7S管理活动及奖励方案.docx
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7S管理活动及奖励方案
7S管理活动及奖励方案
为了更好的让员工自觉执行企业各项管理制度，提升整体的管理水平，现提出全厂推行7S管理方案，其目的是让员工通过活动的要求及奖励，有效地改善工作环境，提高生产效率。
具体方案如下：
一、活动时间：
2014年10月1日开始每月执行。
二、活动地点：
全厂各部门车间。
三、活动内容：
（一）、7S活动的含义：
“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving）这7个词的缩写。
因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
（二）、7S活动的内容：
1、整理（Seiri）：
就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
2、整顿（Seiton）：
把需要的人、事、物加以定点、定量、定位。
对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫（Seiso）：
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防，会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。
因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
4、清洁（Seiketsu）：
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养（Shitsuke）：
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
6、安全（Safety）：
通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
7、节约（Save）：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
四、活动项目及评选目的：
概要
目的
活动例子
整
理
1、发生源对策
2、层别管理
1、没有无用品
2、尽可能地减少半成品的库存数量
3、减少架子、箱子、盒子等
1、清除无用品，采取发生源对策
2、明确原则，果断消除无用的物品
3、防止污染源的发生
4、推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大
整
顿
1、有效、整齐地保管物品
2、无寻找时间
1、做到必要时能立即取出需要的物品
2、决定合理的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
3、在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
1、高性能地保管和布局
2、创造整洁的工作环境，创造高性能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局
3、彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间
清
扫
1、清扫、点检
2、环境的近况
1、维护机修设备的精度，减少故障的发生
2、创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
3、及时采取措施的体制
1、通过高性能的要求，清洁化，实现无垃圾、无污垢
2、维持设备的高效率，提高产品的质量
3、强化对发生源的储备对策
清
洁
1、一目了然的管理
2、标准化的管理
1、创造一个舒适的工作环境
2、持续不断的整理、整顿、以保持或保障安全、卫生
3、使员工养成良好的习惯
1、强化公用设备的维护和管理
2、努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理
素
养
1、培养良好的习惯
2、创造有规律的工作环境
创造能赢得顾客信赖的关系
1、创造距离良好的工作场所
2、培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯
节
约
1、爱护公物
2、合理使用
3、减少浪费
1、科学地使用各类消耗品
2、明确规范各项用量
3、自觉爱护公司财产
1、能用的东西尽可能利用
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源
3、切勿随意丢弃，丢前要思考其剩余使用价值
安
全
1、保护员工的人身安全
2、作业生产安全
1、合理规范地使用各项设备，科学掌握各项操作
2、具备各项安全使用意识，如防火、防电及危险物品
1、减少工业伤害，保证员工健康；
2、保证人员、设备、产品、文件的安全性。
7S考核制度内容
项次
检查项目
得分
检查状况
1
通道状况
0
堆放了很多物品，且脏乱
1
人员能通行，但要避开，推车不能通行
2
摆放的物品超出通道
3
超出通道，但有警示牌
4
很畅通，又整洁
2
工作场所的设备、材料
0
一个月以上未用的物品杂乱放着
1
角落放置不必要的东西
2
有半个月以后要用的物品,且杂乱
3
放置有一周内要用的物品,且整理好
4
放置有3日内使用的物品,且整理好
3
工作台（办公桌）上、下及抽屉
0
不使用的物品杂乱放置
1
放置有半个月才用一次的物品
2
放置有一周内要用的物品,但过量
3
放置有当日使用的物品，但杂乱
4
桌面及抽屉内均无多余物品，且摆放整齐
4
料架状况
0
杂乱存放不使用的物品
1
料架破旧，缺乏整理
2
摆放不使用的物品，但不整齐
3
料架上的物品整齐摆放
4
摆放为近日用的物品，很整齐
5
仓库
0
塞满物品，人不易行走
1
物品杂乱摆放
2
有定位规定，但未严格执行
3
有定位且在管理状态，但进出不方便
4
任何人均可轻易查找到，且退还方便
6
设备机器仪器
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
1
废弃设备、仪器等集中堆放，定期清理
2
能使用，但脏乱
3
能使用，有保养，但不整齐
4
摆放整齐、干净，处于最佳状态
7
工具
0
不能用的工具乱放
1
勉强可用的工具多
2
均为可用工具，缺乏保养
3
工具有保养，且定位放置
4
工具采用目视管理
8
零件
0
不良品与良品杂乱放在一起
1
不良品虽未及时处理，但有区分及标识
2
只有良品，但保管方法不好
3
保管有定位标识
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
9
图纸作业指导书
0
过期与正在使用中的杂乱放在一起
1
不是最新的，且随意摆放
2
是最新的，但随意摆放
3
有文件夹保管，但无次序
4
有目录、次序，且整齐，任何人都能很快使用
10
文件档案
0
零乱放置，使用时没法找
1
虽显零乱，但可以找得着
2
共同文件被定位、集中保管
3
用计算机处理，且容易检索
4
定位明确，使用目视管理，任何人可随时使用
11
通道
0
有烟蒂、纸屑等其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘，不干净
3
有清扫
4
使用拖把擦拭干净，很光亮
12
工作场所
0
有烟蒂、纸屑等其他杂物
1
虽无脏物，但地面不平整
2
有水渍、灰尘，不干净
3
零件、材料、包装材料保存不妥，掉落在地上
4
使用拖把擦拭干净，很光亮
13
办公桌、工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净、整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
14
窗、墙板、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理；
2
乱贴挂不必要的东西；
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
15
设备工具仪器
0
有生锈现象
1
虽无生锈，但有油垢
2
有轻微灰尘
3
保持干净
4
制定了使用中防止不干净的措施，并随时清理
16
作业区和通道
0
没有划分
1
有划分，但不完整、流畅
2
划线基本符合要求
3
划线清楚，地面有清扫
4
通道及作业区感觉通畅
17
地面
0
有油或水
1
有油渍或水渍，使地面显得不干净
2
不是很平
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
18
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得舒服
19
洗手间、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，且加以装饰，感觉舒服
20
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但有通风
2
照明不足
3
照明适度，通风好，感觉清爽
4
整齐、干净，感觉舒服
21
日常7S活动
0
没有活动
1
虽有清洁、清扫工作，但非7S计划性工作
2
开会有对7S宣传、引导
3
日常7S活动能按时完成
4
活动热烈，大家均有感受
22
服装
0
穿着肮脏，破损未修补
1
不整洁
2
纽扣或鞋带未系好
3
厂服、厂帽按规定穿戴
4
穿着按规定，并感觉有活力
23
仪容
0
不修边幅，且脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神、有活力
24
行为规范
0
举止粗暴，口出脏话
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德心
3
企业的规章制度均能遵守
4
积极主动，有团队精神
25
时间观念
0
大部分人缺乏时间观念
1
有时间观念，但开会迟到的很多
2
不愿受时间约束，但会尽力去做
3
会在约定时间内完成工作
4
会先于约定时间完成工作
26
安全标识牌
0
无安全标识牌
1
部分有安全标识牌，但脏污看不清
2
部分有安全标识牌，能看清楚，但很陈旧
3
安全标识牌齐全，能看清楚，但都很陈旧
4
安全标识牌齐全，且清晰、显眼
27
消防器材
0
消防器材过期，未定位放置，且有破损
1
消防器材基本完好，但未定位放置，周围堆满物品
2
消防器材基本完好，定位放置，但无标识
3
消防器材基本完好，定位放置，标识不清楚
4
定期更换新器材，定位放置，周围无其他物品堆放，标识良好
28
安全通道
0
通道脏乱，地面不平，且堆满其它物品
1
通道基本保持畅通，但脏乱，标识不清
2
通道基本保持畅通，干净，但标识陈旧
3
通道基本保持畅通，干净，标识清晰
4
定期清理、打扫通道，保持畅通，标识清晰
29
废料、不良品的回收
0
不回收废料、不良品
1
回收的废料、不良品未分类，堆成一堆
2
分类废料、不良品，但未及时清理出现场
3
将分类的废料、不良品及时清理出现场
4
将分类的废料、不良品及时处理
30
机械设备、工具的回收
0
基本不回收报废的机械设备、工具
1
回收的机械设备、工具未分类，堆成一堆
2
对机械设备、工具分类，但未及时清理出现场
3
将分类的机械设备、工具及时清理出现场
4
将分类的机械设备、工具及时处理
31
电源的节约
0
下班后经常未关掉电源
1
平时停机、停工经常未关电源
2
偶尔在停机、停工和下班后将电源关掉
3
经常在停机、停工和下班后将电源关掉
4
形成节约用电的习惯
32
水源的节约
0
用完水后经常未关掉水源
1
用完水后偶尔会关掉水源
2
用完水后会关掉水源，但未拧紧，有漏水
3
用完水后会关掉水源，且拧紧水龙头
4
形成节约用水的习惯
五、评选的奖项：
奖项
奖品
要求
7S优秀车间管理奖2名
1000元+锦旗一面
推行7S管理车间成果最为突出的
7S优秀岗位管理奖，每车间2名
500元+荣誉证书
个人组别在岗位上7S管理最为突出
优秀员工奖，每车间2名
300元+荣誉证书
员工在执行7S管理较为突出
7S优秀管理干部奖2名
1000元+荣誉证书
管理干部带领员工做的较为突出，且成效较为明显的
备注：
本次活动评选主要是大力推行7S管理，慕求建设一支优质、高效的管理团队。
六、评选方法：
1、以一月为期限，每天10分制，月底分数相加总和的结果进行评选。
2、由厂长/经理负责将各车间岗位责任细分，上交图表到行政部备案后制成检查评分表。
3、每一天由小组成员定时到车间进行检查评分，分数将于每周统计一次，并在员工宣传栏上展示。
4、每月5号前将数据交于会计部审计后，按照分数定奖项。
七、奖项的评定细则：
1、7S优秀车间管理干部奖：
指主管在所管辖车间里，7S的各项要求做的较好，各组别相加的分数总和最高的，即获得该奖励。
2、7S优秀管理干部奖：
指主管所管辖车间里，获得最多岗位管理奖的，或员工执行7S管理规范做的最好的。
3、7S优秀岗位管理奖：
指组长在自己的岗位上，能够按照7S要求，评分最高的。
4、优秀员工奖：
指员工能够自觉遵守企业各项规章制度，工作积极，经主管组织部门选举产生。
八、记录表:
附件一《办公室7S检查评定表》
附件二《车间、仓库7S检查评定表》
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