煤仓溜煤眼与行人回风巷掘进安全技术措施.docx

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煤仓溜煤眼与行人回风巷掘进安全技术措施

一水平煤仓溜煤眼与行人通风巷

掘进安全技术措施

编制：

陈新国

矿长：

水城县比德乡河坝煤矿

2010年4月23日

一水平煤仓溜煤眼与行人通风巷

掘进安全技术措施

一、基本情况：

1、一水平煤仓掘进标高+1292.052m，设计工程量为41m，容量为329立方米，现已掘进到29.36m，由于前期测量出现大的错误，已不能按设计要求贯通。

2、由于煤仓工程量大，安全系数相对低，施工难度大，工程进度缓慢，重掘煤仓存在很多困难，因此，经矿委会研究决定，为弥补损失，不让该煤仓报废，拟决定重新掘溜煤眼和行人巷与煤仓贯通，以确保该煤仓的正常使用。

二、掘进的位置及工程量（详见附图一）：

1、主井溜煤眼：

从主斜井Z7点往下3m处开口，开口位置的巷道底板距主斜井的轨面净高为2.4m，坡度33度，方位角334度，斜长（工程量）18.47，巷道规格为净宽2.5m（溜煤道1.2m，挡煤墙0.2m，行人道0.8m，水沟0.3m），净宽2.0m；

2、行人通风巷：

副井底S7点往上15m开口（标高：

+1253.183m），巷道规格为：

净宽2.5m，净高2.0m，方位角102度，坡度２０度，斜长（工程量）21.84ｍ（详见巷道支护形式及规格图图二）。

三、巷道支护形式：

1、巷道均为半圆拱形，格栅拱+螺纹钢锚杆+喷浆支护巷道。

2、临时支护：

采用4-8根2.6m长的杂木作临时支护，放炮后先用杂木打好护身顶柱，再挂好顶网然后才能出碴，确保人员在下面工作时安全。

人员上下工作面或从作业地点下面经过时，必须大声呼喊，只有与工作面取得联系后，方可上下或经过。

开口处作业时，必须做好牢固可靠的脚手架，并与地面绞车联系好，只有等作业人员电话通知后，才能启动绞车。

3、永久支护：

采用格栅拱+螺纹钢锚杆+喷桨200mm。

格栅拱间距中—中为0.8m，锚杆帮上各2根，顶部3根，均匀布置。

喷桨采用C20混凝土，加速凝剂2%。

具体按喷射混凝土操作规程执行。

有空顶的地方，较小的（30－40cm）必须用大块矸石填实，较大的空顶用坑木垒木垛接顶，不得用板皮铺在拱上遮挡，导致桨不能喷进，形成空穴而降低支承力。

4、开口处顶板压力大，格栅拱间距按0.5m立架，再喷射200mm厚混凝土。

5、锚杆支护时必须严格按照以下措施施工：

（1）、锚杆用直径22mm的优质螺纹钢制作，支护时打7排锚杆，沿巷道均匀布置，误差不得超过100mm，，锚杆外露长度为30mm~50mm，锚网搭接长度不少于10cm，锚杆扭矩不小于100KN。

（2）、锚杆的角度与顶板垂直，误差的角度不得超过5°。

（3）、严格执行敲帮问顶制度，放炮后班组长必须安排专人进行敲帮问顶、专人观山，而后打锚杆眼，上锚杆时必有人观山。

（4）、坚持正规循环，做到一次成巷，每班或每循环结束，工作面最前排锚杆梁距迎头不超过200㎜，否则必须用前探梁或补打中柱进行临时支护，严禁空顶。

（5）、使用顶柱做临时支护护顶时，前探梁在放炮后及时前移护住顶板，严禁空顶作业。

（6）、放炮后，迎头的渣出到支钻机高度时，验收员将中心拉至迎头，按中心标出锚杆眼位置。

（7）、打锚杆孔设施及要求：

a、打顶板眼孔设施采用液压钻机或风钻，短钻扦子1.2m,长扦子2.2m,两种钻杆和配套钻头进行人工操作打眼，孔深超过锚杆长度50㎜，眼孔角度要大于85度。

b、打锚杆眼时，先按规定的角度将钻机支好后，并且在钻杆进入顶板或煤壁前必须先用镐或扦子刨出钻窝再开始打眼，严禁戴手套直接扶住扦子打眼，旋转与升降的推进速度要缓慢，当钻头进入岩（煤）超过200㎜，换钻杆人员躲开后方可全速推进，钻杆推进速度要均匀，开水要适量，打眼过程中要钻机，发现异常立即停机，防止断扦子甩出伤人。

（8）、打顶眼时，换扦子人员更换好扦子后及时躲开，以钻机手把长度为半径的范围内不准有人干其它工作，以免卡钻手把旋转伤人。

打眼前，先进行敲帮问顶，找到活动危岩，一人观山，负责安全，设备要齐全，不完好不准打眼。

瓦斯浓度达到1％时，停止打眼工作（包括风钻）。

（9）、根据扦子长短在钻杆上标上标记，每班打眼前首先校核标记状况，打眼时操作工根据标记状况掌握眼深，不可将眼打的过深或过浅；钻机每次下落时，换钻杆人员必须扶住钻机，防止钻机歪倒砸人。

（10）、用手扶钻机时，要注意安全，不可将手指伸入操作手把上阀块与钻机头的空隙内，需要扶钻机时必须用手扶住钻机头上的专用扶手，以免挤伤手指；司机操作打锚杆孔时必须集中精力，身体与钻机手把保持一定距离，时刻观察钻杆钻进情况，防止钻杆钻入岩层裂隙内或钻头断翼卡住钻杆时，钻机不能正常旋转手把扭劲回转伤人。

（11）、严格按锚杆直径选择药卷及钻头。

（12）、班组长，验收员每天到巷道后，先检查中心及锚杆支护情况，发现问题当班处理，当班处理不了问题及时向值班人员汇报，值班人员根据具体情况，当天安排处理。

（13）、施工要求：

施工前要拉准中心，定出巷道轮廓位置进行打眼，每帮预留保护岩（煤）层不少于30㎜，人工手镐刷边。

（14）、安装锚杆时，先将卷药卷装入眼内，并用锚杆推进到眼底，再将锚杆套入搅拌器内，然后把搅拌器套卡在液压钻机的扦尾套上，并转动推进到锚杆设计要求位置，继续转动液压钻机使锚杆将药卷充分搅拌达20±5秒时停止旋转，停止30±5秒后，上紧螺丝。

（15）、锚杆质量要求：

a、顶板两帮超挖200㎜以上必须补加锚杆。

b、若安装后的锚杆托盘上不紧或贴岩壁面积小于80％的要求，必须补打锚杆。

c、因顶板压力大，后期出现个别锚杆尾部丝杆拉断，都必须在当班发现当班补锚杆，失效几根补打几根。

d、巷道压力增大时，顶板整体下沉在150㎜以上时必须补套金属棚子。

e、靠煤壁上下两帮沿顶板超挖200㎜～500㎜，并出现岩石裂缝掉块，冒落高度在200㎜以上时，必须补套金属棚子。

五、主要安全技术措施

1、严格执行《煤矿安全规程》，各工种操作规程和本作业规程。

2、严格接调度会和班前会的安排，服从矿统一管理和施工安排作业。

3、严格遵守矿纪矿规，佩带矿统一采购的劳保用品入井，严禁酒后入井，带烟火入井，精神状态不正常入井。

4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

5、处理小的危岩时人应站在安全的地方，用长钎进行处理，不得使用短钎、防止矸石冒落顺钎而下伤人手、头。

6、放炮后出渣前要及时检查顶帮，及时处理松动离层的危矸、活石。

7、安全员、班长要坚持敲帮问顶，发现顶板破裂，悬矸浮石或喷层冒落应及时进行处理。

8、工作面要及时支护，严禁空顶作业，交班前工作面空顶距不得大于0.3m，遇地质变化带要加密支护、采用前探支护。

9、为加强顶板管理需要，掘进应时采用光面爆破，以减少对巷道顶帮的破坏，巷道尺寸稍有不够的地方，用风镐整理或用装碴机清理使之符合要求。

10、瓦检员必须在井下现场交接班，交接清楚并作好记录。

11、瓦检员按规定的线路和规程要求进行瓦斯检查，做到一炮三检，不得出现空班漏检，当头班长及辅助人员、行管人员携带便携式瓦斯报警器。

12、瓦斯探头每个面必须安设两个，当头探头距工作面的距离为5m以内，后面回风探头安设于回风口10—15m的回风流中，探头吊挂时需离顶帮0.3m远处，不得吊挂过低。

探头报警值为0.8%，断电值为1.2%。

监控主机、分站、传输接口、探头每天由值班人员、维护人员检查一次，确保完好、发现断线等情况及时处理，探头故障及时更换并送修。

探头每个星期校核一次，并作好记录。

13、采用局扇送风，风筒￠600×10m，局扇安装高度不小于500mm，保证正常运转，不得随意停风。

采用抗静电阻燃风筒，不得使用蛇皮袋等风筒。

风筒到工作面当头的距离不超过5m。

在井下当头备用10m风筒4节，2-3m及5m的短风筒各一节。

风筒吊挂整齐，逢环必挂，正接反压边，拐弯圆滑。

14、停电后CH4达1.0%，CO2达1.5%以上，必须采取专门的排放瓦斯措施，并应符合下列要求：

①送入有限风量，逐渐排放积聚瓦斯，使排出的风流中CH4和CO2浓度均不超过1.5%。

限制风量方法：

在局扇排风侧的风筒上捆上绳索，收紧或放松绳索控制局扇的排风量;把风筒按头拆开，改变接头间空隙的大小，调节送入风量；风扇通风口装设三通调节器，用铁板挡住局扇部分进风口调节等。

②排瓦斯时专人经常检查风流混合处的瓦斯，指令调节风量，减少送入风量，确保CH4和CO2均不超限。

③严禁发生循环风。

④独头巷道回风系统内，必须切断电源撤人并有辅助救护队在现场值班，发现异常及时处理。

⑤排瓦斯后经检查整个巷道内CH4≯1%，O2≮20%，CO2≯1.5%，且稳定30min后瓦斯浓度没有变化，才可恢复局扇的正常通风。

⑥巷道恢复通风后，必须由电工对其内的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局扇供风巷道内一切电气设备的电源。

15、局扇安装三专两闭锁，采用有选择性漏电保护装置的设备对供电线路供电，每天专人检查一次。

16、斜井提升时，人员必须进入到躲避地点。

严禁从斜井蹬、爬矿车升井。

17、确保局扇正常运转，风量足够，保证合理风量和风速，稀释和排除工作地点粉尘。

18、冲洗巷壁，定期清扫积尘，刷白巷道，防止煤尘累积，放炮后洒水、冲洗煤壁顶板，并浇湿底板和落煤。

19、设置喷雾洒水装置，当头及回风口各一处，以有效控制粉尘的飞扬。

喷雾洒水装置专人管理和维护，不得随意拆除，确保装置完好，正常工作。

20、掘进面湿式钻眼，杜绝干式钻眼，搞好个体防尘，加强个体防护，配备使用防尘口罩。

21、建立健全矿井综合防尘系统及组织与管理制度，在地面永久消防水池上接Ф57x4钢管到井下工作面，井筒每隔50m，预设三通一个，转载点安设防尘水幕净化风流。

22、搞好巷道文明卫生，矸石杂物清理干净，设备器材码放整齐，管线吊挂有序。

23、放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”，并发出明显的信号，放炮地点20m内的风流中CH4浓度超过1%严禁装药和放炮。

24、放炮前必须检查工作面顶底板情况，加固迎头5m内的支护。

25、放炮地点设在主副井联络，并由班长亲自在可能进入工作面的巷道口布置警戒，并清点人数。

26、必须使用MFB—200型发爆器，两芯阻燃电缆放炮，不得使用其它电源或明火放炮，不得使用三芯以上电缆或不符合要求的放炮线放炮。

放炮母线敷设于左帮，必须随用随敷，敷设高度离底板1—1.5m，不得敷设在巷顶，不得与管道、风筒等混绞一起，放炮母线用母线盒连接，不得有明接头，当头必须用绝缘胶布分开包扎好，100m内不得出现4处接头，超过4处的禁止使用。

27、放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得挂在放炮器上或转交他人。

28、放炮后须通风30min以上，待炮烟散尽，CH4浓度在0.8%，CO2浓度在1.5%以下时，方可由安全员进入检查当头顶板完好后，施工人员方可进入作业，顶板破碎的需临时支护后方可出煤渣。

29、放炮时不得拆除风筒，应控制风量逐渐排除瓦斯，确保风流中CH4不超限。

30、严禁打眼与装药平行作业，禁止在残眼内继续钻进，炮眼深度小于0.6m的严禁装药放炮。

31、严格执行火工品领退手续，严防流失。

炸药雷管出库后由放炮员直接送至工作面，中途不得停留，不得在上下班人流高峰期运送炸药。

运送炸药、雷管时必须分开运送，到达井下工作地点后要存放在离工作面50m以外的安全地点并上锁，炸药雷管不得放置一起，其间距不得小于10m，当班未用完的火工品必须即时退库，不得放置井下或带回宿舍。

32、装配引药在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的平巷中进行，禁止坐在爆破材料箱上做引药。

做引药时必须用竹棍或木棍，雷管要在顶部装入，禁用雷管代替竹木棍直扎，禁止将雷管斜插入药卷或捆绑在炸药上。

33、装药炮眼必须当班处理完毕，否则必须现场向下班交待清楚。

通电拒爆时,爆破员取下钥匙，将母线扭结成短路，等待一定时间（瞬发雷管不少于5min，延期雷管不小于15min），才可沿线检查，找出拒爆原因进行处理，属联线不良的，可再通电起爆一次。

34、处理残爆、拒爆炮眼，班组长必须在现场指导，当班处理完毕，处理方法是：

必须在离原炮眼0.3m远处打平行炮眼，重新装药起爆，禁止镐刨、电钻钻、手拉、水冲、压风吹拒爆炮眼，处理拒爆炮眼后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆雷管交库，不得随意处理或丢弃。

处理残炮时，附近20m之内不得从事与排爆无关的工作。

35、炮眼必须采用正向装药，一次装药一次起爆，不得一次装药多次放炮。

36、炮眼必须用水炮泥和黄泥封孔，封泥长度符合煤矿安全规程要求，炮孔必须填满炮泥，（未填炮泥深度不得超过5cm）。

37、其它未尽事宜，严格按原《煤矿安全规程》和矿有关制度严格执行。

河坝煤矿

2010年4月23日