除放空管线，
125B-[]拆除仪表引压管线。
126B-[]拆除检查负荷控制阀仪表风管。
127B-[]拆除密封氮气管线。
128B-[]用干净物件包扎各管线管口处。
130打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖
131B-[]拆卸气缸盖上的螺栓。
132B-[]用天车吊住气缸盖，调整好倒链的合适紧度。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-<>注意吊装气缸盖时不要碰伤其它设备和检修人员。
B-<>起吊高度应大于气缸盖螺栓的高度；
B-[]吊起的同时撬动气缸盖使其与缸体分离（必要时使用撞锤），缸盖拆下后，将其平稳放置在地面的橡胶板上。
133B-[]拆卸曲轴箱盖上的螺栓
134B-[]用天车吊住曲轴箱盖，调整好倒链的合适紧度。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
B-<>注意吊装曲轴箱盖时不要碰伤其它设备和检修人员。
B-[]吊起曲轴箱盖使其与曲轴箱分离，并将其平稳放置在地面的橡胶板上。
135B-[]拆卸滑道侧盖及中体侧盖上的螺栓
B-[]卸下滑道侧盖及中体侧盖。
140拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，
141B-[]用专用液压泵拆卸十字头与连杆锁紧装置（油压：
150Mpa）。
141B-[]卸下锁紧螺母等。
142B-[]用天车吊起活塞上的起吊环，同时抽出活塞及活塞杆，
（活塞杆螺纹用胶布包好防止碰坏）并垂直吊放，防止活塞杆弯曲
150拆卸填料、刮油环等组件
151B-[]拆卸填料盒螺栓。
152B-[]拆卸填料、刮油环组件。
并将其平稳放置在地面的橡胶板上。
153B-[]拆卸填料、刮油环组件内的填料及刮油环放置在地面的橡胶板上
160拆卸主轴承、连杆大头瓦、曲轴。
161B-[]拆卸主轴承螺栓，
162B-[]用天车和挂在天车上的手拉葫芦将上瓦座吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。
163B-[]用液压扳手（手压泵）拧下连杆螺栓、螺母（油压：
130Mpa）。
164B-[]取出连杆螺栓。
165B-[]卸下连杆大头瓦，放到铺好橡胶板的塑料布上。
166B-[]用天车和挂在天车上的手拉葫芦将曲轴吊出，放到铺好橡胶板的塑料布上。
170拆卸十字头销、十字头及连杆;
171B-[]拧下十字头配重螺钉，卸下十字头配重。
172B-[]拆下十字头压板，取出十字头销。
B-[]从曲轴箱上口取出连杆。
B-[]从曲轴箱上口取出十字头。
B-<>注意不要碰伤或擦伤十字头及连接螺纹。
180拆卸进、排气阀;
181B-[]拆卸负荷调节阀。
182B-[]拆卸气阀备帽螺母。
183B-[]拆卸压盖螺帽。
184B-[]取出压筒，检查有无裂纹。
185B-[]取出进、排气阀共24只.
190安全阀调校
191B-[]拆卸安全阀。
192B-[]安全阀送校验站。
M2清扫、检查、修复、更换主机各部零件
200基础检查
201B-[]外观检查不允许有裂纹、疏松、渗油和混凝土剥落等缺陷。
202B-[]基础无不均匀下沉或倾斜
检查处理结果：
210清扫附属管线，清理管线的结垢并检查腐蚀情况。
211B-[]清理疏通压缩机上的进、回油管线。
212B-[]清理疏通压缩机上的冷却水管线。
213B-[]清理疏通放空管线，
214B-[]清理疏通仪表引压管线。
215B-[]清理疏通检查负荷控制阀仪表风管。
216B-[]清理疏通密封氮气管线。
217B-<>检查确认所有管线畅通，无腐蚀泄漏点。
检查处理结果：
220清扫并检查气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖
221B-[]清理气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖表面污垢。
222B-[]检查并确认气缸盖有无变形、裂纹，无损伤、划痕。
223B-[]检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。
224B-[]检查曲轴箱盖应无变形、裂纹，无损伤。
230清理并检查活塞组件及活塞杆的磨损情况
231B-[]检查活塞、活塞环表面是否光滑。
232B-[]活塞杆经放大镜和或探伤检查不得有裂纹缺陷。
233B-[]检查测量活塞杆的直线度。
直线度检查
活塞杆的直线度
项目
检修标准值（mm/m）
一级测量值（mm/m）
二级测量值（mm/m）
活塞杆直线度
0.05
234B-（）-C（）检查确认活塞杆圆度、圆柱度经修复后为不大于0.02mm，最大允许磨损值为0.02mm、直径缩小为0.02mm。
检查处理结果：
240清洗并检查填料、刮油环等组件
241B-[]清洗填料盒组件。
242B-[]清洗刮油盒组件。
243B-（）-C（）检查确认填料盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。
244B-（）-C（）检查确认刮油盒组件无变形、裂纹、损伤、划痕。
检查处理结果：
250清洗并检查连杆螺栓、连杆、十字头滑道、滑板，连杆大小头瓦及十字头销轴等。
251B-[]确认连杆螺栓残余变形量不大于2‰
252B-[]确认连杆直线度偏差小于1mm/m。
253B-[]确认连杆大、小头孔中心线平行度偏差小于0.051mm/m；
254B-[]十字头和十字头销经放大镜检查和探伤检查应无裂纹等缺陷。
255B-[]滑板及导轨应无裂纹、划痕等缺陷。
256B-[]十字头滑道与十字头体的连接应紧密，无松动现象。
257B-[]尺寸符合要求。
十字头销检查
检查处理结果：
260清洗并检查进、排气阀、出口逆止阀、阀片、弹簧、阀座、阀体、压筒
261B-[]阀片不允许有变形裂纹、伤痕、麻点、锈斑等缺陷。
262B-[]阀座密封面不允许有腐蚀麻点、划痕、阀座边缘不得有裂纹、沟槽等缺陷。
263B-[]升高限制器表面应平整、光滑。
264B-[]阀片与阀座结合应连续封闭、严密。
265B-[]阀片组装后应进行试漏，允许有不连续的滴状渗漏。
266B-[]气阀弹簧应无损伤，同一阀内同种规格的弹簧自由度高差≤0.3mm。
267B-[]气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象。
268B-[]检查压筒应无变形、裂纹。
检查处理结果：
270检查气缸表面
271B-[]清理干净汽缸表面。
272B-[]内壁应光滑、无裂纹、砂眼、锈疤和拉毛等缺陷。
如；拉毛沟槽超过1/4周或沟深超过0.5mm时，应镗缸或镶缸套，镗缸直径增大量符合下表规定
气缸直径检查
检查处理结果：
273B-[]气缸的圆度、圆柱度、均匀磨损值如下
气缸圆度、圆柱度检查
274B-[]均匀磨损值
均匀磨损值
检查处理结果：
275B-[]气缸水平度为
气缸水平度检查
276B-[]气缸经镗缸或镶套处理后，应进行水压试验，试验压力为0.6Mpa，气缸冷却水套的试验压力为0.5Mpa，压力稳定30分钟，应无渗漏和出汗现象
277B-（）-C（）确认气缸尺寸在允许范围内，表面无划伤。
检查处理结果：
280清洗检查主轴承、连杆大头瓦、曲轴。
281B-[]清洗压缩机的主轴承、连杆大头瓦、曲轴。
282B-[]检查主轴承、连杆大头瓦上、下两瓣中分面的接触情况。
轴瓦中分面接触情况
遇到自由间隙>0.05时，径向轴承中分面必须研磨
C-（）确认主轴承接触面的检查处理结果。
283B-[]用小锤轻轻敲击听声音判断或用液体渗透法检查压缩机的主轴承、大头瓦的内表面的巴氏合金层，应无脱壳现象。
检查处理结果：
B-[]外观检查巴氏合金伤痕情况，应异常磨损、无裂纹、腐蚀、剥落、脱层、气孔、夹渣、电腐蚀、麻点及烧灼等缺陷。
检查处理结果：
B-[]轴承巴氏合金可用刮研方法修复，轴承巴氏合金层的磨损不得超过原厚度的1/3。
284B-[]清洗并检查、确认各轴承供、回油孔内无异物、油道干净畅通。
检查处理结果：
285B-[]检查轴承瓦背与轴承座的接触情况，要求接触均匀，接触面积大于60%。
检查处理结果：
286B-[]检查轴颈与轴承的接触情况。
轴承与轴颈接触情况
287B-[]曲轴经放大镜和探伤检查不得有裂纹缺陷。
检查处理结果：
B-[]曲轴直线度公差不大于0.05mm/m。
检查处理结果：
B-[]曲轴颈圆跳动公差不大于0.05mm。
检查处理结果：
B-[]主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度不大于0.03mm/m。
检查处理结果：
B-[]曲轴最大弯曲度不大于0.01mm/m。
检查处理结果：
B-[]主轴颈线与曲轴颈擦伤凹痕面积不大于曲轴颈面积的2%，轴颈上沟槽深度不大于0.1mm。
检查处理结果：
289B-[]曲轴颈修复后，圆度、圆柱度为：
主轴颈0.08mm，曲轴颈为0.10mm。
290检查清洗润滑油系统、冷却水系统。
291B-[]拆卸润滑油粗、精过滤器，清洗并吹扫干净。
B-[]油箱用油面粉清理干净。
B-<>检查油系统清洁情况。
清洗润滑油管线并吹扫干净。
检查处理结果：
292B-[]清洗冷却水过滤器并吹扫干净。
B-[]检查管件无破损。
检查处理结果：
M3压缩机各部零配件回装
300回装前确认
301B-（）确认轴瓦、曲轴、气阀、气缸的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
302B-（）机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
303B-（）机组所有轴承、轴径表面涂上46#机械油。
304B-（）机组各密封面的密封胶等异物清除干净，密封面平整光滑无缺陷、无沟痕。
310回装十字头及连杆，测量并调整十字头与滑道间隙，测量整连杆小头瓦间隙
311B-[]用天车垂直吊起十字头，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
312用塞尺检查测量不同位置十字头与滑道间隙。
十字头与滑道间隙
B-[]当十字头与滑道间隙超过检修标准值时，需通过增减十字头垫片的方法进行调整，直到符合检修标准值为止。
313B-[]用塞尺测量连杆小头瓦间隙。
小头瓦间隙
B-[]当小头瓦间隙超过检修标准值时，需通过更换十字头衬套的方法解决。
314B-[]用天车垂直吊起连杆，经曲轴箱上方将其缓慢推入十字头滑道。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
315B-[]安装十字头及压板。
320回装主轴承，回装曲轴、回装连杆大头瓦、测量调整主轴瓦、大头瓦间隙、并测量臂距差；
321B-[]回装主轴承下瓦。
322B-[]在主轴承及主轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。
323B-[]用天吊将曲轴吊起并缓慢放入曲轴箱内，扣合主轴承压盖，盘动曲轴1-2圈，检查主轴承与轴颈接触面积。
主轴承与轴颈接触面积
B-[]在主轴颈和主瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。
B-[]在主轴颈适当位置上粘贴好φ0.6mm铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。
B-[]拆下主轴承压盖，取出铅丝测量主轴瓦间隙。
主轴瓦间隙
324B-[]回装连杆大头瓦。
325B-[]在大头瓦及曲轴颈表面薄薄地涂抹一层红丹粉。
326B-[]用天吊将连杆吊起并盘车使之与曲轴接合，扣合轴承压盖，盘动曲轴1-2圈，检查主轴承与轴颈接触面积。
大头瓦与轴颈接触面积
B-[]在曲轴颈和瓦面上均匀涂抹一层45#机械油。
B-[]在曲轴颈适当位置上粘贴好φ0.6mm铅丝，扣合两端轴承压盖紧固好主轴承螺栓。
B-[]拆下轴承压盖，取出铅丝测量大头瓦间隙。
大头瓦间隙
B-[]曲轴安装完毕后在未连接电机和电机对轮安装好后分别测量臂距差。
臂距差
330回装填料、刮油环组件。
331B-[]填料按顺序号进行组装组装。
332B-[]应保证密封环与填料盒之间的轴向间隙Δ1=0.21-0.37，Δ2=0.26-0.39。
333B-[]组装后进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，历时30分钟，不得渗漏。
334B-（）组装后应检查水路、漏气口和充氮口是否畅通
335B-（）刮油环按顺序号进行组装。
336B-（）安装时不得将刃口方向装反，且两个刮油环的方向应相反，以达到往复刮油的目的。
337B-（）刮油环内圆柱面应与活塞杆贴合，接触面不得有沟槽、划痕、磨损等缺陷，接触线应均匀分布，且大于圆周长的70%。
340回装气缸活塞环、支撑环、活塞杆、活塞等。
341B-[]将活塞杆与活塞安装连接。
342B-[]拧紧活塞备帽螺母，用打击扳手将备帽螺母拧靠，作好起始位置的0°标记。
343B-[]接好专用电加热棒，将其插入活塞杆内孔中加热，同时用打击扳手继续拧紧螺母，使其继续旋转55°为止。
344B-[]检查活塞、活塞环表面应光滑。
B-（）活塞环放入专用量规内其外表面应密合，用光检验时不得多于2处缝隙，每处缝隙长度不超过25°圆心角所对的弧长，距开口处不少于30°圆心角所对的弧长内不得漏光
345B-[]将活塞环镶入活塞环槽，检查活塞环与活塞环槽间隙。
活塞环与活塞环槽间隙
346B-[]检查活塞环开口间隙。
活塞环开口间隙。
347B-[]检查支撑环与支撑环槽间隙。
支撑环与支撑环槽间隙。
348B-[]吊车垂直吊起活塞，对准气缸体，平缓推进，与此同时将支撑环装到活塞上。
<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
349B-[]将活塞杆安装到十字头上，并用专用工具拧紧活塞杆备帽螺母。
B-[]盘车测量活塞上、下止点间隙。
活塞止点间隙
350回装进、排气阀
351B-[]检查组装气阀
B（）-C（）气阀组装后弹簧弹力应均匀，阀片和弹簧应无卡涩现象
352B-[]组气阀装后，以煤油进行严密性试验，允许有不连续的滴状渗漏。
353B-[]组装后必须检查吸气阀压叉，上下移动应灵活，并无卡碰现象。
354B-[]安装气阀垫片，回装气阀。
355B-[]安装气阀盖垫片，回装气阀盖。
356B-[]安装气阀盖螺栓、备帽，紧固。
360检查润滑油系统，添加润滑油
361B-[]检查油箱内干净无杂物。
362B-[]将经过检验合格的150#机械油运到现场。
363B-[]将150#机械油进行三级过滤。
364B-[]将润滑油加入油箱至液位视镜上限位置（约需300公斤）。
370安装气缸盖、曲轴箱盖、机滑道侧盖及中体侧盖。
371B-[]检查气缸垫片，安装到气缸上。
372B-[]用天车垂直吊起气缸盖，对准气缸体，平缓推进。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
373B-[]安装气缸盖螺栓，紧固。
374B-[]用干净布擦净箱盖等接触面。
375B-[]曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖接触面均匀涂抹一层密封胶。
B-[]用天车垂直吊起曲轴箱盖，对准曲轴箱箱体，平缓落下。
B-<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
376B-[]安装压缩机曲轴箱盖螺栓，紧固。
377B-[]手动安装滑道侧盖及中体侧盖。
378安装压缩机滑道侧盖及中体侧盖螺栓，紧固。
380回装冷却水系统、润滑油系统管线；
381B-[]回装冷却水系统过滤器。
382B-[]回装冷却水系统管线。
383B-[]通水试验系统严密性。
384B-（）检查确认系统无渗漏。
385B-[]回装润滑油系统过滤器。
386B-[]回装润滑油系统管线。
387B-[]通水润滑油系统严密性。
388B-（）检查确认系统无渗漏。
390回装附属管线管线，仪表部分回装；
391B-[]回装压缩机上的进、回油管线。
392B-[]回装压缩机上的冷却水管线。
393B-[]回装放空管线，
394B-[]回装仪表引压管线。
395B-[]回装检查负荷控制阀仪表风管。
396B-[]回装密封氮气管线。
397B-[]配合仪表专业回装曲轴箱上的热电偶。
M4机组找同心度
400联轴器回装找正
401B-[]利用百分表和磁力表架，通过“测量计算法”对电机与压缩机之间找同心度
402B-[]在压缩机联轴器端安装磁力表架，同时安装百分表。
403B-[]在联轴器安装盘的螺栓孔内穿2根铜棒，通过杠杆转动转子。
404B-（）盘动两半联轴器使两轴同步转动，分别记下联轴器端面上、下、左、右四个数据
B-（）电机与压缩机找正实测数据：
电机与压缩机找正实测数据
405B-[]通过计算得电机轴相对于曲轴的垂直径向误差Yv、水平间隙误差Yh，两半联轴器安装盘垂直方向开口度（端面误差）Ph、水平方向开口度Ph。
B-[]根据本机组径向找正公差标准值0.04mm、轴向找正公差标准值0.03mm判断电机与曲轴是否同心。
406B-[]如果经第一次找正数据计算出的误差值、误差超出本机组公差标准值，则必须根据实际计算值对两转子的相对位置进行调整。
407B-[]调整电机底座上的顶丝、地脚螺栓及调整垫片。
B-[]再次打表，记下各联轴器端面上、下、左、右四个数据，计算出电机相对压缩机的误差值、开口度。
408B-[]重复上述找正过程，直至找正结果满足本机组的公差标准值。
B-（）-C（）确认电机轴与压缩机曲轴之间同心度、开口度符合要求
409B-[]紧固电机底座上的地脚螺栓、顶丝。
410飞轮回装
411B-[]吊车垂直吊起飞轮，对准两联轴器，插入螺栓。
<>确认吊具可靠，安装合格，能保证吊运安全。
412B-[]拧紧联轴器传动段两侧螺栓。
413B-[]回装联轴器护罩。
B-（）-C（）确认电机与曲轴联轴器安装完毕。
414B-[]检查紧固机身地脚螺栓，紧固力矩970NM。
M5交付使用
500现场清扫
501B-[]用天吊将楼上专用吊装工具、枕木、倒链、套管、扳手等工具送至一楼，用板车运走。
502B-[]现场拆卸下来的各种零配件按是否有使用价值分别送至车间配件库、工厂废旧货场存放。
503B-[]清除现场各类垃圾。
504B-[]清除、擦净现场各处油污。
B-（）-C（）确认机组现场卫生清扫符合要求。
510验收和试车
511B-[]配合机组润滑油运。
B-[]拆各润滑油进机一次法兰。
B-[]将各垫片更换为100目的滤网，滤网两侧加耐油橡胶垫片。
B-[]连接并
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