数控加工综合设计实训课程标准.docx

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数控加工综合设计实训课程标准

《数控加工综合设计》教学指导书

1.教学对象

适用于三年制数控技术专业学生

2.课程性质

数控加工综合设计是数控专业学生在学习完专业核心课程后，为了提高学生的综合实践能力和创新设计能力而设置的一项理实一体化教学项目。

通过该综合设计及实训环节，使学生能够运用前期所有知识，根据学院金工数控中心数控加工设备情况，在教师的指导下，针对不同种类的中等复杂的零件，制定合理的加工工艺，编制数控加工程序，并利用相应的设备实现零件的加工的一个完整的教学过程。

3.教学目标及设计思路

（1）数控加工工艺知识的综合运用能力

学生通过综合运用所学习的机床、刀具、工艺，夹具的有关知识，能够编制零件的数控加工工艺，完成零件工艺过程的编制及具体工序卡片的编制。

（2）进行手工编程和计算机自动编程的能力

学生通过学习的数控编程知识和CAD/CAM软件知识能够对所要加工的零件进行手工编程和自动编程。

（3）进行数控机床的加工操作的能力

通过实践训练学习，能熟练使用一种现代数控加工设备加工中等复杂程度的零件，并能解决加工过程中遇到的实际问题。

4.能力要求

（1）零件数控加工工艺的制定能力，在20个学时内，完成以下工作：

1）完成零件的工艺图纸分析、毛坯类型确定、装夹方案确定

2）制定零件加工工艺路线及加工步骤及尺寸要求。

3）根据数控实训中心实际，确定加工所用机床工艺装备及所学要的辅助工具。

综合以上内容完成数控加工工艺过程卡片，数控加工刀具及辅助工具表的编制（见附表）

4）制定每一工序的详细的工序卡片（见附表）

（2）数控手工编程和自动编程能力

在15个学时内完成零件所要进行数控加工程序的编制包括手工编程部分和需要计算机软件自动编程的部分

（3）数控机床操作进行零件加工的能力

根据所制定的工艺规程和编制的数控加工程序，在25个学时内，在数控机床上将零件加工出来。

这一过程包括机床刀具、夹具安装，毛坯装夹、程序调试等。

5.教学内容（参考学时：

60）

综合设计实训过程学生动手设计为主，教师进行必要的辅导。

主要进行以下教学内容：

（1）数控加工工艺阶段的进行：

（18学时）

1）复习、加深对先修课程的认识和理解，讲述生产企业数控工艺员、机械工程师、数控机床操作师等岗位的感性认识；

2）拟定数控加工工艺路线

根据所提供的零件，确定零件的加工表面，并逐一确定各个表面的加工获得过程，确定各表面的加工余量和切削用量，进行数控加工工序的划分，最后将所有工序内容按一定原则排成先后顺序，就得到要求的工艺路线，编写数控加工工艺卡、数控加工工序卡片

3）合理选择刀、夹、量具，确定加工余量和切削用量；

根据实践现场的现有设备与刀、夹、量具情况加以选用，并且要标明名称、型号和规格。

编写数控加工刀具卡片和量具卡片

（2）零件数控加工程序的编制（12学时）

1）编制各个工序的数控加工程序并填写数控加工程序单（手工编程部分）；

2）有必要的话运用CAD/CAM软件进行零件个别部位的计算机自动编程

（3）零件在金工数控车间的加工过程（30学时）

由小组长牵头，根据自己小组所设计零件结构工艺性、现场加工条件等方面进行综合考虑，并征求指导教师或现场工程师意见，每个小组确定一个方案进行加工。

每个同学均按指导教师的指定独立完成零件的某些表面的调整加工。

包括以下方面工作：

l）按步骤开动数控机床，回零。

2）加工程序的输入

3）工件装夹找正

根据是在数控铣床上进行加工还是数控车床上加工利用平口虎钳或三爪卡盘装夹工件并找正。

4）对刀及确定工件加工坐标系及刀补值

5）用空运行的方法检查校核及调试程序

6）用单步或连续运行方式操作机床加工工件

8）检查已加工工件，并分析影响加工质量的因素

9）清理工作地，扫切屑，擦机床，加油滑油。

10）归还刀具、量具

11）上交合格工件

6.教学要求

（1）体现工学结合的人才培养模式。

（2）实行任务驱动式教学过程

（3）理论设计和实训加工融合式完成教学过程。

7.考核方式

每个人需要提交完成的实习报告（包括工艺过程卡、工序卡、刀具明细卡、辅助量具卡、数控编程程序清单等），加工的工件，根据学生整个实训过程表现，综合评定成绩。

1.日常考核:

由指导教师根据每个同学的学习态度、出勤表现、参与设计和制作的情况确定成绩。

（30%）

2.书面考核：

根据每个同学或提交的实训说明书考核。

（30%）

3.实训成果：

根据小组或者每个同学加工的零件质量进行成绩确定。

（40%）

8.教学评价

通过学生评价、同行教师评价、自我评价及企业评价等方式对课程进行教学评价，主要包括：

（1）对课程内容设计与组织安排进行评价，是否符合教学目标。

（2）对课程教学方法与手段进行评价，是否发挥学生的主体作用，有效调动学生的学习积极性。

（3）对课程教师教学风范、教学水平和专业能力进行评价，是否能够胜任课程教学。

（4）对课程的实践教学条件进行评价，是否能够充分满足教学要求。

（5）对课程效果进行评价，是否使学生达到岗位能力要求。

9.教学组织

时间

教学内容安排

第

一

周

周一

1、学生进行分组，确定每一组设计任务。

2、小组讨论方案构思和多方案的比较过程，说明最终确定的方案的结构工艺性等方面的优势。

并由组长落实每一个人的具体工作任务。

3、准备相应的纸张、铅笔等材料工具开始着手具体的设计任务。

周二

1、零件加工内容，工序的划分，加工余量、切削用量的确定，刀、夹、量具的选择，并编写数控加工工艺过程卡、加工工序卡片和刀具卡片。

周三

零件加工内容，工序的划分，加工余量、切削用量的确定，刀、夹、量具的选择，编写数控加工工艺过程卡、加工工序卡片和刀具卡片完成。

周四

具体加工工序过程的数控程序编制，手工编程程序清单，计算机自动编程的过程，CAM程序清单，不同工序落实到不同的人

周五

具体加工工序过程的数控程序编制，手工编程程序清单，计算机自动编程的过程，CAM程序清单不同工序落实到不同的人

周六

对所编写工艺过程卡片、工序卡片、刀具清单、量具清单、程序清单进行进一步规范和检查，做好到数控车间加工的准备

第

二

周

周一

加工准备工作：

机床调试、刀具安装、程序输入、程序校验，

周二

开始加工：

毛坯装夹、对刀、工件原点设置，

单步进行零件加工

周三

零件加工过程，填写零件质量自检卡

周四

零件加工过程，填写零件质量自检卡

周五

零件加工结束，上交实训最后成果；编写实训报告

周六

清理工作场地，扫切屑，擦机床，加油滑油。

归还刀具、量具

教学组织安排表：

10.说明

（1）综合实训报告的内容与要求：

1）加工方案的分析比较

主要说明方案构思和多方案的比较过程，说明最终确定的方案的结构工艺性等方面的优势。

2）数控加工工艺过程的设计过程

零件加工内容，工序的划分，加工余量、切削用量的确定，刀、夹、量具的选择，并填写数控加工工艺过程卡、加工工序卡和刀具卡片。

3）数控程序编制过程

加工过程的说明（可用进给路线图帮助说明），手工编程程序清单，计算机自动编程的过程，CAM程序清单。

4）加工过程

本人加工的内容、加工过程说明、加工精度分析以及经验体会。

5）总结工作经验，各小组交流，汇报本阶段学习心得及收获。

附：

实训参考任务

任务1：