XXX工业园区A标段施工组织设计.docx

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XXX工业园区A标段施工组织设计

施工组织设计

工程名称：

亳州市工业园区供水管网工程A标段

建设单位：

编制单位：

编制：

审核：

批准：

日期：

第一章各分部分项的主要施工方案

及技术措施

第一节施工准备

1、技术准备：

组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范、标准、图集等。

2、人员准备：

主要以管工为主，多工种配合。

3、材料准备：

包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供尖。

4、施工机械准备：

包括汽车、挖掘机、推土机等，按工程需要提前进场。

第二节施工程序

施工准备（测量放线、材料检验）→沟槽土方开挖（排水、支撑、基槽处理）→管道安装（管道基础、管道安装及阀门安装）→管道压试验→沟槽土方回填压实恢复→管道工程初步检查验收→交工验收。

第三节施工准备与测量

我方在收到项目监理提供的测量数据资料和水准点，在进行实测，确保资料的准确性，完成实测向项目监理理交一份测量报告；经项目监理确认后，方可进行下道工序。

（一）施工人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，掌握有关的施工规范和要求，并对施工现场进勘察研究。

（二）测量放线，根据监理提供的测量数据和水准点及我方实测申报，准备测量仪器，完成测量工作；设立临时水准点；施工放线工；测定管理中心；线原有管道接头处的高程；及附属构筑物的位置和高程（误差在规范规定范围内）。

我方将对测量成果及整理好的资料及时交项目监理审查；

（三）为了方便施工，我们进行核对永久水准点，建立临时水准点，施放挖槽边线、划定临时用地范围；设置中心桩、方向桩或在明显的地方设置标志。

（四）根据图纸假设坐标系，测定管道中线，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并应在起点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（五）在施工过程中，时刻进行高程测量；管道铺设或砌筑前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。

第四节施工材料准备

我方在入场后根据施工图预算及施工组织设计，在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场。

每批材料进场后，要向项目监理申请验证取样试验，试验合格并经项目监理批准后方可使用。

第五节　施工方案

球墨铸铁管施工方案：

本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。

计划工期120天，为正常施工条件下计划安排。

如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正常进行。

施工程序：

施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。

主要工序施工方法：

施工准备：

工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。

根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。

根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。

落实设备、劳力计划：

对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。

提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。

根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。

测量放线：

按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±

L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：

米）。

经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。

沟槽开挖：

施工方法

1.建立临时水准点和测定管道中线

施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。

临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。

在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。

2.沟槽开挖及支撑

挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。

沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。

根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。

沟槽开挖尺寸确定：

下底宽度：

b=D+2a　D—管径a—管两侧操作间隙

上口宽：

B=b+2CC=KH

其中K—放坡系数H=挖土深度

CBC1.5

　道

DN400

路1:

0.25H

原状土夯实

aDa

b

沟槽开挖断面图

（1）开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。

堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。

（2）沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。

沟底抄平、基础处理：

根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。

经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。

管材运输、下管：

1.管材运输：

采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。

2.管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。

3.下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。

4.沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作

5.开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。

管道安装：

1.安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。

2.管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。

采用5吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。

3.安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。

4.吊车安装注意事项：

吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。

管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。

PE管道的铺设

（一）、管道的铺设程序

内槽、扩孔、管材检验合格→下管→对口连接→水压试验合格→全面回填。

（二）、管道连接采用热熔焊接连接

1、施工的工具

电熔焊接机、细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺、棉纱或干布。

2、热熔连接的要点各作业项目的施工工具表

1）、热熔连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。

切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

加工成的坡口应符合下列要求：

坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3∽1/2。

坡口完后，应将残屑除干净。

2）、管材或管件在接合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被熔结面保持清结，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）、熔接前应将两管用管件试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接。

4）、接口两边应熔接牢固，不得有孔洞或凸点，连接管道应在同一轴线上。

3、管道熔接后应静置一会，待熔接处冷却固化后方可移动。

撑后背，灌水试压与排气口的设置：

球墨铸铁管给水管道试压方案：

1.管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤顶选用F×1.5倍，每端点选用千斤顶1台。

2.试压后背：

按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。

3.试压材料及设备：

硬质方木，规格2000×300×300MM，8块；

钢板，规格2000×1500×20MM，2块；

千斤顶，规格30T，2台；　多级泵1台。

4.后背支撑：

后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：

方木立柱　　　钢板堵板

　　　　　　　　　试压管段

后背土方

　　　　　　　　　千斤顶　撑木

钢板

5.管道试压排气口设置：

排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。

6.管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。

7.管道试压：

本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。

执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。

8.试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。

管道接点连接及井室砌筑：

管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序

测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土

1.测量放线：

管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。

2.井室基底基础处理：

井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。

井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。

3.井室砌筑：

参照国标S143，排气、排泥井参照S146闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。

井内壁用1﹕2水泥沙浆，厚为20毫米。

4.井筒砌筑及井内踏步安装：

在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用24墙。

5.井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。

砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。

6.圈及井盖安装：

井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

7.井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。

井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°三角。

8.井周围还土：

井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。

工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：

回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

9.后背支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。

10.消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。

消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。

土方回填：

1.管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.85以上。

2.回填密实度检测采用环刀法检验密实度。

3.回填土注意事项：

（1）回填砂粒径不大于5厘米。

（2）管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。

（3）回填时应保护闸门井、支墩等附属设施。

管道冲洗消毒：

管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。

PE管安装施工方案

一、沟槽开挖

（一）一般要求

土方开挖之前，我方将进行管道沿线敷设影响范围内地上、地下各类设施物实地堪查，调查结果经项目监理确认，并及时就调查结果向相应的管理单位核实。

施工中，我方将尽力避免危及邻近建筑物和设施，且不影响邻近建筑物或设施的正常使用。

在施工过程中我方将采取必要的措施以避免在施工中可能损坏已建的地下各类设施或文物等，并对这些文物设施妥善保护、支撑或维护，使有关管理单位及项目监理感到满意。

施工前先进行表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等清除出施工场地。

为了施工安全我方将提出拟定的开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到其认可后组织施工。

沟槽开挖符合GB50268-1999《给水排水管道工程施工及验收规范》中各条的要求。

经监理验槽合格后，我方将立即进行下一步施工工序，避免扰动槽底土壤，保持槽底不受水的浸泡。

（二）沟槽开挖

1、在管理施工前应做好如下准备工作：

测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物的位置，核对永久水准点，建立临时水准点。

（由测绘处提供测量开挖地面高程以确定挖深）

2、沟槽开挖的质量标准：

（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽底不得受水浸湿或受冻；

（2）边坡修整。

过坡坡方式符合施工规范有关规定；

（3）沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

（4）槽底高程的允许偏差为±2mm。

3、沟槽回填处理：

（1）回填前必须将槽底杂物清理干净；

（2）回填土从槽底至管顶以0.5范围内，不得含有有机物、冻及大于50mm的砖石等硬块；

（3）回填土地的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近；

（4）回填土时应在管腔两侧同时回填，加填土应分层铺设夯实。

每层虚铺厚度不超过25cm；

（5）回填土的压实度要求：

管道沟槽位于路基范围内：

管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%，其它部位回填土压实度如下：

路槽以下≤80cm压实度≥95%

80cm—150cm≥92%

>150cm≥90%

二、过路机械顶管（拉管）施工

（一）、施工准备

1、技术准备：

1）、由项目技术负责人组织项目部全体工程技术人员、专职质检人员、试验员、各班组长熟悉施工图纸和有关技术规范进行技术交底。

2）、组织各个施工队进行有关技术培训

3）、校调测量仪器、试验仪器、工程机械运行。

2、现场准备：

了解现场施工条件，会同城市规划部门和市政市容部门摸清地下已建管线铺设情况，查明施工用水、用电接口，充分做好协调工作。

3、机械设备准备：

顶（拉）管所需设备提前进场，机械设备清单：

（水平定向钻机、钻孔机、拉力机、轨道、钻杆、扩孔器、拉杆、拉土器、注水机、切割机及降水设备）。

（二）、工作坑、接收坑的开挖、支撑

1、土方开挖

根据设备一次性拉进能力和施工图纸上检查井设计定位来确定工作坑和接收坑的位置，人工开挖工作坑土方。

坑边堆土高度不超过1.5米，且距离槽口边缘不小于1.0米。

2、支撑

工作坑的支护方式根据深度及土质情况确定，采用钢板桩支撑或横列板支撑，支撑横撑不妨碍下管和稳管；上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。

支撑作好后派专人检查。

当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等现象时，及时处理；雨期时期需加强检查。

（三）、工作坑布置

工作井结构不小于8.0m×3.0m。

为保证拉管机具和作业安全，工作井一般采用板桩支护进行施工。

工作坑底做100mm厚C10砼底板，并做集水坑一座，在底板下做一定深度的导轨枕木，导轨安装在枕木上，导轨安装必须准确，并符合管道中线、高程、坡度的要求。

后靠背设置：

拉管后靠背采用原状土层基层作为持力层，后背土体壁面做到平整，并与管道拉进方向垂直，后背墙的底端在工作坑以下，不小于50cm，后背土体壁面与后背墙贴紧，有空隙时采用砂石料填塞密实。

基坑排水方法：

由于供水管网埋设较浅，根据往年气象记录，埋设深度内应无地下水，如在施工中出现地下水或地表下渗水，拟根据水量在工作坑边设1-2孔集水井或深井，进行施工降水。

（四）管道顶进

1、钻孔

1）、根据管道埋设深度和管道内底标高，确定钻孔的中心。

钻机中心须在设计的管中心线上。

2）、将水平钻机置于工作坑内，由专业技术人员测试调整好钻孔坡度就位。

严格按照操作规程确定钻机钻头的位置。

3）、在领航员航下开动钻机开始钻孔，钻杆随钻随接。

领航员根据土质的不同随时调整钻杆的坡度，保证钻杆在同一坡度上钻动。

4）、随着钻孔机的前进用高压注浆泵注入泥浆，在钻孔机和土层之间形成一道泥浆层，一方面，泥浆起到润滑作用，减少钻进阻力保证钻杆顺利前进；另一方面，泥浆层能够平衡钻孔形成的土压力。

2、扩孔

1）、钻杆钻到对面接收坑后，由技术人员测定钻杆的高程，确定钻孔的坡度是否符合设计要求。

2）、根据将要安装的管道直径大小，在钻杆末端接好扩好扩孔钻头进行扩孔，扩孔一次结束后将扩孔器内的土拉出，再次将扩孔钻头钻入进行扩孔，如此反复，直至孔道完成。

3）、扩孔拉出的泥土，由少先吊及时清理出工作坑。

在扩孔过程中形成的泥浆用排污泵排出，保证工作坑干净，确保施工顺利。

3、槽孔

在扩孔过程中，要撸孔一到三次，清理出孔内泥土，保证孔径和管道外径吻合，便于管道顺利穿进。

4、检查

1）、由技术人员检查孔道是否笔直，保证管道孔无下沉上漂、左偏右移现象发生。

2）、分别检查孔道底部和上部的高程符合管道埋设要求。

3）、对孔道的坡度进行复核。

5、拉管

1）、采用拉力机将管道拉入孔道中，用钢丝绳或钢链进行牵引。

2）、第一节拉入后，按照正常接管道方法接入第二节，用拉力机将第二节拉入，如此反复，直到管道全部拉入孔洞中。

三、管道的铺设

（一）、管道的铺设程序

内槽、扩孔、管材检验合格→下管→对口连接→水压试验合格→全面回填。

（二）、管道连接采用热熔焊接连接

1、施工的工具

电熔焊接机、细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺、棉纱或干布。

2、热熔连接的要点各作业项目的施工工具表

1）、热熔连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。

切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。

加工成的坡口应符合下列要求：

坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约管壁厚度的1/3∽1/2。

坡口完后，应将残屑除干净。

2）、管材或管件在接合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被熔结面保持清结，无尘砂与水迹。

当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

3）、熔接前应将两管用管件试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线，然后再进行连接。

4）、接口两边应熔接牢固，不得有孔洞或凸点，连接管道应在同一轴线上。

3、管道熔接后应静置一会，待熔接处冷却固化后方可移动。

（三）PE给水管道试压方案

PE给水管道试压，不同于其他水管道的是：

先进行严密性试验，合格后再进行强度试验，并以漏水量来判断强度试验结果。

1、试压之前对管道的节点、接口、支撑、管端等处应设的堵板，以及试压设备、排气、进水、放水等设施认真检查合格后，再进行水压试验工作；

开始先缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。

管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

2）、若在2h中无渗漏现象即为严密性试验合格。

3、强度试验

1）、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不家小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。

每当压力降落0.02Mpa时，则应向管内补水。

为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。

2）、若漏水量不超过规定的允许值，强度试验即为合格。

管外径

（mm）

每段长管允许漏水量（L/min）

粘接连接

橡胶圈连接

60～75

0.2～0.24

0.3～0.5

90～110

0.26～0.28

0.6～0.7

125～140

0.35～0.38

0.9～0.95

160～180

0.42～0.5

1.05～1.2

200以上

0.56

1.4

4、试压时的有关规定

1）、对于熔接连接的管道须在安装完全毕48h后才能进行试压。

2）、管道的强度试压工作应在沟槽回填至管顶以上0.5m并至少48h后才能进行。

3）、试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。

若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

4）、试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

（四）、PE给水管管道回填土

1、在管道安装与铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石、冻土块及其他杂硬物体。

2、管沟槽的回填一部分为两次进行。

随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两侧，一次回填高度宜为0.1∽0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上至少0.1m处。

在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。

3、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。

管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。

采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。

4、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统产生推移。

四、阀门等管件安装

（一）安装前准备工作

1、组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工进度网络图，设备包装运输方案。

2、购买各种设备附件和管配件（管道及管件内招标人提供），