16预应力管桩锤击施工监理细则.docx
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16预应力管桩锤击施工监理细则
预应力管桩锤击施工监理实施细则
1、工程概况及专业特点
1.1工程概况
桩基工程位于。
拟建物由组成；整个拟建B地块均设有三层地下室，框架结构,高度为14.80米，设计地面标高为7.80米；其中均为50层，高度220m，框架－核心筒结构；商务营运中心裙楼为7层，高度27.80m，框架结构；为1～3层，高度23.00米，框剪结构；工程采用桩基础，设计均为13m定长高强预应力管桩5869根，冲（钻）孔灌注桩2#楼154根，桩径均为1200mm；3#楼142根，其中桩径1200mm有60根，桩径1500mm有82根。
1.2专业特点
裙房及地下室桩基础采用预应力高强混凝土管桩（PHC）C40；桩端持力层为残积粘性土层4b，持力层端阻力特征值为2000kpa。
管桩参数见下表：
桩编号
桩型号
单桩坚向抗压承载力特征值
单桩坚向抗拔承载力特征值
桩尖
桩分接数
各节桩长（由下至上，M）
附注
ZH1
PHC500-125-AB
1050KN
530KN
无
1
13
现预应力高强混凝土管桩工程已按设计要求，采用静压桩机压桩约5600根，完成总数的95%。
但由于靠基坑侧壁较近和通往基坑的施工坡道等影响，约有270根桩静压桩机不能施工。
根据现场情况经各方讨论决定用锤击桩机施工。
施工前坡道应先挖除，锤击桩机拆分用汽车吊、管桩用塔吊吊入基坑进行施工。
1.3、桩基验收检测要求
桩基施工完成后需进行承载力检验及完整性检测，要求如下：
a．取不少于总桩数的1%且不少于3根（当单栋桩数少于50根不少于2根）按照规范进行静载试验；
b．进行小应变动测，桩数不少于总桩数的20%，且每个承台不少于一根；
c．抗拔桩应取总桩数的1%且不少于3根进行抗拔试验；
2、编制依据
1、经审批的监理规划、施工组织设计专项施工方案；
2、设计图纸及地质勘察报告；
3、《建筑桩基技术规范》（JCJ94-2008）；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、福建省《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；
6、《先张法预应力砼管桩》（GBI13476-2009）；
7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
8、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
10、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2013）；
11、《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）。
3、监理工作流程
合格同意合格
不同意同意不符合
合格符
合
4、监理控制要点
4．1质量控制要点
4.1.1事前监理要点
1、施工单位质量保证体系和人员资格
控制标准：
质保体系健全，主要管理人员（项目经理、施工员、质检员、测量员、安全员等）和特殊工种（电焊工、机长等）必须具备资格证书或上岗证书。
控制方法：
检查质保体系，核查相关人员证书。
2、施工方案
控制标准：
符合设计、施工及验收规范要求，方案合理，实施方便可行。
控制方法：
严格审查承包单位所报《施工组织设计（方案）报审表》，结合图纸、地勘报告和现场环境资源情况，审查施工组织设计针对性和可操作性。
根据本工程重点审查对已施工的地下室底板、基坑周围的围护桩、本工程的2#、3#楼冲钻孔灌注桩的打压桩挤土影响，确保邻近构筑物和管线的安全：
①严格审查施工组织设计，编制时充分考虑打桩时的挤土效应；②严格按审批后的施工组织设计方案中的打桩顺序进行；③加强对邻近构筑物、管线的监测控制，当监测值超监控值时，暂停打桩，上报总监及建设单位，查找原因，再进行现场解决，问题严重时报设计研究处理方案。
3、施工机械设备
控制标准：
设备型号、规格、性能、数量符合打桩需要，设备运转良好，数量应满足工期进度要求。
柴油打桩机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳以及钢尺等设备齐全完好。
控制方法：
审查施工单位所报《进场施工设备报验单》，核查设备出厂合格证、安全生产许可证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转，试运转合格后方可同意进行施工。
4、半成品供货厂家
控制标准：
具备预应力管桩生产资质和满足现场施工进度的供货能力。
控制方法：
审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产许可证，生产能力，必要时组织有关人员对供货厂家进行实地考察。
4.1.2事中监理要点
1、半成品进场
控制标准：
具备出厂合格证、管桩检测报告。
现场检查管桩质量，管桩尺寸偏差长度+0.7%L～-0.5%L，直径+5～-4，详表1，外观无裂缝、无破损，详表2
控制方法：
审查施工单位所报《建筑材料报审表》，核查出厂合格证，管桩检测报告。
现场卷尺抽查长度、直径，目测检查管桩外观。
检查经运输后桩的表面质量，是否发生断裂、裂纹及缺棱掉角现象。
超过设计或规范要求的，应严禁使用。
2、半成品堆放
控制标准：
场地平整，两端设枕木，迭放不超过4层。
控制方法：
跟踪检查，督促施工单位按要求进行堆放。
桩的堆放应满足设计要求，场地必须平整、坚实；垫木与吊点应保持在同一横断面上。
3、桩位测量放样
控制标准：
轴线5mm,桩位偏移小于20mm。
控制方法：
审查施工单位所报《施工测量放线报验单》，并用全站仪复核。
4、试打桩
控制标准：
根据设计、地勘、建设、监理、施工等参建各方确定的试打桩号进行试打桩。
确定桩长、最终压力、稳定时间及沉降差。
控制方法：
审查试打方案，现场旁站监督试打桩，并与设计等各参建单位协商施工控制标准。
5、垂直度
控制标准：
机座水平，垂直度偏差小于1%。
控制方法：
互为垂直两方向吊线检查。
6、桩长
控制标准：
本工程桩长为定长13m。
控制方法：
沉桩时巡视检查，至设计标高时旁站测量。
并检查沉桩施工记录，填写应详细准确无误。
（若有接桩，根据地质勘察报告及附近施工完成桩的长度，初步确定准备施工的桩长和配桩长度，在施工过程再根据实际情况进行调整。
焊接接桩时，桩的连接方法及接桩材料应符合设计要求。
应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
监理应对每道焊缝进行检查并按设计要求控制焊缝自然冷却时间）。
7、打（压）桩
（1）控制标准：
桩的施工工艺符合设计和规范要求。
控制方法：
桩初贯入时应轻打，如发生倾斜，应及时纠正，如有可能应把桩拔出，清理障碍后回填土再重新打入；桩打入一定深度后，发生严重倾斜或移位时，不宜采用移动桩机来校正，应停机，会同有关单位找出原因后，采取补救措施；
打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。
锤击不宜偏心，开始落距要小。
遇软弱层应关闭油门冷打,当每击贯入度＜100mm时开启油门起动柴油锤。
上活塞跳起高度达到使用说明书规定的最大高度时，应减小油门，控制行程；
当贯入度突然剧变，则可能桩尖已穿过硬土进入软土层或桩被打断，对照地质资料进行检查处理；若桩打不下去，桩锤严重回跳，可能是桩尖顶到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢下打，待桩尖穿过障碍后再加大落距。
（2）垂直度
控制标准：
应与桩位垂直。
垂直度偏差不得超过0.5%。
控制方法：
互为垂直吊线测量。
（3）打桩顺序：
a．对于群桩，应自中间向四周对称施打；b．当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打；c．根据基础的标高，宜先深后浅；d．根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
控制方法：
现场巡查，对照图纸检查。
8、送桩
控制标准：
当桩顶被打至接近地面需要送桩时，送桩应用专制钢制送桩器，不得借施压用的工程桩作送桩器。
送桩的锤打力一般不宜超过桩身允许承受力。
控制方法：
巡视检查，检查施工记录应详细准确。
9、终孔
控制标准：
桩顶打压至设计标高。
控制方法：
旁站监理测量抽查，并检查施工记录，应详细准确。
10、遇下列情况之一应暂停施打，并及时与设计、地勘等有关单位研究处理：
（1）现场与地质报告中的土层性质明显不符或10击贯入度≤20mm时。
（2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层，贯入速度缓慢。
（3）如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、弯曲、颠动，桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等。
（4）土中桩身出现蹦裂声或异常现象。
（5）桩头混凝土剥落、破裂或破碎。
（6）邻桩上浮或桩头移位。
（7）地面明显隆起、附近房屋及市政设施开裂受损。
（8）打（压）桩机设备故障（如静压桩机夹持机构打滑）。
打（压）桩机下陷。
控制方法：
要求施工单位暂停施工，了解具体情况，复核有关施工记录，必要时报请设计、地勘单位处理，根据设计、地勘单位的处理方案再进行施工。
11、开挖
控制标准：
桩身不受损伤和发生倾斜。
控制方法：
跟踪检查，要求对桩基进行保护，机械开挖与人工开挖相结合，加快施工进度。
4.1.3事后检查
1、预应力管桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置及桩身质量，应符合下列规定：
2、桩身垂直度允许偏差为1%；
3、本工程定长13m，桩顶标高允许偏差为±10mm；若特殊情况打不到设计桩顶标高时，由设计提出处理方案。
4、桩顶平面位置偏差应符合表3的规定；
5、预应力管桩桩身质量检查采用静载、抗拔和低应变动测法进行抽查检测。
以上静载、抗拔和动测桩号的选取，由监理单位组织建设、质量监督站、设计、地勘、监理、施工单位等共同决定。
6、对于施工过程中出现意外情况的桩，可根据实际情况开专题会议决定是否单独检测。
序号
控制要点
控制内容
控制手段
1
施工技术
方案
施工方案；定桩基轴线、桩位；打桩顺序及桩机行走线路。
审核施工技术方案。
2
桩体质量
要求
（详见附表1）
桩的表面应平整、密实，应有桩出厂合格证及强度检测报告。
现场外观及尺寸检查和检查质量证明文件。
3
测量仪器、机械设备检查
检查测量仪器和桩机设备（静压桩机压力表的检定证书及桩机配重）能否满足施工。
审查测量仪器（如有静压桩机时压力表）的检定证书是否符合要求；检查桩机设备合格证及使用说明，各项性能指标能否保证施工质量。
4
测量放线、控制网的布置（桩位允许偏差详见附表2）
检查单体坐标控制点；确定桩基轴线，控制桩保护；按桩基轴线确定桩位和打桩顺序，设置标尺和水准点。
复测施工测量控制网；抽检方格网、控制高程的水准网及标桩位置。
5
压（打）桩控制
本工程先要检查吊装机械的可靠性，要满足基坑内作业需要；检查桩身中心线与桩位是否吻合；检查桩身垂直度；检查锤击过程贯入速度（静压时沉桩过程和终孔压力）；做好施工原始记录。
压桩过程经常用线锤检查桩身垂直度，注意分析桩的贯入速度（静压时压力值的变化，终压力值由设计单位确定并通过试桩验证，终孔后按要求进行复压），定长桩控制桩顶标高和超送量。
做好测量和施工记录。
6
接桩
检查上下桩接头部位位置是否吻合，检查焊缝质量，控制焊缝自然冷却时间。
定长桩复测桩顶标高。
现场检查及按设计要求进行控制。
7
桩基质量验收
根据桩位测量放线图,工程地质报告,桩的施工记录,桩位竣工平面图,桩的承载力及桩身完整性检测报告，对桩基质量进行评估。
检查桩的施工记录、桩的检测报告是否符合规范要求。
若符合要求，则进行质量评估并组织验收。
4．2管桩施工质量验收目标值
管桩施工验收质量总体应符合市优工程标准，施工过程应对设计和规范要求进行控制：
（1）成品桩质量
表1预应力管桩的尺寸验收标准
项目
允许偏差值（mm）
质量检验工具及量度方法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外径
≤600
+5-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
>600
+7-4
壁厚t
正偏差不限
-5
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值
保护层厚度
+10
-5
用钢尺，在管桩断面处测量
桩身弯曲度
L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢卷尺或钢直尺
外径
0-1
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：
1、表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、预应力筋和螺旋箍筋的混凝土保护层应分别不小于25mm和20mm。
表2预应力桩外观质量的验收标准
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm,允许作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管径长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂缝不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不大于25cm2
内表面混凝土坍落
不允许
桩接头钢桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层的厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补
空洞和蜂窝
不允许
其他
离心成型后废浆液应倒清尽
表3预应力管桩桩顶平面位置的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
桩数为2~4根的桩
100
桩数为5~16根的桩
周边桩
120
中间桩
d/3（b/3）或150两者中较大者
桩数多于16根的桩
周边桩
150
中间桩
d/2（b/2）或150两者中较大者
柱下单桩
100
监理抽查后形成记录。
5、监理工作方法及措施
5.1监理工作方法主要有：
巡视检查、旁站和平行检验。
发现质量或安全问题，及时签发监理通知单，要求施工单位整改。
施工单位拒不整改及时向建设单位报。
出现重大安全隐患应责令施工单位局部停止施工进行整改。
施工单位强行施工时应向相关主管部门报告。
5.2监理工作主要措施
1、组织措施：
加强监理人员交底，分工合理，职责明确，各工序施工质量、安全及进度检查由总监负责；现场施工机械设备安装检查由专监或监理员负责；预应力管桩锤击施工旁站由监理员负责。
督促施工单位质量安全管理人员到岗履行其职责。
2、技术措施：
重点审查施工单位专项施工方案，严格按打桩方案施工。
同时尽可能采用先进的施工方法、技术和设备进行施工。
3、合同措施：
加强施工合同管理，督促施工人员、材料和设备按投标承诺进场，按合同工期组织施工，诚信经营，投入到位。
4、经济措施：
按施工合同约定，对施工单位实行奖罚，施工单位质量安全可控，进度满足合同工期节点时，及时审签支付证书。
6、工程质量评定验收
当承包人施工结束，应向监理工程师提交竣工报告。
并提交竣工资料，监理工程师在收到报告后，应及时进行质量验收评定。
竣工资料应包括以下内容：
（1）桩位测量放线图；
（2）经审定的施工组织设计或施工方案；
（3）预应力管桩出厂合格证及其技术性能资料；
（4）工程地质和水文地质报告；
（5）桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知单等；
（6）桩的施工记录，包括桩位编号图；
（7）桩位竣工平面图；
（8）检验批，分项，分部验收记录；
（9）单桩承载力和桩身完整性等检测报告；
（10）质量事故处理资料。
监理工程师依照国家现行规范及验评标准进行验收评定。
当监理的评定结果与承包人不一致时，监理应独立填写有关评定表格。
正式验收前，应首先检查承包人的竣工资料，并提出书面核查意见。
承包人修改后，监理再行复核，合格后，监理工程师写出监理质量评估报告，报总监审阅，符合要求时由总监通知建设单位组织有关单位进行验收。
7、施工安全注意事项
（1）、在审查施工组织设计的同时应审查文明施工和安全管理措施及安全保证体系，桩机操作人员持证上岗；
（2）、检查施工用电是否符合安全规范的要求，机械设备及其使用是否符合安全规程的要求；
（3）、检查现场安全标志是否符合要求；建立安全检查制度，定期对现场的安全文明施工检查。
对存在的问题督促施工单位整改；
（4）、打桩时要遵守安全操作规程，对打桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置按其操作规程进行操作，严禁违章作业。
遇雷、雨、雾和六级以上台风时应停止作业，七级以上台风对桩机进行加固；
（5）、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。
桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。
吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。
（6）套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。
拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。
送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
8、施工过程控制用表
《成品、半成品供应单位资质报审表》、《建筑材料报审表》、《施工设备报审表》、《预应力管桩施工记录表》等另附。
工程
预应力管桩锤击施工监理实施细则
项目监理机机构：
（盖章）
编制人：
审批人：
年 月 日
目录
1、工程概况及专业特点
2、编制依据
3、监理工作流程
4、监理控制要点及目标值
5、监理工作方法及措施
6、工程质量评定验收
7、施工安全注意事项
8、施工过程控制用表
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