某工程吸收塔吊装方案secret.docx

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某工程吸收塔吊装方案secret

吸收塔吊装方案

施工单位：

建设单位：

编制：

审批：

审核：

主管：

批准：

审批时间：

目录

一、概况1

二、编制依据1

三、施工方法的确定设备进场前的准备工作1

四、设备卸车、倒运和组对1

五、设备吊装1

六、质量保证措施1

七、安全保证措施1

八、工机具一览表1

九、劳动力安排1

十、施工计划1

一、概况

xx公司20万吨/年醋酸项目硫回收工段中的吸收塔总重45.43吨，高64米，直径为1.8米，塔体材质为16MnR。

设备分两段运至施工现场，上筒体长约39米，重26.33吨，下筒体长约25米，重19.1吨，为了能安全、高效、保质保量完成组对吊装任务，特编制本吊装方案，指导工程施工。

二、编制依据

2.1设备装配图（T02005-660FE31-0100）；

2.2300T汽车吊和100吨吊车外形尺寸和性能参数；

2.3化工工程建设起重施工规范HGJ201-83；

2.4中国XXX工程公司提供的设备平面图（T02005-660PD03-01）

三、施工方法的确定设备进场前的准备工作

3.1施工方法的确定

吸收塔上筒体较长，重量较大，而下筒体长度较短，重量较轻，空中组对不仅施工难度大，而且不能较多的节约吊车台班，另外加上现场有足够的施工空间，允许设备现场地面组对。

因此，吸收塔的施工方法确定为：

设备分二段到货后，在现场地面组对焊接，然后设备整体吊装。

3.2设备进场前的准备工作

3.2.1放置场地的平整

由于吸收塔长度很长，并且设备分两段运至施工现场并在现场进

行组对，需要很大的放置和操作空间，因此需将硫回收厂房框架北边

的空地清理干净，将各种临时设施全部拆除，并整平夯实，平整夯实后的土壤承压能力应不小于10T/m2。

平地夯实面积约为1400㎡。

3.2临时支座的制作

为了更好的保护设备和方便平台安装，需制作7个临时支座将设备支撑住。

设备支座见临时支座图。

（见附后临时支座图）

3.3临时支座的安装

3.3.1准备用4个临时支座支撑上筒体，用3个临时支座支撑下筒体，将七个支座放置于预定位置并成一条直线，每个支座下面垫一块3000*3000*24MM钢板，以免支座沉降。

3.3.2在安装临时支座时，先用水平管找水平，用经纬仪检查平行度。

3.3.2用水平尺检查临时支座的水平度。

四、设备卸车、倒运和组对

4.1设备的卸车和倒运

由于设备重量大，拖车不能直接开进硫回收北侧的空地上，而只能到厂房北侧的马路上。

吸收塔的上筒体头部向东运至指定位置，用二台40吨吊车先将设备卸下，用枕木垫起，然后吊车挪位，倒运设备至临时支座上。

上筒体放置时，人孔必须向上，以方便平台爬梯的安装。

上筒体放置完毕后，设备的下筒体尾部向西运至现场指定位置，用两台40吨吊车将设备卸下，用枕木将其垫起，然后吊车挪位，将

下筒体倒运至临时支座上。

设备的人孔向上，下筒体和上筒体必须在东西方向成一条直线，并且上筒体的下口与下筒体的上口间距为3～4㎜。

4.2设备附属件的制作安装

4.2.1平台爬梯的制作安装

设备组对完毕之后，立即按照《吸收塔平台爬梯装配图》进行制安吸收塔的平台和爬梯，在施工时，一定要注意焊接质量，另外，制作的同时防腐也要跟上。

在平台爬梯安装完毕后，刷油要跟着进行。

同时，依据《管道平面布置图》将塔的附属管线也安装上。

4.2.2仪表电气各零部件不在平台正上方的，要全部安装完毕。

不用的多余的管口一定要盲死。

4.2.3为了防止设备筒体变形，吊装前在筒体中央部位加焊四根长6米的I20a作为支撑。

五、设备吊装

5.1基础的验收及清理

Ⅰ、安装施工前，设备基础必须交接验收。

基础的施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应清晰地标出标高基准线、中心线和沉降观测水准点。

基础验收应符合下列规定：

A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。

B、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实平整。

C、结合设备平面布置图和设备本体图，对基础的标高及中心线、预埋螺栓的数量、方位进行复查，以及早暴露设备衔接方面的问题。

Ⅱ、基础的外形尺寸、标高及纵横轴线间距等应符合设计文件要求，其尺寸允许偏差应符合下表要求：

序号

检查内容

允许偏差（㎜）

1

螺栓高度A

+1

2

两向邻螺栓间距B

±2

3

螺栓中心对基础轴线距离C

±2

4

螺栓垂直度D

≤（A-H）/100

5

向邻基础轴线间距E

±3

6

基础轴线总间距F

±5

7

基础对角线差G

±5

8

基础顶标高H

±5

Ⅲ、将基础表面清理干净，在每个预埋螺栓两旁个放置一组垫铁，并用水平管找水平，使每组最上一块垫铁的上表面一样高。

然后，每个螺栓用对应的螺母试拧，拧不上的需要处理，试完之后，拧下螺母，将螺栓的丝扣部分涂上黄油。

5.2吊车的选择

吸收塔本身重量再加上平台、爬梯、附属管道、保温层的重量，

设备整体重量估计约为62吨。

设备的吊装高度为63米，根据经济的原则和汽车吊的性能参数以及当地吊车拥有情况，选用吊车如下：

Ⅰ、GMK5300起重机1台，配重44吨，80吨级钩头（0.8吨）

Ⅱ、NK-100起重机1台，配重44吨，50吨级钩头（0.65吨）

5.3钢丝绳直径的选择

Ⅰ、主吊钢丝绳直径的选择

本次吊装重量的重量为62吨，主钢丝绳采用两根双股。

由钢丝绳选用公式：

FB>=Fmax·S/Φ

式中：

Fmax—钢丝绳工作时所受的最大静拉力为：

Fmax=62/4/COSα/2=15.5T/COSα=15.75T

FB------钢丝绳规范中破断拉力的总和.

S--------安全系数.S=6

Φ----钢丝绳破断拉力换算系数.Φ=0.82

α——吊装夹角

FB≥15.75*6/0.82*9.8=1129KN

Ф52-6×37+FC-1570破断拉力为：

1250KN﹥1129KN，所以吊装用的主钢丝绳采用Ф52-6×37+FC-1570钢丝绳共计2根。

溜尾用的钢丝绳是两根双股，每股所承受的最大静拉力Fmax=62/2/4T=7.75TFB≥7.75*6/0.82*9.8=5557KN

Ф36-6×37+FC-1570破断拉力为：

6000KN﹥5557KN，所以溜尾用的钢丝绳为：

Ф36-6×37+FC-1570

Ⅱ、钢丝绳长短的选择

由于设备封头钢板较薄，容易损坏，吊装设备时吊装夹角不超过60゜，另外，吊车的吊装能力有限，因此，钢丝绳的长短有个范围。

吊车臂长为66.8米，吊车回转半径为10米，所以

1.8*2﹤L﹤（√66.82-102-1-60）×2=12

考虑到现场实际情况，主钢丝绳长度选定为10米。

溜尾钢丝绳采用两根双股，所以L﹥（3.14*1.8+1）*2=13.24米，根据实际情况选定长度为15米。

5.4设备的吊装

5.4.1吊装参数如下：

GMK5200吊车

杆长：

L=66.8米

半径：

R=10米

额载：

74.4吨

实载：

62吨

主吊钢丝绳：

Ф52-6×37+FC-1570-10米两根

溜尾钢丝绳：

Ф36-6×37+FC-1570-15米

卡环：

40吨2个

卡环：

20吨2个

5.4.2设备的吊装

300吨吊车按《吸收塔吊装平面布置图》（附后）站好位后，其钩头钩住设备上部的两个吊耳，100吨吊车提尾，先将设备提起700㎜，使设备全部离开支座，将支座全部移走，然后再将设备放下距地面100㎜处，300吨吊车吊起设备向框架移动，然后不断仰杆，100吨吊车不断爬杆，使设备缓慢直立，当100吨吊车达到最大吊装能力时，100吨吊车将设备放下，设备尾部用枕木垫起，100吨的吊车挪位，不断依此循环，使设备完全直立起来，直立后，100吨的吊车松钩卸绳，300吨吊车单独将设备吊于设备基础上方，调正设备管口方

位后让设备落下，如果设备不能垂直落下，用50吨的千斤顶顶底座低的一侧，使设备垂直后再缓慢落下，但吊车还须带上劲，利于设备的找平找正。

设备落下后，用两台经纬仪成90°测量设备的垂直度。

用斜垫铁调整设备的垂直度，使其上下误差不得超过30MM。

待设备找平找正合格后，对称紧固设备的地脚螺栓。

然后，300吨吊车松钩,人站在最上面的平台上摘绳。

设备吊装完毕后立即吊吊柱。

六、质量保证措施

6.1设立A、B、C（R）控制点，严格按要求进行检查控制。

6.2设备铅垂度采用经纬仪进行质量控制。

6.3吊装工序要经相关技术人员严格检查方可进行起吊。

6.44上道工序不经检查合格，不允许进行下道工序的施工。

6.5行使质量否决权，对经检查达不到质量要求的，质检员可拒绝验收签字。

6.6实行奖罚制，将质量与经济挂钩。

七、安全保证措施

7.1吊装作业人员应做好自身的防护，不得野蛮作业，应按吊装程序进行吊装。

7.2高空作业应系好安全带，交叉作业防止高空坠物。

7.3现场要设置灭火器，沙子等灭火设施。

7.4起重吊装时防止电焊把线与起吊钢丝绳相碰，在吊装时，必须停止一切电焊作业。

7.5现场作业人员应正确佩戴安全帽。

7.6起重机的司机及捆绑、指挥作业人员要经过培训，考试合格，持证上岗，要严格按操作规程及方案进行。

7.7吊装用机索具要严格检查，钢丝绳应无磨损、断丝、断股，绳卡应牢靠。

7.8起重机作业时，需由专人进行指挥，用统一的指挥信号，指挥人员需站在司机视线范围内，应具备有较丰富的应变能力。

八、工机具一览表

序号

名称

规格、型号

数量

备注

1

汽车吊

300T

1个台班

主吊

2

汽车吊

100T

1个台班

溜尾

3

汽车吊

40T

5个台班

卸车倒运

4

汽车吊

8

6个台班

吊小部件

5

钢板

δ=24MM

70M2

支座垫板

6

H型钢

H250*250*9*14

80米

支座用

7

角钢

∠80*80*8

10米

临时用料

8

工字钢

20#

24米

加固筒体

9

钢丝绳

Ф52-6×37+FC-1570

23米

主吊绳

10

钢丝绳

Ф36-6×37+FC-1570

33米

溜尾绳

11

钢丝绳

6×37+FC-Φ28

80m

其它用绳

12

卡环

40t

2个

主吊用

13

卡环

20t

2个

溜尾用

14

卡环

20t以下

12个

其它用

15

枕木

30根

卸车溜尾

16

千斤顶

50吨

2台

吊装用

17

千斤顶

30

2台

安装用

18

逆变焊机

ZX7-400H

5台

焊接

19

气焊工具

3套

气割

20

麻绳

Φ20

150米

吊吊柱用

21

定滑轮

2吨

1个

用于吊柱

26

经纬仪

2架

找正用

27

竹梯

4米

3架

作平台用

九、劳动力安排

根据吊装作业任务重、难度大、超高、超重、超大设备多的特点，特成立吊装作业队，并委派工程技术人员组织专业吊装。

劳动力计划见下表：

序号

工种

数量

1

队长

1

2

工程技术人员

1

3

起重工

3

4

焊工

4

5

铆工

4

6

钳工

2

7

测量工

2

8

仪表工

1

9

电气工

1

10

防腐人员

6

合计

25

十、施工计划

项目

场地的清理和平整、夯实

设备的卸车和倒运

设备的组对和焊接

平台爬梯制安

设备吊装

天数

6天

2

3

5

1