《一次煤立磨事故的分析与处理修改》.docx
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《一次煤立磨事故的分析与处理修改》
《一次煤立磨事故的分析与处理修改》
次煤立磨事故的分析与处理
0引言
滕州中联水泥有限公司4600t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂设计的型号为zgm113g-i立磨。
自生产以来磨机一直运行良好，但在xx年3月份煤磨生产过程中频繁出现震动，并伴随大量吐渣，吐渣中存有大量没有经过挤压的原煤。
现场管理人员通过对吐渣口皮带以及入磨检查均未发现铁块等异物，磨机震动严重时会引起设备跳车。
磨机震动大以及非正常吐渣造成煤粉仓位低、煤粉细度不合格、无避峰检修时间等不良影响，在一定程度上制约着生产。
为解决当前情况，工艺设备技术人员针对煤磨震动、吐渣情况进行了一次细致排查处理。
1原因分析及判断处理
立磨在工作过程中，电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转，原煤通过下料管落入磨盘中央之间进行碾磨和粉碎。
我公司煤立磨内部做功通过三个磨辊与磨盘挤压对原煤进行研磨，磨辊通过轴承连接在三脚架上，三脚架通过外部三个拉杆进行支撑，液压缸通过设定加载压力大小来控制拉杆的升降，由此达到对磨辊升降的控制进行做功。
（示意图一）根据设备厂家设计以及使用经验，拉杆限位位于零位时，磨辊与磨盘处于“零接触”，在正常煤粉研磨过程中拉杆位置处于20-30的刻度处，此时磨机运行平稳，研磨效果较好。
示意图
（一）引起磨机震动的原因一般是由异物进入、料层不稳、液压机械等因素造成。
从磨机开始震动，岗位人员一直未发现铁块等异物从吐渣口排出，同时通过对磨机喷水调整并没有达到稳定料层的效果。
磨机现场震动时，发现磨机的1#拉杆限位处于40-50刻度处，2#、3#拉杆限位处于0刻度处，三个拉杆做功不均衡。
根据现场检查情况，初步判定为1#拉杆液压缸出现问题。
因为1#拉杆下降不到位会造成三脚架一个端点抬起，另外两个支点下降，由此造成磨辊做功不均匀，引发磨机震动，因此我们怀疑煤磨液压系统出现问题。
于是设备管理人员着手处理1#拉杆的液压缸，但是更换完液压缸后磨机的震动情况并未改变，同时三个拉杆不平衡的现象依旧出现。
由于震动、吐渣问题没有解决，磨机不得不再次停车后进行检查。
再次停磨在磨内检查时发现三脚架以及磨辊、磨盘外表面均正常，磨内不存在铁块等异物。
通过外力对a磨辊和c磨辊施压后均能正常转动，而唯独b磨辊不能正常转动。
于是技术人员对b磨辊进行了细致的检查，发现b磨辊轴承连接密封管道处磨损严重，已造成开裂；同时进一步检查发现b磨辊的轴承处已经充满了煤粉，长时间的煤粉堆积进入造成磨辊不能正常转动。
在发现这一情况后，设备管理人员将开裂处进行焊补，然后先用清水对b磨辊轴承内的煤粉进行初次清理，清水清理完毕后再使用柴油对b磨辊轴承进行彻底清洗，清洗的目的就是确保b磨辊能够进行自由转动。
处理完毕后，煤立磨开启，三个拉杆限位处于正常位置，料层平稳，磨机震动值恢复正常，与此同时煤磨吐渣恢复正常。
2总结
我们知道磨盘和磨辊在挤压的过程中产生一定的摩擦，磨辊在受挤压力和摩擦力的同时产生转动，磨辊在转动的过程中才能压住流动的物料形成一定的料层，当磨辊和磨盘之间存有一定的料层时才能合理地对物料进行研磨；如若在挤压过程中磨辊不能自由转动，那么在不能转动的的磨辊下方就不能形成稳定的料层，因为磨辊不转动就如同一个刮料板存在于磨盘的上方，将流动的物料挡在磨辊的一侧，不能形成连续稳定的料层，料层的不稳定进而造成磨辊与磨盘的间歇性接触引起磨机震动。
由此可见，造成近期引起磨机震动的直接原因是因为不能形成稳定料层，根本原因是由于b磨辊轴承因物料堵塞不能正常转动。
通过这次事故处理我们得出一个结论，在拉杆均衡的情况下磨机震动有可能是由于铁块等异物引起；在拉杆不均衡的情况下磨机频繁出现震动，一般是由于料层不稳引起的。
因料层不稳造成的磨机震动时，我们应及时从以下几个方面查找原因：
物料水分问题，机械液压问题，磨辊转动问题，其中磨辊转动问题是我们最容易忽视的一个考虑因素。
在生产中遇到类似问题时，密封风机的风压应该引起我们的注意，因为密封风机的主要作用保护磨机内部的磨辊轴承以及选粉机轴承，防止腔体内的煤粉进入。
当密封风机管道压力小于正常控制值时，我们应及时对管道磨损情况进行检查处理，同时安排岗位人员使用清水和柴油对磨辊轴承进行清理，确保设备安全稳定运转。
第二篇：
建筑工程质量事故的分析与处理《建筑工程质量事故的分析与处理》
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《建筑工程质量事故的分析与处理》
工程质量事故是建筑工程设计、施工和使用过程中较为常见的问题，不仅关系到企业的品牌建设和长期效益，还直接关系到人民群众的生民财产安全。
进入21世纪后，我国建筑业进入了有史以来发展最快的历史时期，已经成为国民经济的支柱产业之
一。
但是由于种种原因，每年总有一些新建工程和既有工程发生工程质量事故，有一些事故还很严重。
为了从事故中吸取教训，避免同类事故的发生，同时也为了对工程事故进行正确处理，工程相关人员必须对事故发生原因进行诊断与分析。
建筑工程质量事故重在预防，一旦发生，即使未造成生命与财产的重大损失，尚可补救，但也会造成经济损失和延误工期，事后治理终究不是上策。
只有事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缪，防患于未然，才能确保工程质量万无一失。
事前重在预防；事中认真分析，确保最佳处理方案；事后吸取教训。
工程质量事故案例分析
案例一
一、案情
某办公楼为清水楼板，楼板拆模后板底不平，为此监理特邀开发公司到现场检查，检查后认为板底确实不平，不能满足交验要求，要求施工队伍进行处理。
因天棚底不是因为主体施工队伍施工造成的，所以项目部要求包工队负责处理天棚，达到交验条件。
包工队采用方式为在天棚面局部凸凹较大的先用石膏掺乳白胶刮平处理之后再上水泥掺107胶刮平。
项目部和驻工地监理对该方案均提出质疑，施工队称该方案在其它工程已经使用过，未出现问题。
所以项目部同意使用。
进入装修阶段，在刮大白时发现天棚有起皮现象，起皮位置大多在基层用石膏找平处，当时进行了局部处理，大白刮完之后在进行面漆施工时再次发现天棚面有起皮现象，至此，吉铁公安处要求将天棚水泥掺107胶刮层全部清除后重新刮大白。
二、原因分析
问题出现后，开发公司领导及监理非常重视，及时组织项目部及有关部门开会进行研究，先后召开了两次，开发公司、监理公司均聘请相关专业专家到现场勘察，经过分析认为，主要原因是刮棚处理工艺存在问题，先刮石膏后刮水泥胶，水泥和石膏粘结强度不好造成起皮。
三、处理方案
将
1、2号楼天棚处理层（石膏层和水泥掺107胶层）全部清掉，清至砼楼板，1号楼重新刮石膏一遍，大白两遍，并打砂纸喷乳胶漆；2号楼天棚清理后将凸凹不平用角磨机打磨，不再做其它处理。
案例二
一、案情
四川省某市玻璃厂xx年4月为增加生产规模扩建厂房，在原来天然坡度约22°的岩石地表平整场地，即在原地表向下开挖近5m，并距水厂原蓄水池3m左右，该蓄水池长12m、宽9m、深8.2m，容水约900m3.玻璃厂及水厂厂方为安全起见，通过熟人介绍，请了一高级工程师对玻璃厂扩建开挖坡角是否会影响水
厂蓄水池安全作一技术鉴定。
该高工在其出具的书面技术鉴定中认定：
“该水池地基基础稳定，不可能产生滑移形成滑坡影响安全；可以从距水池3m处按5％开挖放坡，开挖时沿水池边先打槽隔开，用小药量浅孔爆破，只要施工得当，不会影响水池安全；平整场地后，沿陡坡砌筑条石护坡；„„本人负该鉴定的技术法律责任”。
最后还盖了县勘察设计室的“图纸专用章”予以认可。
工程于7月初按此方案平基结束后，就开始厂房工程施工，至9月6日建成完工。
然而，就在9月7日下午5时许，边坡岩体突然崩塌，岩体及水流砸毁新建厂房两榀屋架，其中的工人3死5伤，酿成了一起重大伤亡事故。
二、原因分析
该工程边坡岩体属于裂隙发育、遇水可以软化的软质岩石，虽然属于中小型工程，但环境条件复杂，施工爆破、水池渗漏、坡体卸荷变形等不确定的不利影响因素甚多，在没有基本的勘察设计资料的前提下采用直立边坡，破坏了原边坡的稳定坡角，而且未采用任何有效的支挡结构措施，该边坡失稳是必然会发生的。
若有正确的工程鉴定，并严格按基建程序办事，采用经过勘察设计的岩石锚桩（或锚杆）挡墙和做好水池防渗处理措施则是能够有效保证工程边坡安全的。
该高工的“技术鉴定”内容过于简略，分析评价肤浅、武断，未明确指出及贯彻执行现行勘察设计技术规范规定的技术原则及技术方法，主要结论建议缺乏技术依据，尽管其中有关地基施工中关于松动爆破和开槽减震的建议是正确的，也是有针对性的，但未经设计计算的有关边坡稳定的结论是不恰当的。
有关用条石挡墙护坡的建议也不是该工程边坡条件下能确保边坡安全的有效支挡结构技术措施，而有关采用坡度为1：
0.05的放坡建议，则更是没有贯彻现行规范的基本规定，缺少相应的论证分析，它的误导为该工程事故埋下了安全隐患。
该“技术鉴定”虽然盖有县勘察设计室的“图纸专用章”，但却无一般勘察、设计单位通常执行的“审核”、“批准”等技术管理和质量保证体系，从技术鉴定的内容到形式都缺乏严肃性；而且这种技术鉴定缺乏委托方与承担方之间的有关目的、任务、质量要求等基本的书面约定，这就从根本上影响了技术鉴定工作的深度和技术质量。
平基施工过程中及完工前后所发现的漏水等边坡岩体不稳定因素的征兆，虽然有关各方曾予以一定程度的重视与研究，但由于缺乏岩土工程及支挡结构方面的专业技术知识与经验，对隐患认识不足，未能采取相应措施，而继续盲目施工至全部工程（人工边坡及厂房扩建）结束和水池继续运行，并在7月3日决定将水池蓄水至7m水深，使整个工程的安危事实上依赖于个人狭隘的专业技术知识与经验上。
三、处理方案
综上所述，此次事故造成人员伤亡，经济损失巨大，以及负面社会影响，主要是由于违章进行工程鉴定、处理方案错误所至。
从事工程鉴定的技术人员以及管理者应从此次事故中汲取经验教训，严格按照国家的统一鉴定方法与标准进行工程鉴定，即按照：
客户委托，确定鉴定目的、范围和内容；初步调查；详细调查及检测验算；安全性、使用性鉴定评级；可靠性评级；出具鉴定报告及处理意见的基本鉴定程序规范、标准地进行工程鉴定。
案例三
一、案情
某工厂新建一生活区，共14幢七层砖混结构住宅（其中10幢为条形建筑，4幢为点式建筑）。
在工程建设前，厂方委托一家工程地质勘察单位按要求对建筑地基进行了详细的勘察。
工程于一九九三年至一九九四年相继开工，一九九五年至一九九六年相继建成完工。
一年后在未曾使用之前，相继发现10幢条形建筑中的6幢建筑的部分墙体开裂，裂缝多为斜向裂缝，从一楼到七楼均有出现，且部分有呈外倾之势；3幢点式住宅发生整体倾斜。
后来经仔细观察分析，出现问题的9幢建筑均产生严重的地基不均匀沉降，最大沉降差达160mm以上。
二、原因分析
事故发生后，有关部门对该工程质量事故进行了鉴定，审查了工程的有关勘察、设计、施工资料，对工程地质又进行了详细的补勘。
经查明，在该厂修建生活区的地下有一古河道通过，古河道沟谷内沉积了淤泥层，该淤泥层系新近沉积物，土质特别柔软，属于高压缩性、低承载力土层，且厚度较大，在建筑基底附加压力作用下，产生较大的沉降。
凡古河道通过的9栋建筑物均产生了严重的地基不均匀沉降，均需要对地基进行加固处理，生活区内其它建筑物（古河道未通过）均未出现类似情况。
该工程地质勘察单位在对工程地质进行详勘时，对所勘察的数据（如淤泥质土的标准贯入度仅为3，而其它地方为7~12）未能引起足够的重视，对地下土层出现了较低承载力的现象未引起重视，轻易的对地基土进行分类判定，将淤泥定为淤泥质粉土，提出其承载力为100kn，es为4mpa.设计单位根据地质勘察报告，设计基础为浅基础，宽度为2800mm，每延米设计荷载为270kn，其埋深为－1.4m~2m左右。
三、处理方案
该工程后经地基加固处理后投入正常使用，但造成了较大的经济损失，经法院审理判决，工程地质勘察单位向厂方赔偿经济损失329万元。
案例四
一、案情
某厂房为一层框架结构，条基，层高7.500m，框架柱截面600×500，柱距6000，c30商品砼，填充墙为m75小型砼空心砌块，内墙为加气砌块，粉刷完成后墙柱\墙梁之间出现裂缝，且有扩展趋势，用砂浆重嵌后棉层刷防水外墙涂料一底二涂，一月后裂缝处气泡外突。
二、原因分析
单层厂房长宽比较大、基础埋深浅引起的不均匀沉降；砼与砌块二种材料涨缩系数不同、墙体拉接筋设置不符合要求。
三、处理方案
1、沉降稳定后（180天）沿梁、柱二侧300左右粉刷层凿除加设钢丝网片二道再做面层各工序。
2、沉降稳定后沿裂缝凿开，注永凝防水胶至密实，加刷外墙涂料一道。
工程质量事故处理的一般程序
一
第三篇：
电厂水处理典型事故的分析处理与防范（下）电厂水处理典型事故的分析、处理与防范（下）
11离心水泵振动、温度发生异常：
11.1后果。
（１）如果电机轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成温度过高，引起电机过热、电机线圈烧毁。
（2）如果水泵轴承振动异常或温度异常不及时处理，可能会造成轴承或水泵进一步损坏。
（３）如果水泵泵体振动或温度异常，不及时处理可能会引起水泵严重损坏。
（4）如果电机缺相，将会造成电机烧毁或开关跳闸。
11.2现象：
（1）用手摸或用测振仪测试显示振动超标。
（2）用手摸或测温仪测试温度偏高。
（3）如果轴承损坏严重或密封过紧或叶轮犯卡，则泵的运行电流比正常值升高。
（4）如果电机发生缺相，电机运行电流明显过大；各相电流情况是：
一相无电流、另两相明显偏高。
11.3原因：
（１）电机轴承振动异常或温度异常原因：
轴承质量不合格造成损坏；轴承缺油或油质不合格；电机电源缺相。
（2）水泵轴承振动异常或温度异常原因：
轴承质量不合格；润滑油缺油或油质变质；盘根或机械密封压得过紧；由于电机振动异常带动泵的轴承振动异常；或电机与泵的找正不当；或底座、地基不牢固。
（３）水泵泵体振动或温度异常原因：
叶轮损坏或松动、盘根或轴承过紧；水泵汽化不打水；出口管道振动过大；出口管道阻力过大；底座或基础不牢固。
（4）如果电机缺相，原因为电气接线错误或接线松动。
11.4处理方法。
（１）因为轴承、盘根、机械密封、底座、基础或油质等原因应当切换备用泵运行然后进行检修。
（２）轴承润滑油缺油时应及时补加。
（3）水泵汽化时应当停泵检查入口管道是否漏气、前置水箱液位是否过低，然后根据原因处理。
（4）发现电机缺相时，应立即停止其运行、检查电机接线。
11.5防范措施：
（１）及时认真巡检，及时发现存在的异常并及时处理。
（2）发现油量不足应当及时添加，发现油质不良应当及时更换。
（３）保持前置水箱液位处于低液位以上。
（４）应当加强设备检修质量，确保设备健康状况。
12酸碱系统跑酸、碱事故12.1事故后果：
由于该公司将水处理系统排放水经过浓水系统输送应用于锅炉捞渣机水封、取样冷却器冷却等用途，因此酸碱泄漏到浓水中后将引起以下后果：
（1）跑酸事故发生后将造成浓水系统腐蚀，引起设备腐蚀损坏。
（２）跑碱时造成浓水系统结垢，进而堵塞浓水管路和取样冷却器；可能会造成浓水泵叶轮卡涩不转。
（3）造成环境污染。
12.2事故现象。
（1）跑酸后取样冷却水有酸味；（２）跑碱后取样冷却水流出白色盐垢，手接触到冷却水后感觉滑；取样冷却水压力、流量降低。
12.3事故原因。
（1）操作人员责任心不强、粗心大意，在向酸碱计量箱进酸碱时人员未在现场看守，造成溢流。
（2）酸碱阀门损坏或内漏，酸碱管道泄漏。
12.4处理方法。
（１）迅速关闭酸、碱储罐的出口阀门。
（２）跑酸时加入适量的浓碱进行中和至中性，跑碱时加入适量的浓酸中和至中性。
（３）处理过程中做好人身防护，一定要防止浓酸、浓碱溅到人身造成人员伤害。
12.5防范措施：
（1）加强操作人员责任心；（２）在计量箱补酸碱时现场应当有专人看护。
（3）操作阀门时应当双手平衡用力、缓慢操作，以防将阀门板断。
13运行混床串碱事故13.1事故后果：
（１）造成混床提前失效，使混床产水水质不合格。
（2）如果发现不及时会污染除盐水箱水质。
（３）碱性水进入热力系统，会造成锅炉水冷壁管碱性腐蚀；严重时引起锅炉爆管。
13.2事故现象。
（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧上升。
（２）混床产水电导率迅速增大。
（3）除盐水箱ＰＨ值较高及电导率很大。
13.3事故原因。
（１）混床在再生之后手动进碱门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进碱气动门关闭不严。
13.4处理方法。
（１）立即停运串碱的混床。
（２）立即化验除盐水箱的ph值和电导率，判断除盐水污染程度。
根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。
（３）除盐水箱不需要换水时，应当查明原因后投入备用混床运行。
（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。
除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。
13.5防范措施：
（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进碱门。
（2）发现混床进碱阀门损坏时应当及时联系检修处理。
（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。
14运行混床串酸事故14.1事故后果：
（１）混床串酸之后，酸性水迅速污染除盐水箱。
（２）酸性水进入热力系统，会迅速造成锅炉水冷壁管酸性腐蚀，引起锅炉爆管。
14.2事故现象。
（1）运行混床的产水ＰＨ值急剧下降。
（２）混床产水电导率迅速增大。
（3）除盐水箱ＰＨ值明显较低、电导率明显升高。
14.3事故原因。
混床在再生之后手动进酸门未关闭或未关严或手动门内漏，同时进酸气动门关闭不严。
14.4处理方法。
（１）立即停运串酸的混床。
（２）立即化验除盐水箱的ph值和电导率，判断除盐水污染程度。
根据污染情况决定是否对除盐水箱进行换水。
（３）除盐水箱不需要换水时，应当在查明原因后方可投入备用混床运行。
（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。
除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。
14.5防范措施：
（１）加强运行操作的责任心，混床再生之后及时关闭进酸门。
（2）发现混床进酸门损坏时应当及时联系检修处理。
（3）在混床再生之前和再生过程中应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门处于关闭状态。
15除盐水箱水质污染事故15.1事故后果：
处理不及时可能会造成锅炉热管发生结垢、酸性腐蚀或苛性腐蚀，引起锅炉爆管。
15.2事故现象。
（1）除盐水箱水质化验结果中硬度或ＰＨ值或电导率数值超标或不正常。
15.3事故原因。
（１）混床过度失效。
（２）混床串酸。
（３）混床串碱。
（４）除盐水箱生产返回水水质发生异常。
15.4处理方法。
（１）发现混床失效时，应当立即停止混床运行，投入备用混床运行。
（２）判断混床发生串酸或串碱事故时应当按照“14节”方法处理。
（３）发现返回水水质异常时应当立即将返回水切换排向原水池或排掉，并查找水质异常原因。
（4）除盐水箱需要换水时，应当在保证锅炉安全运行的前提下对两个水箱逐一换水。
除盐水箱及给水污染十分严重时，应当请示紧急停炉。
15.5防范措施：
（１）混床接近失效终点时应当增加分析频率，防止过度失效。
（2）混床再生之前和再生过程中，应当对不再生的其它混床的阀门状态进行检查，确保进酸门、进碱门处于关闭状态。
（３）坚持定期化验返回水水质，发现异常及时处理。
16炉水电导率异常16.1事故后果：
（1）电导率明显偏大时，表明炉水中总的含盐量较大。
一般来说，含盐量较大的炉水的腐蚀性和结垢的倾向较大。
（２）造成电导率升高现象有多种不同的原因，各种原因造成的后果不尽相同。
（3）炉水系统有泄漏或跑水时，将会造成炉水及热量损失。
16.2事故原因：
（1）电导率偏大的原因有：
a、取样冷却器内的换热管泄漏;b、炉水加药量过大;c、锅炉排污量过低；d、除盐水、凝结水、疏水、给水等受到污染导致电导率过大。
（2）电导率明显偏小的原因有：
a、炉水排污量过大;b、炉水系统有泄漏的情况，如水冷壁管泄漏；c、炉水系统阀门未关严，如紧急放水门未不严或定排门未关严等。
16.3处理方法。
（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。
（2）电导率过大时，应当加大锅炉排污量、使其降低到正常水平；找出造成异常的原因，并有针对性地处理。
（3）电导率过小时，应当查找泄漏或跑水的原因，然后设法排除。
16.4防范措施：
（1）坚持对各种水质按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。
（２）取样、化验方法应当按照化验分析规程要求认真操作。
（3）注意加药量、加药泵冲程的日常变化规律，发现加药需求量有异常时应当及时查找原因。
（4）要求锅炉人员在操作排污阀、紧急放水阀等阀门时应当确保阀门操作到位，该关闭的一定要关闭严实。
（5）根据水质及时合理调整锅炉排污量。
17炉水ph值超标17.1事故后果：
（1）炉水ph值过高时容易造成碱性腐蚀，引起锅炉结垢和爆管。
（2）炉水ph值过低时容易造成酸性腐蚀，引起锅炉爆管。
17.2事故原因：
（１）炉水ph值过高的原因：
a、组成给水的某种水的ph值过高，重点怀疑除盐水;b、磷酸三钠投加量过大；c、凝汽器换热管发生泄漏，冷却水漏入凝结水侧。
（2）炉水ph值过低的原因：
a、组成给水的某种水的ph值过低，重点怀疑除盐水;b、所加药剂中磷酸氢二钠占得比例过大；c、混床新换了离子交换树脂或树脂漏入除盐水箱。
17.3处理方法。
（１）应当首先查明是否为取样或化验的原因引起分析结果不正常。
（2）炉水ph值异常应当按照“三级处理值”的要求进行处理。
即炉水ph达到一级处理值（9.0－8.5）时，应在72小时内恢复至标准值；水质达到二级处理值（8.5－8.0）时，应在24小时内恢复至标准值；当水质达到三级处理值（＜8.0）时，如水质仍不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应要求采用更高一级的处理方法。
（3）认真查找造成炉水ph异常的原因并针对原因进行处理。
17.4防范措施：
（1）坚持对各种水按时取样化验，发现异常及时汇报并及时处理。
（2）水处理操作时杜绝跑酸碱事故。
（3）合理调整锅炉加药量。
（4）合理调整循环水质量，防止换热器腐蚀泄漏。
（5）新离子交换树脂应当进行适当的预处理之后方可投入使用。
（6）混床内碎树脂过多时应当对混床进行大反洗，将碎树脂反洗出去。
18蒸汽品质超标18.1事故后果：
（1）饱和蒸汽品质异常时，会造成过热器内部积盐，引起换热管局部过热，造成爆管。
（2）过热蒸汽品质异常时，会造成汽轮机叶片积盐，影响汽轮机安全经济运行。
（3）过热蒸汽品质异常还会引起外供蒸汽品质超标，造成供汽管道内部积盐或腐蚀，引起管道破裂，影响正常供热。
18.2事故现象。
（1）化验蒸汽品质超标。
（2）供热管网的疏水的质量异常。
（3）严重时，在汽轮机开缸之后可以发现汽轮机叶片有盐类沉积。
18.3事故原因。
（１）由于锅炉排污量过小导致炉水含盐量过高。
（2）由于加药量过多导致炉水含盐量过高。
（3）由于补给水质量过差导致带入炉水的盐类过多。
（4）汽包水位过高或水位波动过大。
（5）锅炉负荷过高或负荷波动过大。
（6）锅炉汽包内部汽水分离装置发生故障。
18.4处理方法。
（１）首先检查取样、化验分析过程、方法、药剂有无问题，如果确认分析结果正确无误，方可进一步判断异常的原因。
（2）如果由于锅炉负荷或水位原因造成异常，应当要求锅炉班组调整锅炉负荷和水位，使之正常。
（3）如果由于加药、水质原因造成蒸汽异常，应当加大排污量，同时设法减少带入锅炉的盐类含量。
（4）如果确认为汽包内部汽水分离装置存在故障，应当根据蒸汽污染程度请示是否进行停炉处理。
18.5防范措施：
（1）运行人员应当坚持按照化验标准要求正确进行取样、化验。
（2）应当按时取样分析各种蒸汽、水样，经常对各种水汽质量及变化趋势进行比较分析，发现问题及时处理。
（3）要求合理调整锅炉排污量和加药量。
（4）锅炉岗位应当合理调整锅炉负荷和水位，无特殊情况时应当按照规程要求使其控制在额定负荷和正常水位，并且设法保持稳定。
（5）利用停炉机会检查汽包内部装置，
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