预应力方桩监理实施细则.docx
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预应力方桩监理实施细则
A.0.4
木材地块尚景苑工程
监理实施细则
（桩基工程）
容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
省住房和城乡建设厅监制
木材地块尚景苑项目
桩基工程监理实施细则
一、专业工程特点
工程名称：
木材地块尚景苑
建设单位：
市万达房地产开发XX
监理单位：
市建功工程监理XX
设计单位：
筑原建筑设计XX
勘探单位：
南大沿途工程技术XX
施工单位:
XX皓科建设发展XX
监理人员：
马胜、郭春兰、傅洪法、颜金富
本工程拟建于市区码头街路南侧，清溪路东侧。
地理环境优越，交通便利。
本工程结构体系，其景苑1#楼及商铺房，2#楼，3#楼及二区和商铺，尚景苑地下车库为框架结构。
建筑结构的安全等级为二级，结构设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类。
地基基础设计等级:
尚景苑1#楼及商铺房，2#楼，3#楼及二区和商铺，地下车库为甲级。
本工程为抗震设防工程，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g；设计地震分组为第一组；场地类别为Ⅲ类。
地震作用采取的抗震设防烈度为7度。
尚景苑1#楼及商铺房，2#楼，3#楼及二区和商铺抗震等级为二级，抗震构造措施的抗震等级为二级；本工程桩基工程采用静压桩，桩型规格分别为：
1#楼、2#楼桩基工程已施工完成（不在市建功工程监理围）。
3#楼采用C80砼预应力管桩桩，PHC-AB600（130）-10、10、10，96套，特征值为2950KN；PHC-AB600（130）-10、10、9，12套，特征值为2950KN。
3#楼商铺采用C80砼预应力管桩，PHC-AB500（125）-10、17，203套，特征值为800KN。
3#楼Ⅱ区采用C80砼预应力管桩，PHC-AB500（125）-10、17，69套，特征值为800KN。
地下车库采用C80砼预制桩，AZH-30-12B，381根；AZH-30-10B，119根；抗拔特征值均为200KN。
3#楼桩端全断面均进入
粉砂层；3#楼Ⅱ区及地下车库桩端全断面均进入
层粉质粘土，工程桩桩顶嵌入承台50mm，桩顶与承台的连接见国标（03SG409）。
工程桩格按《建筑桩基技术规》抽取进行竖向承载力检验并进行桩身质量检测。
二、编制依据
1、监理大纲、监理合同、施工合同、施工组织设计、桩基工程专项施工案
2、工程地质勘探报告、设计文件、施工图纸、设计交底和图纸会审纪要
3、《建设工程监理规》（GB50319-2000）
4、《建筑工程施工质量验收统一规》（GB50300-2001）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）
6、《先法预应力离心混凝土空心桩》（G/T17-2012）
7、《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）
8、《建筑工程桩基检测技术规》（JGJ106-2003）
9、《建筑机械使用安全规》（JGJ33—2012）
10、《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）
三、监理工作流程（用框图表示）
静压桩施工质量监理工作流程
施工阶段质量控制工作流程
隐蔽工程检验流程
四、监理工作控制目标及控制要点
一）监理工作控制目标
监理工作控制目标应从质量、进度、安全三个面进行监理。
在确保桩基施工质量的前提下，尽可能采取有效施工案缩减工期，满足进度计划的要求，同时加强施工期间的安全防护和保障的监督检查。
、质量目标：
确保桩材按照设计图纸要求顺利施工，满足现行有关基础施工及验收规、地标准对施工允偏差（垂直度、桩芯偏移量）的限值。
、进度目标：
提高工作效率，改进工作法，确保合同工期的实现。
、安全目标：
安全文明施工，杜绝安全事故。
同时达到总体的安全控制目标“六无”。
按照优质工程项目的要求做好安全教育、安全设施
二）监理工作控制要点
1.事前监理工作控制要点
1.1审查准备工作
（1）掌握建筑物场地详细的工程地质勘察报告和水文地质资料。
（2）熟悉工程图纸及会审纪要，领会设计意图。
（3）查清场地围地下管网及地下构筑物走向分布情况。
（4）了解相邻原有构、建筑物的结构形式、基础形式、埋深等详细情况，施工中可能会对其产生影响时，应会同业主、设计、施工单位共同研究，采取有效预防或处理措施。
（5）审查施工单位营业执照、资质证书施工可证，其生产规模、设备是否满足施工质量要求；主要管理人员（项目经理、施工员、质检员、测量员等）和技术工人（电焊工、机长等）具备资质证书或上岗证书。
（6）审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产可证，有必要时对供货厂家进行考察。
（7）审查施工单位的《施工组织设计》或《施工案》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（8）审查施工单位的《施工进度计划》是否满足施工要求，并提出书面意见。
（9）要求施工单位在桩基平面布置图上对每棵桩进行编号。
（10）要求施工单位设专职测量人员，按桩基平面布置图测放轴线及桩位，其尺寸允偏差应符合以下要求：
①轴线测放允偏差10mm。
②沿轴线向测放桩位允偏差30mm。
③垂直轴线向测放桩位允偏差20mm。
（11）建筑物四大角轴线必须引测到建筑物外并设置龙门桩或采取其他固定措施，压桩前应复核测量轴线、桩位及水准点，确保无误，且须经签验收证后可压桩。
（12）要求施工单位提出书面技术交底资料，出具预应力砼桩的配合比、钢筋、水泥出厂合格证及试验报告，提供现场相关操作人员上岗证资料供监理审查，并留复印件备案，各种操作人员均须持证上岗。
（13）要求场地平整、坚实，便于桩机行走，掌握场地实际标高，便于准确控制桩顶标高，在送桩器上作出控制深度标记，以便控制及检查桩长。
（14）桩数量及位置应格按照设计图纸要求确定，施工单位应详细记录试桩施工过程中沉降速度及最后压桩力等重要数据，作为工程桩施工过程中的重要数据，并借此校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
1．2预应力混凝土管桩及桩质量控制
（1）预应力混凝土管桩及桩应根据设计要求提前制作，砼强度达到100%时，可使用。
（2）预应力管桩桩制作时，原材料必须满足《先法预应力离心混凝土管桩桩》（G/T17-2012）的规定。
（3）桩进场须附相关的合格证明文件。
（4）外观质量应符合规要求
桩外观质量的验收标准
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累积面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。
允作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管径长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允作有效的修补
局部磕损
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允作有效的修补
外表面露筋
不允
表面裂缝
不允出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂缝不在此限
端面平整度
桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断筋、脱头
不允。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允使用
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2
表面混凝土坍落
不允
桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于长的1/4，允作有效修补
空洞和蜂窝
不允
其他
离心成型后废浆液应倒清
尺寸允偏差应符合下表规定
桩的尺寸验收标准
项目
允偏差值（mm）
质检工具及量度法
长度L
+0.7%L
-0.5%L
采用钢卷尺
端部倾斜
≤0.5%d
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙
外径d
≤600
+5，-4
用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值
>600
+7，-4
保护层厚度
+10，-5
用钢尺，在桩断面处测量
桩身弯曲度
L/1000
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离
端头板
平整度
2
用钢直尺紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0-1
用钢卷尺或钢直尺
径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：
1、表尺寸以桩设计图纸为基准；
（5）试验法
.砼抗压强度：
砼拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，并有生产厂家技术负责人签字。
制作标准试件，并与预制桩同条件养护，砼抗压强度试验法见GBJ81；
.外观质量和尺寸检查工具与检查法见下表
外观质量和尺寸检查工具与检查法
检查项目
检查工具与检查法
测量工具分度值mm
长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
外径
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的直径，取其平均值，精确至1mm
1
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm
0.5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm
0.5
桩身弯曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距。
精确至1mm
0.5
保护层厚度
用深度游标卡尺在桩的中部同一圆的两处不同部位，精确至0.1mm
0.02
漏浆长度
用钢卷尺测量，精度至1mm
1
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm
0.02
（6）、标志、产品合格证
标志
①.永久标志应采用制造厂的厂名或产品注册商标，标在预制桩表面距端头1000～1500mm处。
②.临时标志为预制桩标记（不包括标准编号），制造日期或预制桩编号，其位置略低于永久标志。
产品合格证包括下列容：
合格证编号、产品等级；本标准编号；
预制桩品种、规格、型号、长度及桩壁厚；混凝土抗压强度；
外观质量、尺寸偏差；抗弯性能；
预制桩编号；制造厂厂名、制造日期、出厂日期；
检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）。
（7）贮存、运输
贮存
①预制桩堆放场地应坚实平整。
②.预制桩堆放时，距两端0.21L处两支点位置放在垫木上，垫木支承点应在同一水平面上。
注：
若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放
③.预制桩应按品种、规格、型号、长度分别堆放，堆放层数不宜超过规要求。
运输
①预制桩吊装宜采用两支点法或两头勾吊法，装卸轻起轻放，禁抛掷、碰撞、滚落。
②预制桩在运输过程中的支承要求应符合要求，且应绑固，预制桩堆放层数为2层。
（8）通病预防
1、挤土效应和振动影响
原因分析：
在桩基施工过程中，往往由于沉桩时使桩四的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治法：
控制布桩密度，对桩距较密部分的桩可采用预钻沉桩法，径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中禁形成封闭桩；
控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的桩被后施工的桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制；
设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应；
沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型；
控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
桩机施工时应注意同一承台的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
原因分析：
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾层等情况无法施工。
防治办法：
压桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工。
对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在插桩后沉桩，禁移动桩架等强行回扳的的法纠偏；
当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入桩中间的空洞中钻，将障碍物钻穿后继续沉桩；
选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3．斜桩
原因分析：
桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有洞，再施工一面时桩身极易滑动。
沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
采用预钻法时，钻垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻倾斜向发生偏移；
桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
基坑开挖法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
防治法：
桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；
场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，桩机对施工场地要求较高，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到施工要求；
施工过程中要格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个向上进行校准；
尽量减少接桩，预制桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。
接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；
制定合理的施工顺序，桩基施工后的洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制；
当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施；
合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径；
桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
4、桩身破坏
原因分析：
施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩头爆裂；
桩机施工压力值超高；
桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土开挖。
防治法：
选用桩机合理有效的施工法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；
控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，贯入度作对照；
桩机施工结束后合理的进行土开挖以及凿桩施工，必须强调土开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎；
施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理法。
5、桩身抬高
原因分析：
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
防治法：
桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天；
桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。
2.事中监理工作控制要点
沉桩质量控制是本工程的控制要点，针对本工程地质情况，要求施工单位做好以下几面的工作：
①每根桩进行编号，按照批准的《施工组织设计》确定的压桩顺序压桩。
②沉桩前必须处理高空和地面的障碍物，场地平整，排水畅通；
③桩就位时要对准桩位、垂直、桩机稳定。
插入时的垂直度偏差不得大于5‰，应在距桩15m围的与桩身成“十”字向设置经纬仪两台或其他措施，以校准桩身垂直度，要求桩身和桩幅顶中心必须在同一条轴线上。
稳桩和压桩过程中
a）压桩时，压桩力可根据拟建工程场地的地质条件，结合已有工程经验，通过分析阻力平均值，估算并评估沉桩的可能性，以便选用相应的压桩机械。
b）压桩的顺序可按设计标高先深后浅，压桩入土速率均匀，并注意压桩过程中，桩身是否发生位移和倾斜，若有不正常应及时纠正。
c）根据设计及现场地质情况，控制速度的同时应测量控制桩顶标高。
.沉桩对接前，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
接桩一般在距地面1米处，且桩端尖不能处在较硬土层中，（或穿过较硬土层或未进入较硬土层，先满足此要求，再调整接桩位置），软土地区施工时应格遵守有关规定，材料应符合要求，按规程操作，焊接时应采用措施减小焊接变形，应先将四角点焊固定，然后对称同时施焊，焊缝应连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。
焊接必须格按照《建筑桩基技术规》（JGJ94-2008）的要求进行，待焊好后的桩接头应自然冷却后才能继续打桩，自然冷却时间不宜少于8min；禁用水冷却或焊好即打。
压桩完毕，测量管涌土高度。
.当设计有送桩要求时，对桩头平面位置应进行中间验收，送桩时要选用合适的工具，并使送桩工具中心线与桩身中心线保持一致。
.特殊情况的处理，施工中如遇到下列情况，应暂停施工，并报业主、施工及监理人员，设计人员研究处理。
a.压桩力剧变，前后压桩力差异剧大。
b.桩顶或桩身砼剥落或破碎。
c.桩身出现裂缝。
d.桩身突然发生倾斜、移位或有重反弹。
e.当地面发生较大隆起或临桩发生较大位移。
3.事后监理工作控制要点
静压桩基础的工程成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩顶平面位置。
桩身质量并应符合下列规定：
（1）桩身垂直度允偏差：
设计图纸要求为0.5%。
（2）截桩后的桩顶标高允偏差为±10mm；
（3）静压桩桩顶平面位置偏差应符合下表规定
项目
允偏差（mm）
柱下单桩
100
单桩或双排桩条形桩基
①垂直于条形桩基纵向轴的桩
②平行于条形桩基纵向轴的桩
100
150
承台桩数为2～4根的桩
100
承台桩数为5～16根的桩
①边桩
②中间桩
120
d/3（b/3）或150两者中较大者
承台桩数多于16根的桩
①边桩
②中间桩
150
d/2（b/2）或150两者中较大者
五、监理工作的法及措施
一）事前监理工作的法及措施
1、检查质保体系，核查相关人员证书。
2、审查总包单位所报《施工组织设计（案）报审表》, 结合图纸、地勘报告和现场环境资源情况，审查施工组织设计。
3、审查总包单位所报《分包单位资格报审表》，核查分包单位的营业执照和资质证书，有必要时对分包单位及其现有工地进行考察。
4、审查施工单位所报《材料（构配件）、设备进场使用报验单》，核查设备合格证、使用说明书，进场后督促设备调试和试运转。
5、审查总包单位所报《成品、半成品供应单位资质报审表》，核查供货厂家的营业执照和生产可证，对供货厂家进行考察。
二）事中监理工作的法及措施
1、控制法
1）审查施工单位所报《材料（构配件）、设备进场使用报验单》, 核查出厂合格证，尺量抽查长度、直径，普查外观。
2）对半成品堆放，跟踪检查，督促指正。
3）审查施工单位所报《施工测量报验单》,尺量抽查。
4）审查试桩案，组织、参加、监督试桩施工。
5）吊线检查桩身垂直度；
6）检查沉桩施工记录应准确详细
7）尺量及观感检查。
2、质量控制措施
1）第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，拔出重插。
2）桩施工过程式中特殊情况处理法：
a当桩压入自然地面下4.0米以，若桩垂直度偏差超过0.5%，应将桩拔出重插；若遇到砼地面无法调整垂直度时，应先将地面破坏然后调整。
b当桩压入自然地面下4.0米以，发现桩重反弹或者突然偏离原位时，应立即停打，待清理障碍物后再打桩。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，禁用移动桩架或强行回扳的法纠偏。
C压桩时每根桩要一次性连续打到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
D压桩时要进行旁站，施工要有专职记录员及时准确地填写桩施工记录表，并经监理人员验证签名后可作为有效施工记录。
e打同一根桩，各工序应连续，并做好记录，遇到下列情况应暂停打桩，并及时报监理人员，监理应组织各有关单位研究处理：
（a） 压桩力突变；
（b） 桩头砼剥落、破碎；
（c） 桩身突然倾斜、跑位；
（d） 地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；
f桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的洞，应立即回填或做好覆盖。
g截桩头应采用锯桩器截割，禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
3、进度控制措施
（1）每进行协调会议，检查计划完成情况，布置下计划，对施工现场需要协调事宜发出指令，会议后以“会议纪要”形式发至各有关单位。
（2）分析影响本工程桩进度的关键环节，及时督促承包单位对关键环节采取有效措施，确保在计划工期顺利完成工程。
（3）保证工程桩施工进度的措施和手段。
（4）材料进场及堆放都要有计划地进行，不允发生停机待料的情况。
（5）桩机应定期检修，确保正常运作。
4、安全控制措施
（1）预应力桩施工以机械作业为主，机械运作配合要求格，一定要采取密的安全防护措施，以避免施工过程中出现伤亡事故。
（2）工地现场人员必须配戴安全帽，无关人员禁进入施工现场，桩机在施工前必须检查运作是否正常，报监理确认完好后准使用，机械设备不准超负荷作业，操作人员必须持证上岗，禁无证操作机械。
（3）注意施工中的用电安全，电线电缆应架空设置，所有施工用电设施都必须符合有关规、规定的要求和安全用电原则。
（4）压桩的各个步骤都必须按规进行，工人要进行三级安全教育，设置工地质安员，监督整个施工过程中的安全，并随时检查施工现场情况，排除安全隐患。
（5）监理人员应经常核查施工单位在压桩作业时是否切实落实了各项安全操作规程。
（6）施工单位应配合监理人员工作，从工程桩施工开
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