学习任务二：闸板防喷器的使用与保养.pptx

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,学习任务二闸板防喷器的使用与保养,理解闸板防喷器的结构及工作原理；,能正确操作闸板防喷器进行开关井；,能力目标：

能正确进行闸板防喷器侧门操作,闸板防喷器的功用,闸板防喷器的结构,闸板防喷器的工作原理及密封,闸板防喷器的类型与技术规范,知识内容：

使用安全技术要求,一、闸板防喷器的功用,闸板防喷器按其壳体内闸板室的数量可分为单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器当井内有钻具（或其它管材时），能封闭套管与钻具之间的环形空间；当井内无钻具时，能全封闭井口；在封闭情况下，可通过壳体旁侧出口安装连接管汇，进行钻井液循环、节流放喷、压井作业；在特殊情况下，通过使用剪切闸板切断钻具，并达到封井的目的；可悬挂钻具,二、闸板防喷器的结构,按闸板付数分,单闸板防喷器,双闸板防喷器,三闸板防喷器,按闸板形状分,全封闸板防喷器,半封闸板防喷器,剪切封闸板防喷器,变径闸板防喷器,类型,二、闸板防喷器的结构,闸形防喷器的结构）,壳体,油缸,胶芯,活塞,活塞杆,锁紧轴,侧门,闸板,缸盖,二、闸板防喷器的结构,二、闸板防喷器的结构,二、闸板防喷器的结构,二、闸板防喷器的结构,闸板防喷器的侧孔,二、闸板防喷器的结构,按闸板形状：

全封,半封,二、闸板防喷器的结构,剪切,变径,手动锁紧式,三、闸板防喷器的工作原理及密封,1、工作原理关井：

当控制系统高压油进入闸板防喷器左右关闭腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成沿着室内导向筋限定的轨道分别向井口中心移动，实现关井。

开井：

当控制系统高压油进入闸板防喷器左右开启腔时，推动活塞带动闸板轴及闸板总成分别向离开井口中心方向移动，实现关井。

三、闸板防喷器的工作原理及密封,2、闸板防喷器的密封前密封：

闸板芯子前缘与钻具之间的密封,三、闸板防喷器的工作原理及密封,2、闸板防喷器的密封顶密封：

闸板芯子顶部与壳体内台阶之间的密封,三、闸板防喷器的工作原理及密封,2、闸板防喷器的密封侧密封：

壳体与侧门之间的密封,三、闸板防喷器的工作原理及密封,2、闸板防喷器的密封轴密封：

闸板轴与侧门之间的密封,四、闸板防喷器的特点,井压助封:

井液压力作用在闸板的底部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧。

显然，井液压力愈高闸板顶部与壳体的密封效果愈好，这就是所谓井压对闸板顶部的助封作用。

井压助封:

在关井动作过程中，闸板前部有井压所形成的阻力，与此同时其后部也有井压所形成的。

推力与阻力并不相等，如果不考虑关井过程中的各种摩擦素损耗，只要油缸活塞上受液压油的作用力超过等量井压，活塞就可以将闸板推向井眼中心。

闸板受油压推力与前进阻力的关系,当p井为14MPa时，p油为2.8MPa；当p井为21MPa时，p油为4.2MPa；当p井为35MPa时，p油为7.0MPa。

由此看来，闸板防喷器关井所需要的液控压力油与所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。

自动清沙,闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽，当闸板开关动作时，遗留在闸板室底部的泥砂被闸板排入清砂槽并滑落井内。

自动对中,在使用半封闸板时，闸板压块的前方，制有突出的导向块与相应的凹槽，当闸板向井眼中心运动时，导向块迫使钻具居中，实现顺利关井。

闸板的浮动和自进式密封：

闸板总成与壳体放置闸板的体腔有一定的间隙，允许闸板在壳体腔内有上下浮动。

平时闸板上部胶芯不接触顶部密封面。

而在闸板关井时，闸板室底部高的支承筋和顶部密封面均一渐缓的斜坡，能保证在闸板到达密封部位之前，闸板与壳体之间有充分间隙。

实现密封时闸板前端橡胶首先接触钻具，在活塞推力下，封紧钻具。

四、闸板防喷器的锁紧装置,闸板防喷器的手动锁紧与解锁液压关井后，手动顺时针方向同时旋转两个手轮，使锁紧轴从活塞内伸出，直到锁紧轴台肩紧贴止推轴承处的挡盘为止，这时手轮也被迫停止转动，再回旋手轮1/41/2圈。

（顺旋，到位，回旋）解锁方法相反（逆旋，到位，回旋）,四、闸板防喷器的锁紧装置,闸板防喷器的机械锁紧装置的作用当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作事故。

闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸板关井动作。

）,五、闸板防喷器开关井操作,液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位。

手动锁紧；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/41/2圈。

液控压力油卸压，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位。

五、闸板防喷器开关井操作,手动解锁；逆时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/41/2圈。

液动开井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于开位。

液控压力油卸压；在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位。

拆换闸板的操作顺序,1、使蓄能器装置上相应的换向阀手柄，从开位板到中位。

2、拆下紧固螺栓，旋开侧门。

3、液压关井，使闸板从侧门腔中伸出。

4、拆下旧闸板，装上新闸板，新闸板装正、装平。

5、液压开井，使闸板缩回侧门腔内。

6、在蓄能器上操作，将相应换向阀手柄扳至中位。

7、旋闭侧门，上紧螺栓。

8、试压,开关侧门注意事项,侧门不应同时打开。

侧门没充分旋开或没紧固前，都不许进行液压动作。

旋动侧门时，液控压力油应处于卸压状态。

侧门打开后，液动伸缩闸板时、须挡住侧门,侧门的旋开角度,六、闸板防喷器的合理使用,、半封闸板的尺寸应与所封管子外径相对应。

、井中有钻具时禁用全封闸板。

、长期封井，应采用手动锁紧并将压力油卸压。

、开井前，先解锁、后液动开井。

、手动锁紧或解锁时，两手轮必须转够圈数。

、液动开井后，要检查闸板是否全部打开。

七、常见故障及处理方法,故障现象,产生原因,排除方法,井内介质从壳体与侧门连接处流出,1、更换损坏的密封圈2、紧固该部位全部连接螺栓，清除表面脏物修复损坏部位,闸板移动方向与控制阀标示不符液控系统正常，但闸板关不到位,1、壳体与侧门之间密封圈损坏或连接螺栓未上紧2、壳体与侧门密封面有脏物或损坏控制台与防喷器连接管线接错闸板接触端有泥砂或其它物质淤积,倒换防喷器的油路管线位置清洗闸板及侧门,七、常见故障及处理方法,故障现象,产生原因,排除方法,井内介质窜到油缸内，使油中含水气,活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或表面拉伤,更换损伤的密封圈或修复损伤的活塞杆,防喷器液动部分稳不住压,防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏或密封表面损伤,更换各处密封圈修复密封表面或更换新件,侧门铰链连接处漏油,密封表面拉伤，密封圈损坏,修复密封表面，更换密封圈,七、常见故障及处理方法,故障现象,产生原因,排除方法,闸板关闭后封不住压,闸板密封胶芯损坏，壳体闸板腔上部密封面损坏,更换闸板密封胶芯，修复密封面,液控油路正常，不能液压开井,闸板被泥砂卡住,清除泥砂，加大液控压力,