锥盖注塑模具设计.docx
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锥盖注塑模具设计
塑料模具设计与制造课程设计
锥盖注塑模具设计
目录
一、塑件图纸要求2
二、塑料分析2
1、塑件的材料分析2
2、塑件的尺寸精度分析2
3、塑件表面质量分析2
4、塑件结构工艺性分析3
三、模具设计3
1、计算塑件的体积和质量3
2、分型面的选择3
3、浇口的设计4
4、型腔数确定6
5、成型零件的结构设计6
6、推出机构的设计8
7、冷却系统的设计8
五、模具总装配图和零件图9
1、模具总装配图9
2、垫块零件图11
3、定模板零件图12
4、定模座板零件图12
5、定位圈零件图13
6、动模板零件图13
7、动模座板零件图14
8、浇口套零件图14
9、推板零件图15
10、推杆固定板零件图15
12、型腔零件图16
13、型芯零件图16
五、装配图零件明细栏17
锥盖注塑模具重要的是上交图纸如下：
17
一、塑件图纸要求
如图1所示塑件为锥盖，材料为ABS，壁厚为1mm，大批量生产，
分析塑件的工艺性能设计其模具。
零件名称：
锥盖
材料：
ABS生产批量：
大批量
图1锥盖塑件图
二、塑料分析
1、塑件的材料分析
如下表所示：
塑料品种
结构特点
使用温度
化学稳定性
性能特点
成型特点
锥盖
热塑性塑料
线形结构
非结晶型
小于70度
较好
比较稳定
耐热性较好
无吸水性
成型性能好
成型前原料要烘干
结论
该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理
2、塑件的尺寸精度分析
此塑件尺寸无公差配合尺寸，属于中等偏低要求的精度要求，可按MT5级精度要求制作。
3、塑件表面质量分析
该塑件是某锥盖，要求表面美观、无斑点、无熔接痕，表面粗糙度要求可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求。
4、塑件结构工艺性分析
此塑件外形为椎体类零件，腔体深度为5mm，壁厚均为1mm，塑件成型性能良好；塑件上表面为一曲面成型后要求轮廓清晰。
塑件上表面有较小的的孔位，模具加工好后这部分较脆弱，容易磨损和断裂，影响尺寸和外形。
所以采用镶件在型腔内部，以便磨损或断裂后方便更换。
三、模具设计
1、计算塑件的体积和质量
（1）根据零件的三维模型，利用三维软件分析塑件体积
（2）计算塑件的质量
2、分型面的选择
分型面选在截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该塑件的分型面如图所示
塑件分型面
3、浇口的设计
浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。
（1）浇口的选用
本设计采用侧浇口，浇口套的尺寸如图：
（2）浇口位置的选择
根据产品特点，本设计浇口位置如图如图所示
4、型腔数确定
此塑件是四周全封闭的塑件，上表面为曲面，且没有足够大的孔位可以将浇注系统安放与塑件上部，故此塑件选用一模6腔，如图，从塑件分型面处采用点浇口从侧边注塑。
流道采用Ø6圆形流道。
图5型腔布置
5、成型零件的结构设计
（1）型芯型腔尺寸确定（单位：
mm）
长
宽
高
塑件
18
18
5
型腔
16
16
3
型芯
18
18
5
（2）模架及模板的尺寸确定：
通过型芯型腔的尺寸确定模板定模板厚50mm；动模板厚60mm。
加载模架后定模部分如图所示：
动模部分如图所示：
（3）整体模具的立体图如图：
6、推出机构的设计
推出方式一般分为：
顶针顶出、顶管顶出、气顶、油缸顶出等。
根据本塑件的结构，采用顶杆顶出，顶杆的形式是圆柱型。
7、冷却系统的设计
如图部分冷却水道的布置图
图10型芯部分冷却水道的布置图
4、模具总装配图和零件图
1、总装配图：
2、垫块：
3、定模板
4、定模座板
5、定位圈
6、动模板
7、动模座板
8、浇口套
9、推板
10、推杆固定板
11、型腔
12、型芯
五、装配图的零件明细栏
重要的是上交图纸如下：
1）装配图一张
2）型腔零件图一张
3）型芯零件图一张
4）动模零件图一张
5）定模零件图一张
6）其他非标零件图等等
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