汽轮发电机上部结构作业指导书修改.docx
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汽轮发电机上部结构作业指导书修改
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
湖南省火电建设公司威信煤电一体化一期工程项目部
工程名称
威信煤电一体化一期2×600MW新建工程
单位工程
#1汽轮发电机基座
项目编码
Q/501-103-JZ-14
版次
名称：
#1汽轮发电机基座结构
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质管部
日期
安保部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质管部
√
项目安保部
√
项目专工
√
√
施工员
√
√
作业指导书级别
重要
签名
一般
√
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
定位放线
2
模板支护、钢筋绑扎
3
混凝土浇筑
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1、编制依据及引用标准1
2、工程概况、施工范围及工期1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
2.3施工工期2
3、施工作业人员配备与人员资格2
3.1参加作业人员配置2
3.2对参加人员的素质要求2
4、施工所需机械装备及工器具量具3
4.1仪器、仪表配备表3
4.2施工机械、机具配备表3
4.3施工工具配备表4
4.4安全防护用品配备表4
5、施工条件及施工前准备工作4
5.1技术准备4
6、施工程序、方法及要求6
6.1施工程序流程图6
6.2主要施工工序方法及要求6
7、质量控制及质量验收19
7.1.质量控制标准及质量验收19
7.2控制点的设置及要求19
7.3中间工序交接点设置19
8、安全文明施工及环境管理要求和措施25
8.1安全管理措施25
8.2环境管理措施25
8.3文明施工措施25
9、国家强制性条文项目31
1、编制依据及引用标准
1、《汽轮发电机基座结构》50—F252S—T020702
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
4、《工程建筑设强制性条文电力部分》（2009年版）；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96；
8、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96；
9、《普通混凝土用砂、石质量检验方法标准》JGJ52-2006；
10、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；
11、《施工组织总设计》；
12、《建筑施工手册》第四版缩印本。
2、工程概况、施工范围及工期
2.1工程概况
威信电厂一期（2×660MW机组）工程#1汽轮机基础位于主厂房汽机间中央。
纵向长度43.28m，由Ⅰ～Ⅴ轴5条轴线组成；横向长度13.5m。
中间层平台标高为6.57m、6.87m，运转层标高为13.7m。
#1机汽轮发电机基座的特点为大梁大柱，而且梁的截面形式是异型截面对施工造成较大的难度。
柱的截面尺寸有2400×2250、2100×2480、2180×2400、2000×2400、2000×2400。
±0.00m相当于黄海高程1128.50m。
基础混凝土柱、梁、板均采用C40混凝土。
钢筋采用HPB235、HRB335两种钢筋。
混凝土保护层厚度：
梁、柱、墙为40mm，当梁与柱边平齐时，梁筋放在柱筋内侧，其余构造钢筋的保护层为30mm。
二次灌浆采用T-60无收缩高强灌浆料，其28天抗压强度不小于60MP。
施工缝的设置根据汽轮发电机出零米、中间平台位置来设置。
施工缝采用Φ12@200×200，长度L=750mm，插入混凝土300mm。
浇灌前混凝土面凿毛，清扫干净处理，在坐一层掺有胶结剂的水泥净浆。
2.2施工范围
本次施工范围为#1汽轮发电机基础上部结构钢筋制作安装；模板制作安装；预埋件制作安装；混凝土浇筑；二次灌浆等。
2.3施工工期
2010年6月15至2010年11月15日
3、施工作业人员配备与人员资格
3.1参加作业人员配置
施工组织管理网络详见附页
参加作业人员配置表
序号
岗位
资格要求
数量
备注
1
生产经理
工程师
1
2
施工员
工程师
1
3
技术员
工程师
1
4
测量员
助理工程师
3
5
安全员
助理工程师
1
6
质检员
助理工程师
1
7
汽机司机
上岗证
4
8
材料员
上岗证
2
9
电工
上岗证
4
10
架子工
熟练工
30
11
木工
熟练工
50
12
钢筋工
熟练工
40
13
混凝土
熟练工
48
14
电焊工
熟练工
10
15
司索工、起重工
上岗证
3
3.2对参加人员的素质要求
3.2.1参加过类似的电厂工程建设；
3.2.2具备国家认可的相应资格证书；
3.2.3对施工规程、规范、验评标准等有一定的了解；
3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序。
4、施工所需机械装备及工器具量具
4.1仪器、仪表配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全站仪
拓普康GTS-332
（2″，±2mm+2ppm·D）
台
1
应检验合格并贴有合格证
2
水准仪
DS32（±1.0mm）
台
1
应检验合格并贴有合格证
3
钢卷尺
100m（带弹簧称）
把
1
应检验合格并贴有合格证
4
钢卷尺
50m
把
2
应检验合格并贴有合格证
5
钢卷尺
5m
把
5
应检验合格并贴有合格证
4.2施工机械、机具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土搅拌站
HZS60HZS75
套
2
2
砼拖式输送泵
HB760
台
3
一台备用
3
混凝土搅拌车
辆
7
4
砼插入式振动器
JS50
套
10
5
电锯
台
2
6
平刨（压刨）机
台
1
7
钢筋切断机
GQ40
台
1
8
钢筋调直机
GA-12
台
1
9
钢筋弯曲机
GW40
台
1
10
砂轮切割机
J3G2-400
台
1
11
钢筋对焊机
UN1-100-150
台
1
12
交流电焊机
BX3-500/300
台
5
13
空压机
台
2
14
建筑塔吊
台
1
4.3安全防护用具
4.3施工工具配备表
施工工具配备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
扳手
把
80
2
铁锤
把
80
3
手锯
把
20
4
木工钻
把
10
4.4安全防护用品配备表
安全带200条、安全帽200顶、安全立网3000m2、安全平网2400m2
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
5、施工条件及施工前准备工作
5.1进行图纸会审，在施工前编制好施工作业指导书，完成技术交底，并报监理审批完。
5.2认真熟悉施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
6、施工程序、方法及要求
6.1施工程序流程图
#1汽轮发电机上部结构的层转层以下的施工顺序：
测量放样→外排脚手架搭设→内排脚手架搭设→柱钢筋绑扎→测量放样→预埋件安装→隐蔽验收→柱模板安装加固→柱混凝土浇筑→混凝土达到设计强度后模板拆除。
#1汽轮发电机上部结构的运转层的施工顺序：
测量放样→梁底模板安装→梁钢筋绑扎→预埋螺栓架制作、安装→测量放样→梁预埋件安装→运转层预埋螺栓安装→隐蔽验收→梁模板安装加固→组织相关单位举行验收工作→混凝土浇筑→混凝土达到设计强度后模板、脚手架拆除。
6.2主要施工工序方法及要求
6.2.1测量放线
测量放样根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各轴线，并设置控制桩。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点用水准仪引测到该工程附近的可靠地方认真埋设并进行标识，采用1200mm×1200mm红白钢管栏杆围护。
基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
6.2.2钢筋工程
钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别架空堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、品牌、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格`按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
直径Φ25及其以上的钢筋接长采用直螺纹接头，直径Φ25以下的钢筋接长采用绑扎或焊接接头。
汽机柱及支墩竖向钢筋接长采用直螺纹接头。
直螺纹接头的丝头加工要点：
①钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
②按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环，调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
④加工钢筋螺纹的丝头其锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
⑤操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
⑥经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一批，随机抽检10%，进行复检，复检合格率小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
直螺纹接头的连接施工操作方法及检验：
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；②接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；③钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，力矩扳手的精度≤±5%。
④直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的锥螺纹接头做好标记。
⑤每一台班接头完成后，抽检10%进行外观检查，钢筋与套筒规格要一致，接头丝扣无完完整丝扣外露。
⑥柱构件按接头数的15%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。
墙、板以100个接头为一个批次（不足100个接头时也作为一个验收批）进行抽检，每批抽检3个接头。
检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。
⑦质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用，不可混用。
⑧使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，基础钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
钢筋保护层采用C30砼垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。
保护层垫块预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。
绑扎柱子箍筋时，先将箍筋套在主筋在，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划出箍筋间距线，先每隔30道绑扎1道，将主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移，然后将其余的箍筋绑好。
绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑扎时要防止柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎，柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
箍筋的接头必须错开,应交错布置在柱角四根纵向钢筋上。
钢筋的垫块绑在箍筋上，每个面每1.5m不少于2个。
6.87m平台梁筋绑扎时先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。
梁底模铺完，即绑扎梁的钢筋，梁的主筋摆好，绑扎箍筋之前，先在主筋上画出箍筋间距，然后再进行箍筋绑扎。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求，箍筋的弯钩，应左右交错绑扎。
受力钢筋不得在受拉区域内接头，接头部位按要求错开。
绑扎平台板钢筋，先在模板上画出板筋位置后绑扎。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋（不小于25mm）。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，并考虑混凝土，梁筋的砂浆保护层垫块应扎在主筋上。
楼板下皮钢筋用混凝土垫块垫起，上皮钢筋使用钢筋马凳垫起。
由于运转层平台大梁钢筋的直径及数量较大，采用常规的钢筋架立方案不能满足工程施工需要及安全方面的要求，在钢筋绑扎过程中，必须保证大梁上部钢筋有可靠支撑，防止发生钢筋骨架侧向倾覆失稳事故。
绑扎运转层大梁前，先用脚手管搭设支架，支架间距2m，生根于梁底架子并加斜支撑，钢筋绑扎成形后作钢筋支架代替脚手架支架，支架立杆使用φ25钢筋，横杆使用φ32钢筋。
支架间距4m，支架之间用φ25钢筋连成整体，防止倾倒。
型钢支架的根部加焊底部垫［50槽钢支撑在梁底皮钢筋上。
6.2.3模板工程
6.2.3.1脚手架搭设
#1汽轮发电机梁底承重排架及外排脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设脚手架前，先按施工图纸由测量班放样汽轮发电机每根轴线根据轴线刻画好每根梁的中心线。
然后按承重脚手架施工平面图布置立杆。
承重脚手架的立杆插顶托,顶托下放100×100×3方钢然后方钢下面为100mm厚的混凝土硬地化垫层。
脚手架与柱边的距离为500mm；梁底承重脚手架的纵距为400mm；排架的排距为400mm；排架步距为900mm,承重立杆的外面四周需要设置剪刀撑，剪刀撑与水平撑的夹角在450～600之间。
汽轮发电机上部结构施工的施工缝设置在-0.5m、+6.41m（中间平台牛腿面）+16.05m（运转层面）外脚手架在标高+6.15m和标高+16.05m的位置四周设置施工走道。
并在运转层大梁中间设置承重平台。
立杆采用对接扣件连接。
6.2.3.2模板安装
柱模板采用1220mm（宽）×2440mm（长）×18mm（厚）酚醛木胶合板按柱、梁的体形尺寸加工，每块模板的短边1220mm为安装高度，第一条模板拼缝全部设置在+0.72m。
由于柱梁的体形尺寸较大模板的一块模板的长边不能满足柱的边长。
安装模板时需要将整块的模板安装在柱角的边上。
尽量将小块的模板安装在中间。
模板的拼缝部位需要用方木连接。
在柱的四角增加弧形倒角条。
柱模板加固的内楞采用Ø48×3.5钢管间距150mm，柱箍按柱截面采用2根[16a槽钢，柱箍间距为500mm。
由于柱截面尺寸较大中间需要采用对拉丝杆。
为提高混凝土表面效果，穿对拉丝杆的部位需要穿Ø20PVC管，然后对拉丝杆从中间穿过，混凝土浇筑完成后将丝杆取出。
剩下的孔洞用同标号的水泥砂浆修补。
中间拉Ø18丝杆一道，柱箍两端的对拉丝杆采用Ø18。
柱模板脚处用海绵条垫一圈以堵塞漏浆，柱梁交接处转角在内侧以单面粘胶纸粘贴一道。
梁模采用1220mm（宽）×2440mm（长）×18mm（厚）酚醛木胶合板按梁体形尺寸加工。
按规范规定梁底应起拱1‰~3‰。
梁模板加固内楞采用Ø48×3.5钢管间距150mm，外楞采用2根Ø48×3.5钢管间距600mm直径16的对拉丝杆加固。
对拉丝杆的施工工艺与柱做法相同。
从工程节约成本的角度出发模板需要重复使用，为保证模板的光滑面，每次拆模后要认真清理干净模板表面，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边框的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上；确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防上模板变形、错缝。
6.2.3.3模板拆除
拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时铲除板面粘有的混凝土块和砂浆，并用水冲洗干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。
模板拆除后及时按编号分类进行堆放。
侧模板拆除可在混凝土浇注完成24小时后进行，梁底模应在混凝土抗压强度达到设计强度100%后方可拆模，拆除模板时应保证混凝土不受损坏和变形。
本工程执行拆模申请制度，未得到项目部有关部门的同意不得随意拆除模板。
还应做到如下几点：
1.梁侧、柱的模板在保证砼表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；
2.做好安全技术交底，悬挂警示牌，并派专人在周边场地上监护；设立安全警戒区。
3.分片拆除柱模板时，要从上中向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。
4.模板拆除后及时清理，转运到其它工作面或运至材料场分类堆放。
6.2.3.4柱模板加固受力计算
6.2.3.4.1、柱受力荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；
T--混凝土的入模温度，取25.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取4.000m/h；
H--模板计算高度，取7.500m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为48.58kN/m2、180.0kN/m2，取较小值48.58kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=48.58kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.0kN/m2。
6.2.3.4.2、面板抗弯强度验算
对柱截面长方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=150mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×34.35×0.50×0.90=26.23kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.26kN/m，式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q=q1+q2=26.23+1.26=27.49kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.49×150×150=6.19×104N.mm；
面板最大应力按下式计算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；6.19×104N.mm；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板的最大应力计算值：
σ=M/W=6.19×104/2.70×104=2.29N/mm2；
面板的最大应力计算值σ=2.29N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13.0N/mm2，满足要求！
6.2.3.4.3、面板挠度验算
最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:
其中，ω--面板最大挠度（mm）；
q--作用在模板上的侧压力线荷载（kN/m）：
q=48.58×0.5＝24.29kN/m；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=150mm；
E--面板弹性模量（N/mm2）：
E=9500N/mm2；
I--面板截面的惯性矩（mm4）；
I=500×18×18×18/12=2.43×105mm4；
面板最大容许挠度:
[ω]=150/250=0.6mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×24.29×1504/（100×9500×2.43×105）=0.036mm；
面板的最大挠度计算值ω=0.036mm小于面板最大容许挠度设计值[ω]=0.6mm,满足要求！
6.2.3.4
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