人工挖孔灌注桩专项施工方案修改.docx
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人工挖孔灌注桩专项施工方案修改
第一章编制依据
一、有关规范和规程
1、《工程测量规范》（GB50026－93）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；
3、《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202－2002）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
7、《混凝土泵送施工技术规程》（JGG106-2003）等。
二、依据的文件
1.《六安市地质灾害防治指挥中心岩土工程勘察报告》（2010-09）；
2、六安地区人工挖孔灌注桩技术管理规定；
3．人工挖孔桩详图；
4．桩及承台平面布置图；
5.本地区同类工程经验参数等。
第二章工程概况
1、建设单位：
安徽六安新城建设投资有限公司
2、设计单位：
安徽新时代建筑设计有限公司
3、勘察单位：
安徽六安工程勘察院
4、监理单位：
安徽远信工程项目管理有限公司
5、施工单位:
中城建六局集团第一工程有限公司
6、结构形式：
框架结构
◆7、桩基设计等级：
乙级。
基础结构：
32#-33#楼筏板基础、43#-45#楼人工挖孔桩及承台拉梁式基础、36#、46#-47#楼人工挖孔桩及承台筏板基础、43#-45#商铺为独立基础
◆质量要求：
合格
◆工期要求：
360个日历天
本工程总建筑面积约为61429.89㎡（其中32#-33#、36#、43#-47#楼为56338.59㎡（含地下室）、商铺为5091.3㎡），建筑物使用年限为50年，建筑物耐火等级地上二级、地下一级，建筑物屋面防水等级二级、地下室防水等级一级，建筑物抗震设防烈度7度，抗震等级三级，建筑结构安全等级二级，十一层框架结构，建筑檐口高度为32.8米；商铺二层框架。
二、桩基简介
本工程采用人工挖孔灌注桩，人工挖孔桩桩径为Φ800mm共计488根（36#楼68根、47#楼87根、43#-45#楼80根、46#楼93根）。
其中36#楼、47#楼桩身混凝土强度等级为C30，桩身砼保护层厚度50mm。
持力层为中风化砂岩，桩端端阻力标准值为Qpk=7000KPa，桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。
43#楼-46#楼桩身混凝土强度等级为C25，桩身砼保护层厚度为35mm，承台为50mm。
持力层为中等风化砂岩，桩端端阻力标准值为Qpk=6000KPa，桩端全断面进入持力层内的深度应满足大于等于桩直径d。
三、工程地质水文简介
1、根据勘察报告书，本工程地质情况分布为：
根据外业钻探揭露，拟建场地地面下可分为5个工程地质层，主要土（岩）性为黏性土及砂岩混合层。
地基土各层的特征按自上而下和从新到老的顺序分别描述如下：
1层素填土：
（Q4ml）
褐黄、灰褐色，松散，以粘性土为主，含生活、建筑垃圾，局部地段为耕植图，灰褐色粘性土，层厚1.27-4.16米。
2层粉质黏土：
（Q4al）
灰黄~褐黄色夹灰白色斑块，含有铁锰质斑点，可塑状态。
光泽反应稍有光泽，摇震反应无干强度中等，硬强度中等。
层厚0.62-8.00米。
3层粘土：
（Q3al）
黄褐、棕黄、棕红色，夹有少量的青灰~灰白色斑点，含有铁锰质结核及斑点，硬塑~坚硬状态。
光泽反应有光泽、摇震反应无、干硬度很高、韧性高等。
层厚1.27-4.67米。
5层中等风化砂岩：
（J）
紫红色、岩石风化严重，原岩结构基本破坏，岩芯呈砂土状、碎块状，含高岭土、铁锰质等次生矿物。
层厚0.78-1.04米。
6层中风化花岗混合岩：
（J）
紫红色，中细粒机构，中厚层状构造，主要矿物成分为石英、长石、云母，泥、铁质胶结，胶结程度较好。
岩石坚硬程度为软岩，岩体完整程度为较破碎，岩土基本质量等级为Ⅴ级。
层厚5.21-6.09米。
2、水文条件
勘察中所见地下水主要为上部土层（
）赋存的上层滞水及基岩中的裂隙水，上层滞水地下水水位动态变化主要受大气降水等因素影响，季节性变化较大，水量不大；基岩中的裂隙水具微承压行，主要分布在地势低洼地段，初见水位埋深0.180~1.94米左右，承压水补给来源主要为大气降水。
层粘土含水甚微，透水性差，可视为相对隔水层。
据调查地下水変幅1.0~2.0米。
勘察期间测得钻孔混合水位埋深0.30~1.7米。
在ZK12和ZK24取水样两组，根据分析结果本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀；据区域水文地质环境地质资料综合分析，本场地地下水位以上或以下的土对混凝土及钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。
第三章施工部署
一、施工测量
由于该工程采用人工挖孔灌注桩，地下水的抽降可能会使周围地表发生位移或沉降，因此必须对周围道路及原有建筑进行沉降及位移观测。
该工程拟投入的仪器主要有RTS632BL全站仪及自动安平水准仪。
1、场地整理前应根据业主提供的吴淞高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2、开挖前根据六安市城乡建设规划局提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，确定出桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁高出自然地面300mm。
护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
二、人工挖孔桩成孔施工
（1）施工程序：
场地平整→桩位放线→架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等→挖土→每往下挖1m土层清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径→浇筑护壁，进入设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土→验收桩孔直径、深度、扩大头尺寸、持力层地质情况→排除孔底积水和清理虚土→放入钢筋笼架→放入串筒→浇筑桩身混凝土直到桩顶。
（2）土方开挖：
1）放线定位：
按设计图纸放线,定桩位。
2）采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力, 以1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
3）挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
4）在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。
5）测量控制：
桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。
6）用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
提土桶或筐均用电铃随时联系，用橡皮电缆的低压灯照明。
7）地质层按规定取样，与设计地质入岩对比，须符合设计要求。
（3）土方运输
桩施工中所挖出的土方采用手推车及自卸汽车运出，减少桩边堆载。
（4）浇筑护壁砼
1）桩孔护壁砼每挖完一节，经检查断面尺寸符合设计要求，报监理工程师检验合格后，立即浇筑护壁砼，坍落度控制在30-50mm，确保孔壁稳定性。
2）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
3）支设护壁模板：
模板高度同开挖土方施工段的高度，为1m。
护壁中心线控制，系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置， 用尺杆找圆周, 然后由基准点测量孔深。
4）浇筑护壁砼：
本工程自拌，强度同桩身。
①依据甲方给定的坐标点，对各桩位进行定位放线，确保轴线误差小于5mm，桩位误差小于1cm。
②人工挖孔并浇筑护壁，首节护壁高出自然土面30cm；必须注意，护壁只能逐节施工，即挖好一节土方，施工一节护壁，决不能将单桩全部土方挖好后再施工护壁，防止发生坍塌事故。
5）拆除模板继续下一段施工：
护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土,如此循环，直到挖至设计要求的深度。
6）每节桩孔护壁做好以后，将桩位轴线，和标高测设在护壁上口，然后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。
随之进行修整，孔深必须以基准点为依据逐根引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
7）成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进入下到工序。
（5）桩身砼施工
1）钢筋笼加工
在地面制作好钢筋笼骨架，采用吊车（拟用25t）将钢筋笼吊入桩孔内。
①全部进场钢筋必须有合格证并送检合格，方可使用，严格按施工图下料加工；
②钢筋的焊接由电焊工完成，采用双面焊，焊缝长度大于5d，不同种类的钢筋采用不同的焊条；
③为确保钢筋笼不变形，环向筋、螺旋筋均与主筋点焊固定；
④相邻箍筋接头不得绑在同一钢筋上。
2）桩身砼浇筑：
采用商品砼，43#-46#楼用强度为C25、36#、47#楼用C30。
①先对桩端扩大头地质情况进行隐蔽检查验收。
桩端地质情况验收按图纸规定由设计、地质人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的持力层和嵌入深度500mm以上。
②抽除桩底部积水，将插泵头放入挖孔桩底部，通过圆形漏斗帆布串筒向桩内输入混凝土，距混凝土土面不得大于2m，连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过1m，以保证桩身混凝土的密实度。
泵头每次水平移动距离小于30cm，垂直移动距离小于10cm，做到快插慢拔，插点均匀，确保混凝土振捣质量。
桩的垂直偏差要求不超过1%，桩径不得小于设计直径。
③混凝土必须通过溜槽或串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，在施工进程中随时调整串筒的高度。
振捣采用机械振捣，操作时要做到“快插慢拨”。
当混凝土灌注至扩大头1/2以上时，开始振捣，桩身每1000~1500mm振捣一次并振捣密实。
混凝土试件在现场进行，试块数量按要求采取，当每桩量少于50m3时，每桩二组，当大于50m3时，每100m3保证二组试件，一组采取标准养护，一组在同条件下养护。
混凝土灌注标高应高于桩顶设计标高1米左右。
混凝土灌注完后应对桩头养护，采取覆盖或浇水方法。
④终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验
收签证手续。
⑤挖孔注意事项
1）多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
3）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
⑥质量要求
1）桩径允许偏差：
±50mm；
2）桩位允许偏差：
50mm（1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩）150mm（条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩）、垂直度允许偏差：
﹤0.5
3）护壁混凝土厚度允许偏差：
±１５ｍｍ；
4）孔底沉渣厚度：
不允许。
三、施工过程中出现异常情况处理措施
人工挖孔桩为地下作业，由于土层分布的不均匀性就有可能发生流砂、流泥、塌方、等危害。
当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：
1）接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。
2）保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下
水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。
3）成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。
尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4）采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。
5）浇注护壁砼时在水平方向埋入φ8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。
6）对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞36#、47#楼用C30砼填筑、43#-46#楼用C25用填筑，以加强土体的稳定性。
同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。
7）开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。
8）如因流砂、流泥较为严重，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。
当遇到软弱土层时，就有可能发生塌土事故，在施工过程中应采取有效措施，增加临时防护措施，增加护壁钢筋量，提高混凝土标号等措施来增强护壁强度防止塌方。
第四章确保质量的技术措施
工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。
因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。
本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。
为确保该工程质量除严格执行六安市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：
1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3、成立由公司技术科、质量科以及现场项目经理部和操作班组长组成的质量保证措施小组。
根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。
4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
6、成立测量小组，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位防线以专职质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工。
7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。
严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。
砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和安徽省六安市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。
公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
12、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
13、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。
第五章确保安全的技术措施
一、安全防护措施
1、挖孔桩工人上下井孔应系好安全带，并通过软梯上下，严禁通过吊绳上下井作业。
2、孔口应做好防护措施，边缘应设置临时护栏杆。
挖运出的土石方严禁在孔口成堆堆放，应离孔口2米均匀摊开并及时运离施工现场，以防下雨积水造成塌方。
3、孔下有作业人员时，孔口工作人员不得擅自离开，一经发生间题可以立即通过信号联系把人提上来。
二、安全生产措施
（1）、安全管理制度
1）建立以项目经理、技术负责人、专职安全员为领导的安全生产机构。
2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
5）坚持每周一次的安全专题检查和日常不定期检查。
6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由专职安全员审查签字后交班组负责人签字。
7）对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
8）施工现场按文明施工要求布置醒目的安全、文明施工宣传标语。
（2）、“三宝、四口、五临边”的管理
1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“三宝”在施工工程中的作用。
2）在主要通道口、出入处挂上醒目的安全标语牌。
3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4）桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。
5）斜跑道两侧边采用钢管栏杆扶手防护，必要时可兜上安全网。
（3）、施工用电
1）开工前设计好现场临时用电施工方案。
2）配电房按标准设置，电箱一律使用标准电箱。
3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
7）、配电箱内各开关应标上用途标志。
8）、孔内照明为潮湿环境用电，应用36V以下安全电压，所有灯具采用绝缘效果良好的灯罩罩住。
（4）、施工机械
1）钢筋机械
①调直机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。
②切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
③弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
2）潜水泵
应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。
电缆线应采用四芯软线。
使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
第六章确保文明施工保证措施
1）、车辆：
车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撒失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。
外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。
2）、场内排水：
经有关部门同意，基坑积水及桩孔内抽水经过三级沉淀后方可排入市政管道井。
3）、垃圾处理：
必须设施工垃圾及生活垃圾堆场，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。
第七章确保工期保证措施
一、人工挖孔桩施工工期
人工挖孔桩施工工期为50天，因考虑到工期要求，成孔开挖以两人为一个小组配合，安排10组作业工人流水作业。
二、确保工期的管理措施
1、实行工期目标管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取有效的全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。
2、搞好甲、乙双方及配合单位的友好协作，做好设备、供水、供电等配合工作。
三、确保工期的技术措施
1、按统筹法排列，班组间交叉循环作业，最大限度地利用空间、工作面，杜绝出现停工、窝工现象。
2、坚持质量第一，严格执行三检制度，尤其是自检、交接检，抓住影响进度的关键线路，每天跟踪检查，确保一次验收达到要求，防止返工和大量的维修，发现隐患坚决消除。
3、根据进度计划，预先做好材料备料（样品、检验试配、订货、储备等），
对于大宗的水泥、钢材，砂石及设备，要按规定的规格、标准分期进场，提前检查验收，发现问题及时处理。
浇灌砼前应认真计算砼量，并提前与商品砼供应商、供水、供电部门的联系工作，避免停水停电或材料供给短缺。
4、加强对工人的技术培训与考核，根据技术水平高低分配工作，根据工作量大小适当成立专业小组，固定配合关系和工作对象，使之熟能生巧，提高工效。
5、选择有资质、技术力量强、长期配合、质量信得过的施工队伍，合理调整安排，以达到保证工期的目标。
四、拟投入施工机具及安全用具计划
拟投入的主要施工机械设备在施工高峰期将根据实际施工情况进行适当调整，以满足现场施工需要。
机械设备应有相应的合格证及检测证明，并报监理单位经审查合格后方准投入使用，使用过程中应定期检查及保养，机械设备的操作人员应经严格培训持证上岗，严禁无证人员私自操作，各机械设备均应在其操作场挂设相应操作指示牌、操作规程及注意事项，现场机械设备多，线路多，所有的机械设备均应有良好的漏电保护，确保设备正常运转，满足施工需要。
拟投入施工机具及安全用具详见下表：
拟投入主要施工机具用量清单
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
手推车
台
10
16
鼓风机
套
10
2
电焊机
台
2
17
坍落度筒
套
1
3
潜水泵
台
10
28
水平仪
台
1
4
圆盘锯
台
1
19
经伟仪
台
1
5
切割机
台
1
20
50m钢尺
把
2
6
电动卷扬机
台
10
21
大线锤
个
10
7
自卸汽车
台
1
22
卷尺
把
10
8
吊桶
个
10
23
细钢丝绳
米
200
9
锄头
把
20
24
空压机
台
3
10
洋镐
把
20
25
风镐
把
10
11
铁锹
把
20
12
大锤
把
10
13
小锤
把
0
14
安全帽
个
30
15
安全带
条
10
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