紧缩空气气体管道吹扫试压方案.docx
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紧缩空气气体管道吹扫试压方案
紧缩空气管道试压、吹扫方案
1工程概况
工程概况
梅钢炼钢二期转炉车间紧缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），
塔楼区域紧缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部份，共有管道10970m。
管道技术参数
管道技术参数详见下表：
管道技术参数表表1
图号
名称
最高工作压力（MPa）
设计
压力（MPa）
试验
压力（MPa）
管道总长
（m）
备注
0290J062PP2101
TP002
主厂房冶炼车间热力管道施工图之二
2215
Φ325×8，240m
Φ219×6，1915m
Φ45×3，60m
0290J062PP2101
TP021
主厂房冶炼车间热力管道施工图之三
7360
Φ159×5，110m
Φ108×，200m
Φ89×，500m
Φ76×4，100m
Φ57×4，150m
Φ45×4，200m
Φ38×，900m
Φ32×3，1600m
Φ25×3，1900m
Φ20×3，1700m
0290J062PP2101
TP013
塔楼区域压缩空气管道施工图
1325
Φ219×6，155m
Φ57×，370m
Φ38×3，70m
Φ32×3，650m
Φ18×，80m
0290J062PP2101
TP016
车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）
70
Φ108×4，70m
总计
10970
2编制依据
相关标准
2.1.1GB50235-1997《工业金属管道施工及验收标准》；
2.1.2GB/《压力管道标准工业管道第4部份：
制作与安装》。
施工图
2.2.1中冶赛迪工程技术股分设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；
2.2.2中冶赛迪工程技术股分设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；
2.2.3中冶赛迪工程技术股分设计的《塔楼区域紧缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股分设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3施工打算
进度打算
见另纸。
劳动力打算
序号
工种
数量
备注
1
管工
6人
2
架子工
6人
3
氩弧焊工
1人
4
电焊工
1人
5
工长
2人
6
工程师
2人
7
安全员
2人
8
质量员
2人
9
总计
22人
材料打算
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
架子钢管
Φ48×，L=6m
200根
2
跳板
40块
3
8#铁丝
50kg
4
洗衣粉
10kg
5
小桶
5L
10个
6
毛刷
25mm
20把
7
木板（靶板）
12×200×600～1000
5块
8
白布或白色塑料布
5m2
9
安全带
20副
10
防坠绳
200m
11
防坠器
20副
12
扳手
200～350
20把
13
手锤
1kg
5把
14
木板
1000×800
5块
吹扫口遮挡用
15
石棉橡胶板
3mm
10m2
16
剪刀
2把
17
对讲机
4只
介质需求打算
紧缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4.项目组织机构
我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组
组长：
易高文
副组长：
李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）
成员：
张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）
宝钢监理（1～2人）
要紧人员及联系
部门
岗位、职务
姓名
联系电话
责职
十九冶
组长
易高文
工程总负责
副组长
李洪波
现场施工
安全副经理
林国强
安全管理
工程技术部部长
唐定方
现场施工及管理
质量安全部部长
张春雷
质量安全管理
专职安全员
李军
负责现场安全
现场施工负责人
王峰
高举
高吉中
梅钢炼钢项目组
宝钢监理
分工及职责
4.3.1十九冶项目部负责：
⑴总的指挥和和谐。
⑵对讲机预备。
4.3.2王峰作业组负责：
⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。
10m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的预备。
作业时平安设施的设置实施。
试压、吹扫终止时临时设施拆除，系统恢复正式。
⑶禁区标志的设置，而且派人警戒。
4.3.3高举作业组负责：
⑴车间内主支管、塔楼上紧缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。
2m3储气罐阀门拆、装。
⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，《塔楼区域紧缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的预备。
作业时平安设施的设置实施。
试压、吹扫终止时临时设施拆除，系统恢复正式。
⑶禁区标志的设置，而且派人警戒。
4.3.4泗阳作业组负责：
⑴《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（0290J062PP2101TP016）》紧缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。
检漏用小桶、毛刷、发泡剂的预备。
⑵作业时平安设施的设置实施。
试压、吹扫终止时临时设施拆除，系统恢复正式。
5、试压方案
试压技术要求
5.1.1试压介质：
紧缩空气、氮气。
5.1.2实验压力：
（设计压力×倍）；
注：
图纸所标注的实验压力应为液体实验压力，液压实验压力为设计压力的倍。
依照GB50235-97标准7.5.4.1的规定，气压实验压力为设计压力的倍）。
5.1.3鉴定标准：
系统压力达到实验压力后稳压10min，将系统压力降低到设计压力，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。
试压工艺流程
平安技术交底→物资预备→安装试压用临时气源管和压力表→安装结尾临时阀（临1～临8）→关闭骨干管结尾临时阀（临1～临8）→关闭进气总管总阀→开启1A～5A和1B～5B阀→确认塔楼之外各支管阀门状态（结尾阀门关、其余阀门开）→开启试压气源管阀门缓慢充压→检查泄漏→系统压力达到稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高稳压3分钟→检查泄漏→压力达到稳压10分钟→降压到停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充气→检查泄漏→系统压力达到稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高稳压3分钟→检查泄漏→压力达到稳压10分钟→降压到停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→全数合格试压终止。
试压前的预备
5.3.1平安技术交底。
由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全部治理人员和工人进行平安技术交底；并做好记录。
5.3.2物资预备。
作业队依照批准的方案预备所需物资。
5.3.3安装临时管。
将不参加试压和吹扫的设备与管路隔间，将压力表、平安阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。
临时管道阀门设置方案：
⑴气源管：
利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J列3线的紧缩空气管道上，将试压气源引入紧缩空气管道系统。
⑵临时阀门：
在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线安装DN200的临时阀门（编号临1～临3、临5～临6）。
在送往公辅系统的结尾（23号路与煤气管共架）安装DN100的临时阀门（编号临4）。
在塔楼5线、7线支管的结尾（62.65m平台）安装DN100的临时阀门（编号临7、临8）。
5.3.4试压前联合检查。
⑴管道、阀门、管道支架全数安装完，报验完。
⑵焊缝无损查验合格，报验完。
⑶试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。
试压操作
试压分两步进行。
第一步，实验塔楼之外的管道；第二步实验塔楼支管。
5.4.1主厂房内紧缩空气干管和主支管试压
⑴关闭塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；
⑵关闭骨干管结尾临时阀（临1～临8）；
⑶关闭进气总管总阀；
⑷开启1A～5A和1B～5B阀；
⑸确认塔楼之外各支管阀门状态（结尾阀门关、其余阀门开）；
⑹开启临时气源管向管路送紧缩空气，当压力升到左右时，稳压3min。
在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；
⑺若是未见异样或泄漏，继续升压，每升高稳压3min，检查泄漏；
⑻当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高稳压3min，检查泄漏；
⑼若是未见异样或泄漏，继续升压，当压力升至时，稳压10min，降压至，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全数检查完毕无泄漏为合格。
5.4.2塔楼区支管试压
⑴关闭1A、1B、2A、2B、4A、4B阀；
⑵确认3A、3B、5A、5B继续维持开启；
⑶开启塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；
⑷开启临时气源管向管路送紧缩空气，当压力升到左右时，稳压3min。
在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；
⑸若是未见异样或泄漏，继续升压，每升高稳压3min，检查泄漏；
⑹当压力不能再升高时，将气源切换为氮气继续升压，每升高稳压3min，检查泄漏；
⑺若是未见异样或泄漏，继续升压，当压力升至时，稳压10min，降压至，在接口处刷洗衣粉水检查泄漏；全数检查完毕无泄漏为合格。
5.4.3试压时平安注意事项
⑴试压区域必需设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看管；试压期间重点部位都要安排人员监护，作业未终止不得擅自离岗。
⑵管道沿线应有人行走台和平安绳；
⑶安装、拆卸临时管道、阀门、检查泄漏等高处作业的人员应佩带双钩双挂的平安带；而且至少2人一组，禁止单独1人作业；
⑷试压用的压力表必需是在合格有效期内，一处必需安装2块；
⑸管道开始充压后管道上禁止一切安装和拆除，管道上压后禁止敲击管道；
⑹管道上压后发觉泄漏不准擅自处置，不准带压处置。
必需报告指挥，由指挥决定如何处置。
接到指挥通知并确认卸压后方可处置。
六、吹扫方案
吹扫技术要求
⑴用无油紧缩空气中断吹扫；
⑵吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力；
⑶吹扫气流速不宜小于20m/s；
⑷吹扫进程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
吹扫作业流程
吹出口的检查（朝向平安性、支架及管卡完整和牢固性）→吹扫E列主管
→吹扫F列主管→吹扫J列主管→吹扫J列支管→吹扫02列主管→吹扫02列支管→吹扫H列主管→吹扫H列支管→吹扫G列主管→吹扫G列支管→吹扫塔楼5线主管→吹扫塔楼7线主管→吹扫塔楼7线D50支管→恢复正式管路。
吹扫操作步骤
⑴吹扫的检查。
检查吹出口的朝向应躲开人员和设备；检查吹出口支架、管卡应安装完、而且牢固；
⑵吹扫E列主管。
关闭1～7A、1～7B、临1～临8阀门，开启进气总阀，开启1A、1B阀向E列主管充气→快速开启临1阀吹扫E列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭1A、1B、临1阀；
⑶吹扫F列主管。
开启2A、2B阀向F列主管充气→快速开启临2阀吹扫F列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭2A、2B临2阀阀；
⑷吹扫J列主管和支管。
开启5A、5B阀向J列主管充气→快速开启临5阀吹扫J列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临5阀；开启8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门吹扫支管→检查吹扫成效→合格后关闭8线4号小储气罐、9线D80支管阀门、10线6号小储气罐阀门
⑸吹扫02列主管和支管。
快速开启临6阀吹扫废钢库02列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临6阀→开启OC线D150支管阀门吹扫支管→检查吹扫成效→合格后关闭D150支管阀门和5A、5B阀；
⑹吹扫H列主管和支管。
开启4A、4B阀向H列主管充气→快速开启临4阀吹扫H列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临4阀→开启5线2号小储气罐、6线3号小储气罐、6线D100支管阀门吹扫支管→合格后关闭4A、4B阀；
⑺吹扫G列主管和支管。
开启3A、3B阀向G列主管充气→快速开启临3阀吹扫G列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临3阀→开启3线D150支管、4线1号小储气罐、5线D80支管、8线5号小储气罐、9线D150支管阀门吹扫支管；
⑻吹扫塔楼5线主管。
开启7A、7B阀向塔楼5线主管充气→快速开启临7阀吹扫塔楼5线主管G列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临7阀；
⑼吹扫塔楼7线主管和支管。
开启8A、8B阀向塔楼7线主管充气→快速开启临8阀吹扫塔楼7线主管G列主管（重复几回）→检查吹扫成效→合格后关闭临8阀→吹扫21m平台D50支管（▽22.71m）和39m平台上D50支管（▽42.95m）合格后关闭3A、3B；
⑽恢复正式管路。
吹扫终止后关闭进气总管总阀→拆除临1～临8阀→安装E列、F列、G列J列、02列和塔楼5线、7线主管结尾盲板。
吹扫作业平安注意事项
⑴吹出口必需躲开人员和设备；无法幸免时应采取遮挡、错开作业时刻或撤离等方法。
⑵吹扫区域必需设置禁区围栏，悬挂禁区标志牌，并派人看管；吹扫期间重点部位都要安排人员监护，作业未终止不得擅自离岗。
⑶吹出口应有人行走台或平台、平安绳；
⑷安装、拆卸临时管道、阀门等高处作业的人员应佩带双钩双挂的平安带；而且至少2人一组，禁止单独1人作业；
⑸管道吹扫期间发觉异样情形必需当即报告指挥，由指挥决定如何处置。
7施工平安保证方法
平安治理方针和目标
贯彻“平安第一、预防为主、综合冶理”的方针。
严格平安生产治理，落实平安生产责任制。
杜绝违章指挥和违章作业，平安方法有的放矢，做到杜绝重大平安事故和重大机械事故，工亡事故为0。
平安保证体系
依照国家平安生产规定和本公司平安生产治理制度，本工程成立以项目领导为首的项目平安治理保证体系，具体由项目领导、项目平安副领导、质量平安数部长、平安工程师、各作业队负责人和各作业队专职平安员组成。
项目平安副领导负责项目的日常平安治理工作，各作业队设置专职平安员负责本作业队的平安治理工作并同意项目领导部的统一管理。
项目平安保证体系框图
平安技术保证方法
7.3.1通用平安技术方法
A、坚决服从梅山钢铁公司的平安治理，遵守梅钢的各项平安规章制度规定，作好平安工作。
B、未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必需持证上岗。
进入施工现场必需按规定穿着好劳保用品，不准赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入现场。
线场严格禁止打闹游玩，严禁酒后作业。
高处作业必需系好双钩平安带。
严禁高处向下抛扔任何物品。
非本工种职工严禁乱摸、乱动各类机械、电器设备。
施工现场人员严禁随意攀登模板支撑架、井字架。
。
C、施工前由作业队技术员进行吹扫、试压平安技术交底，并做好记录，并明确职位和平安责任。
D、吹扫、试压区域设置警示带悬挂警示牌E、特殊工种人员要持证上岗，严格遵守本工种平安操作规程；所有施工人员必需佩带准入证。
F、严禁在非抽烟点抽烟。
严格操纵现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，工地配备适当的灭火器，做好防火方法。
7.3.2高处作业
A、凡有恐高症、高血压、心脏病、癫痫等病症的人员不得参与高处作业。
B、高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，作业场所有坠落可能的物件，应一概先行撤除或加以固定。
工具应顺手放入工具袋；扳手应系上绳索挂在腰上。
作业中的平台、走道和梯子，应随时打扫干净；作业中余料和废料均应及时清理运走，严禁向下抛弃。
传递物件禁止抛掷。
C、施工区域设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
D、高处作业必需正确配戴双钩平安带，并正确利用，移动时始终维持最少有一根钩是挂牢的，并要高挂低用。
E、高处作业的平安设施，发觉有缺点和隐患时，必需当即排除；不能保证人身平安时，必需当即停止作业。
F、如因作业必需，临时拆除或变更平安防护设施时，必需经施工负责人同意，并采取相应的靠得住方法，作业后当即恢复。
G、在管道吹扫、试压前，挂设好防坠绳、防坠器。
直爬梯的安装应依照钢结构施工标准及国家平安标准，焊接和绑扎要知足强度要求，并通过监理、业主验收合格后才能进行上人进行操作。
H、为便于人员高空移动，管道需焊接好临时立柱并绑扎好平安绳。
7.3.3防火防爆平安方法
A、严禁在非抽烟点抽烟。
B、严格操纵现场施工动火，施工动火作业要办理动火证，焊接和火焰切割作业应事前排除周围可燃物或采取遮挡方法。
利用气瓶应遵守气瓶专用治理制度和操作规程，要严格执行有关气瓶贮存、利用的规定。
C、工地配备适当的灭火器，消防器材不得擅自移作他用、消防通道必需维持畅通。
D、工具间不准抽烟、不准堆放油漆和易燃液体、不准生火或用灯、电炉取暖、下班时应把关闭门窗、切断电源。
7.3.4焊接平安技术方法
A、为了避免触电事故的发生，电焊工除按规定穿着防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，还应维持干燥和清洁。
B、电焊操作进程应注意下面几方面问题。
（1）焊接工作开始前，应第一检查焊机和工具是不是完好和平安靠得住，如焊钳和焊接电缆的绝缘是不是有损坏的地址，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是不是良好。
不许诺未进行平安检查就开始操作。
（2）在狭小空间内工作时，为避免触电，必需穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，成立互保对子，不然就需有一名监护人员，随时注意操作员的平安情形，一遇有危险情形，就可当即切断电源进行抢救。
（3）躯体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。
（4）工作地址潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
（5）改换焊条必然要戴皮手套，不要赤手操作。
（6）在带电情形下，为了平安，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
（7）推拉闸刀开关时，脸部不许诺直对电闸，以避免短路造成的火花烧伤脸部。
（8）以下操作，必需切断电源才能进行：
改变焊机接头时；
改换焊件需要改接二次回路时；
改换保险装置时；
焊机发生故障需进行检修时；
转移工作地址移动焊机时；
工作完毕或临时离动工作现场时。
C、气焊和气割平安技术
（1）施工时应注意防火、防爆。
（2）高处气焊和气割作业应防坠落和落下的火星。
（3）在通风不良的环境作业应防急性中毒。
（4）氧气瓶和乙炔瓶之间的距离不该小于10m。
7.3.5平安用电方法
A、施工临时用电按平安标准要求接入施工主配电柜，配电柜设漏电爱惜器。
电缆架空敷设。
B、电工必需通过按国家现行标准考核合格后，持证上岗；其他用电人员必需通过相关平安教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
C、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必需由电工完成，并应有专人监护。
电工品级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
D、电气设备现场周围不得寄存易燃易爆物、污源和侵蚀介质，如有应予清除或做防护处置，其防护品级必需与环境条件相适应。
E、电气设备设置场所应能幸免物体冲击和机械损伤，不然应做防护处置。
F、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线。
G、交流电焊机必需配装防二次侧触电爱惜器。
H、配电装置和电动机械相连的PE线应为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。
手持电动工具的PE线应为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。
I、开关箱（盘）、配电箱必需分级设置，即总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必需设置隔离开关，作业维修时的靠得住的电源隔离方法，强调“一机一闸一漏一箱”制，幸免可能发生的误操作。
J、配电箱进出线要敷设合理、位置标准，免受机械损伤，有避免雨水沿导线流入箱内的方法，移动配电箱的进出线必需采纳橡皮绝缘软电缆。
K、施工用电的配电箱、开关箱及其它电气设备必需爱惜接地或爱惜接零，其爱惜零线或爱惜接地线须为绿/黄双色线。
产生振动的设备，其爱惜接地或爱惜零地边接点应增加到至少两处。
L、动力用电与照明用电须分开配置；开关箱须采纳“一机一闸一漏（漏电爱惜器）一箱”，必需依照负荷容量单独配置，严禁“一闸多机”，严禁违规操作。
M、供电治理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，必需要有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、保护、检修、严禁无证操作。
N、总配电箱以下可设假设干分派电箱；分派电箱以下可设假设干开关箱。
总配电箱应设在靠近电源的区域，分派电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其操纵的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
P、每台用电设备必需有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接操纵2台及2台以上用电设备（含插座）。
Q、动力配电箱与照明配电箱宜别离设置。
当归并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必需分设。
R、配电箱、开关箱外形结构应能防雨防尘。
S、现场照明应采纳高光效、长寿命的照明光源。
对需要大面积照明的场所，采纳高压汞灯、高压钠灯或混光用的卤钨灯等。
T、总配电箱的电器应具有电源隔离,正常接通与分断电路,和短路、过载、漏电爱惜功能。
电器设备应符合以下原那么:
（1）当总电路设置总漏电爱惜器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关和总断路器、分路断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器.当所设总漏电爱惜器是同时具有短路、过载、漏电爱惜功能的漏电断路器时,可不设总断路器或总熔断器。
漏电爱惜器宜选用无辅助电源箱（电磁式）产品,或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。
被选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时,应同时设置缺项爱惜。
漏电爱惜器应按产品说明书安装、利用。
（2）当各分路设置分路漏电爱惜器时,还应装设总隔离开关、分路隔离开关和总断路器、分路断路器或总熔断器、分路熔断器。
当分路所设漏电爱惜器是同时具有短路、过载、漏电爱惜功能的漏电断路器时，可不设分路断路器或分路熔断器。
（3）漏电爱惜器进场前要进行检查，合格后才能进场利用。
在天天利用前，都要对漏电爱惜器进行一次实验。
每一个月进行一次特性检测，并将记录报与监理备案。
（4）隔离开关应设置于电源进线端，应采纳分断时具有可见分断点，并能同时断开电源所有极的隔离电器。
如采纳分断时具有可见分断点的断路器，可不另设隔离开关。
（5）熔断器应选用具有靠得住灭弧分断功能的产品。
（6）总开关电器的额定值、
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