5 第五则房建工程质量通病与防治手册Word格式.docx
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1.2原因分析
⑴.地勘钻深不够，而在设计假定深处与表层地质资料一样。
⑵.地基承载力低，或遭雨水浸泡。
⑶.放样不准，施工中控制不严。
1.3预防措施
⑴.重视钎探工作，认真、科学、负责，确实掌握第一手真实资料。
⑵.基坑开挖后要夯实地基，当承载力不够时应采取相应措施；
及时验收基坑，不得长时间暴露，对不能及时进行下道工序施工的基坑，必须覆盖或预留一定厚度的土层，同时采取防雨措施。
⑶.认真放样，精心施工，随时检查，及时纠正。
2土方回填、基础墙体被挤动变形
2.1质量问题及现象
夯填基础墙两侧土方或用推土机送土时，将基础挤动变形，造成基础墙体裂缝，轴线偏移。
2.2原因分析
⑴.回填时只填墙体一侧，基础一侧受到土的较大侧压力而被挤动变形。
⑵.墙体两侧回填土设计高程相差悬殊（如暖气沟、室内外高程差较大的外墙），仅在单侧夯填土，墙体受到侧压力的作用。
2.3预防措施
⑴.基础两侧同时分层回填夯实，使受力平衡，两侧填土高差控制不超过300mm。
⑵.基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填施工。
⑶.如遇暖气沟或室内外回填高程相差较大，回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。
3基础防潮层
3.1质量问题及现象
防潮层开裂或抹平不密实，不能有效地阻止地下水分沿基础向上渗透，造成墙体经常潮湿，使室内粉刷层剥落。
外墙受潮后，经盐碱和冻融作用，年久后，砖墙表面疏松剥落，影响结构承载力。
3.2原因分析
⑴.施工管理不到位，随意性大，如浆砌基础剩余的砂浆作为防潮砂浆使用，或在砌筑砂浆中随意加一些水泥，这些都达不到防潮砂浆的配合比要求。
⑵.在防潮层施工前，基面不清理，浇水不够，影响防水砂浆与基面的黏结。
操作时表面抹压不密实，养护不好。
使防潮层因早期脱水，强度和密实度达不到要求或出现裂缝。
3.3预防措施
⑴.防潮层应作为独立的隐蔽工程项目，在整个基础工程完工后进行操作，施工时尽量不留或少留施工缝。
⑵.防潮层下面三层砖要求满铺满挤，灰缝砂浆要饱满，240mm墙防潮层下的顶皮砖，应采用满丁砌法。
4构造柱、混凝土圈梁
4.1质量问题及现象
⑴.漏设斜拉筋（将来砌入墙体起防振效果）。
⑵.柱子断层或夹渣、烂根。
⑶.混凝土圈梁箍筋间距大，混凝土不密实，混凝土外鼓、偏移。
4.2原因分析
⑴.施工遗漏。
⑵.浇筑时间前后间断，混凝土中有异物，柱底接合部处理不好。
⑶.振捣不到位，模板刚度不足，稳定性差，失稳或变形。
4.3预防措施
⑴.认真检查，及时补漏。
⑵.浇筑柱子时要一气呵成，构造柱要留好马牙槽和预留清扫口。
⑶.振捣混凝土应分层密实，及时养生，施工时认真检查钢筋绑扎，模板刚度要达到要求，支模要牢固，避免胀模。
5框架结构中，砌体填充墙与混凝土框架柱的连接
5.1质量问题及现象
连接处常产生竖向裂缝，影响主体结构强度、使用功能和装饰效果。
5.2原因分析
由于砌体填充墙与混凝土框架材料的膨胀系数不同，收缩量不均匀，受温差影响引起竖向裂缝。
5.3预防措施
应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相近、吸水率较小、材料强度较高的砌块或砖作为填充墙的砌体材料，为保证柱与填充墙的连接，沿墙高每隔600mm设置拉接筋，且砌筑前一定要排砖，调整好灰缝大小，避免在柱边出现灰缝偏大或过窄，使柱墙连接不紧密。
拉接筋必须放置在砂浆中，预埋在柱上的拉接筋如果与灰缝错位时，应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉接筋。
抹灰前应在砌块与混凝土柱交接处钉挂10mm×
10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，用射钉与梁、柱或墙体连续，或与预埋钢筋点焊固定，网材搭接做到平整、连续、牢固、搭接长度不小于100mm，这样可防止因收缩不均匀而出现的裂缝。
6大梁处的墙体裂缝
6.1质量问题及现象
大梁底部的墙体（窗间墙）产生局部竖向裂缝。
6.2原因分析
⑴.大梁下面墙体竖向裂缝，主要是由于未设梁垫或梁垫面积不足，砖墙局部承受荷载时过大所引起。
⑵.该部位墙体厚度不足或未砌砖跺。
⑶.砂浆强度偏低，施工质量较差。
6.3预防措施
⑴.有大梁集中荷载作用的窗间墙，应有一定的宽度（或加垛）。
⑵.梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫，墙体应考虑横向配筋。
⑶.对宽度较小的窗门墙，施工中应避免留脚手架。
7加气混凝土等小型砌块填充墙与混凝土柱、梁、墙的连接
7.1质量问题及现象
填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，受到严重冲撞时倒塌。
7.2原因分析
⑴.混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋或偏位规格不符。
⑵.砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。
⑶.钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧或没有用砂浆嵌填密实。
7.3预防措施
⑴.轻质小型砌块填充墙应沿墙高每隔600mm与柱或承重墙内预埋的2Φ6钢筋拉接，钢筋伸入填充墙内的长度不应小于600mm，加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔1m设置2Φ6拉接筋，伸入填充墙内不小于500mm。
⑵.填充墙砌至拉接筋部位时将拉接筋调直平铺在墙身上，然后铺灰砌砖，严禁把拉接筋折断或未进入墙体中。
⑶.正确处理梁、柱与填充墙的接缝。
填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙170～200mm。
等填充墙砌完并间隔1～10d后，墙体变形基本完成，再用同砌体同材料的实心砖斜砌挤紧，倾斜度控制在45～60度，以使砌体与梁板底紧密结合，或在抹灰前最好使用细石混凝土嵌填密实。
8抗渗混凝土施工缝渗漏水
8.1质量问题及现象
施工缝处接茬明显，沿缝隙处渗水。
8.2原因分析
⑴.施工缝留置位置不当。
⑵.施工缝处表面未凿毛，残渣未冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。
⑶.施工缝处的留置形式未按要求施工。
8.3预防措施
⑴.墙体不应留垂直施工缝。
水平施工缝应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
⑵.施工缝处用钢丝刷进行打毛并用压力水冲洗干净并不得有积水。
⑶.施工缝的留置形式可采用凸形缝、阶梯缝或平口缝，埋金属片止水带，平口缝贴BW止水条，但不宜留凹口缝，因不宜清理。
9房屋用砖
9.1质量问题及现象
⑴.砖尺寸不合格，弯曲、平整度差。
⑵.强度不足。
9.2原因分析
⑴.砖模有误差，砖坯含水率控制不准，或存放不当。
⑵.过火或欠火烧制。
9.3预防措施
⑴.厂家要严格控制质量，工地要抽样检验，不合格弃用。
⑵.砖厂严格控制煅烧质量，避免产生次品砖。
9.4处理措施
严格选砖，不合格者弃用。
10砌砖墙用水泥砂浆
10.1质量问题及现象
⑴.水泥砂浆过期（过夜、过午）。
⑵.砂浆离析、泌水。
10.2原因分析
⑴.一次制备太多，停工一段时间后继续使用。
⑵.砂浆搅拌不均匀，或存放时间过长。
10.3预防措施
⑴.随用随制备，过期废弃。
⑵.搅拌均匀，保证质量，有问题的应废弃。
10.4处理措施
不合格品不得使用，做废弃处理。
11砖墙砌筑
11.1质量问题及现象
⑴.干砖上墙。
⑵.砂浆不饱满。
⑶.平整度、垂直度超标。
⑷.缝宽窄不一。
⑸.一面墙层数与另一面墙层数不一样。
⑹.转角留直茬、阴茬，或先短后长。
⑺.承重墙最上一层砖为“顺砖”。
⑻.预制板下面未铺砂浆，反手面平整度超标。
11.2原因分析
⑴.未浇湿砖跺。
⑵.坐浆、抹浆量小。
⑶.⑷.施工不严格。
⑸.砖砌体的转角处和交接处未同时砌筑，内、外墙分砌。
⑹.⑺.施工方法错误。
⑻.施工遗漏，不注意反手面检查。
11.3预防措施
⑴.浇湿砖跺隔1～2天再用。
⑵.采用“三一”砌法，即一块砖、一铲灰、一揉挤，确保砂浆用量。
⑶.挂线施工，竖向靠尺。
⑷.精心施工，避免砖缝过窄过宽。
⑸.挂线砌筑，转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
⑹.严禁错误施工方法，纠正错误施工方法。
⑺.承重墙最上一层砖必须是“丁砖”。
⑻.必须铺垫合格砂浆，注意反手面检查。
12顶层墙体
12.1质量问题及现象
顶层墙体易产生水平或斜向裂缝。
12.2原因分析
由于结构层或保温层温差变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生裂缝。
12.3预防措施
在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝（胀缝），用柔性密封材料填嵌。
13门窗口与墙体间的缝隙
13.1质量问题及现象
易产生裂缝、空洞，向室内渗水等。
13.2原因分析
施工后留下的缝隙，未认真加以处理，在外力或温度等自然条件作用下产生裂缝。
13.3预防措施
门窗口与墙体的缝隙应采用加麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧（寒冷地区应选填保温材料），勾灰缝时，防止有砂眼和毛细孔而导致倒虹吸作用而向室内渗水。
若为铝合金和塑钢门窗，除固定点外，应用保温的软弹性材料填塞，不允许用水泥砂浆抹塞，外部用密封胶（一般为玻璃胶）封严，室外窗台板须低于室内窗台板，做成缓坡，以利于排除雨水。
14房屋地面
14.1质量问题及现象
⑴.地面开裂。
⑵.空鼓、整体坍塌。
14.2原因分析
⑴.室内回填土夯实遍数不够，铺土过厚，局部下沉不均匀，拉开地面。
⑵.由于下层土沉降使地面垫层悬空出现空鼓、塌陷。
14.3预防措施
⑴.分层夯实，控制层厚，保证回填土密实。
⑵.保证下层土的密实度，必要时掺石灰处理。
15房屋散水
15.1质量问题及现象
⑴.开裂（大裂）。
⑵.断角、脱落、碎裂。
15.2原因分析
⑴.底基层及灰土垫层不实，遇雨水下沉导致散水混凝土面拉裂。
15.3预防措施
⑴.底基层及灰土垫层必须达到密实度要求，室外散水沿墙长每隔3m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，深度80mm，伸缩缝应避开雨水管处，缝内填满油麻浸透沥青或沥青砂浆，散水做好排水坡度。
⑵.搞好散水混凝土配合比，严格控制水灰比、坍落度，注意养生。
16台阶下沉、暖气沟坍陷
16.1质量问题及现象
台阶下沉，甚至拉裂，暖气沟（包括其他下水管道沟）塌陷。
16.2原因分析
主要是回填土不实所致。
16.3预防措施
底基层及灰土垫层必须分层夯实，控制施工层厚，保证密实度达到要求。
17服务区的水泥混凝土路面
17.1质量问题及现象
路面出现起砂、脱皮、露石子现象，影响路面正常使用和耐久性。
17.2原因分析
⑴.混凝土水灰比过大，混凝土强度降低。
⑵.压光工序安排不当。
⑶.养护不适当。
17.3预防措施
⑴.严格控制水灰比。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，以保证面层的强度和密实度。
⑵.掌握好面层的压光时间，压光一般不少于三遍。
⑶.第一遍应在面层铺设后随即进行，第二遍应在水泥初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光，但切忌在水泥终凝后压光。
⑷.一般在一昼夜后进行洒水养护，普通硅酸盐水泥的路面连续养护的时间不应少于7d。
18墙体抹灰
18.1质量问题及现象
墙面空鼓、空洞、脱落等。
18.2原因分析
⑴.石灰未消解透。
⑵.墙体干燥、施工方法不当。
18.3预防措施
⑴.石灰要消解好，灰拌和均匀。
⑵.严格进行砂浆拌和、墙面抹灰前均应洒水湿润、打底找平,确保施工工艺符合相关要求。
抹灰要分层进行,不得一次抹成。
抹灰时不能一次抹的太厚，且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。
底层砂浆在终凝前不准抹第二层砂浆。
罩面灰抹完后，待其内水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。
面层压光工作坚持2～3遍，使灰层初凝，达到表面无抹纹。
一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。
19砖墙基层抹灰空鼓、裂缝
19.1质量问题及现象
墙面抹灰后过一段时间，墙面出现空鼓，裂缝情况。
19.2原因分析
⑴.基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
⑵.配置砂浆的原材料质量不好，使用不当。
⑶.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
19.3预防措施
⑴.抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱等均应清楚干净。
⑵.抹灰用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的黏结强度，原材料应符合质量要求。
⑶.抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。
⑷.主体施工时，应严格控制墙面的垂直平整度，确保抹灰厚度基本一致，如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰。
一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，中层抹灰必须分若干次抹平。
20屋面漏水
20.1质量问题及现象
屋面渗漏，防水层黏结不牢，起泡、开裂，收头翘曲，开口等。
20.2原因分析
屋面渗漏的主要原因有材料不过关，设计不合理，防水做法陈旧，施工不规范，使用中维护不当等。
20.3预防措施
《工程建设标准强制性条款》对屋面防水提出了综合治理措施，主要从材料的质量管理，施工资格管理，施工准备工作，施工质量控制，保修等方面作了强制性规定。
施工中要严格遵照执行。
21屋面找平层开裂
21.1质量问题及现象
在屋面有保温层的水泥砂浆找平层上，普遍会出现无规则的裂缝。
21.2原因分析
在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料易吸水。
21.3预防措施
对于保温屋面，在保温材料上，必须设置35～40mm厚的C20细石混凝土找平层，内配钢丝网片，找平层应设收缩缝。
另外应加强对施工工艺的有关要求。
如抹灰要密实，加强养护等。
22女儿墙开裂
22.1质量问题及现象
砖砌女儿墙常易在转角处发生斜向裂缝。
22.2原因分析
屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，致使屋面结构在高温季节时，因温度膨胀产生推力，使女儿墙发生开裂。
22.3预防措施
屋面结构与女儿墙之间应留出大于20mm的空隙并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。
23落水管卡脱落
23.1质量问题及现象
管卡松动，脱落。
23.2原因分析
落水管卡不标准，未紧固好。
23.3预防措施
落水管卡的扁铁厚度1.5～2mm，宽20mm且防腐，卡杆用Φ10筋，预留埋置管卡，紧固后不应松动。
24房建施工中“一裂、二不、三堵、四空鼓”的问题
24.1质量问题及现象
⑴“一裂”指安装预制顶板间裂缝。
⑵“二不”指面砖颜色不一致，缝宽不一致。
⑶“三堵”即下水道堵，垃圾道堵，通风道堵。
⑷“四空鼓”指抹灰墙空鼓，墙面砖空鼓，石材板空鼓，地面砖空鼓。
24.2原因分析
⑴.墙顶面不平。
⑵.砖色差大，尺寸不规范，施工误差。
⑶.建筑遗留垃圾所造成。
⑷.抹灰前墙面干燥，坐浆不饱满。
24.3预防措施
⑴.尽量采用现浇板，当采用预制板安装时，用砂浆抹平墙顶。
⑵.施工时进行选砖，废弃色差大的和尺寸超标者，并精心铺贴。
⑶.不乱丢乱倒建筑遗留垃圾，一旦堵塞及时疏通清理。
⑷.抹灰前要先洒水湿润，保证砂浆质量，坐浆要饱满。
25内墙砖空鼓、脱落
25.1质量问题及现象
瓷砖粘贴质量不好，造成局部或较大面积的空鼓，严重时瓷砖会脱落掉下。
25.2原因分析
⑴.瓷砖粘贴前浸泡时间不够，造成砂浆早期脱水或浸泡后未晾干，粘贴后产生浮动自坠。
⑵.粘贴砂浆厚度不均，砂浆不饱满。
⑶.粘贴砂浆质量差，传统的密缝粘贴，板缝无砂浆。
25.3预防措施
⑴.瓷砖粘贴前用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可粘贴。
⑵.瓷砖粘贴的砂浆厚度一般应控制在6～10mm，过厚或过薄均易产生空鼓。
⑶.离缝粘贴瓷砖，板缝易嵌进水泥砂浆，有助于预防瓷砖空鼓脱落。
26楼房地面板
26.1质量问题及现象
⑴.板块黏结不牢，空鼓，松动，变形。
⑵.表面不洁净，受污染。
26.2原因分析
⑴.基层不平，水泥浆涂刷不均匀。
⑵.板块不干净，人为污染。
26.3预防措施
⑴.铺砌前，基层应平整、粗糙，洒水湿润，铺砌时，应随涂刷素水泥浆随即铺砌。
⑵.选择较好材质的板砖，板块本身应洁净，提前浸泡，施工完毕后应注意成品保护。
27有水房间水害
27.1质量问题及现象
⑴.积水、倒泛水。
⑵.渗漏。
27.2原因分析
⑴.房间地面坡度、高程控制不准。
⑵.防水层铺贴不匀，粘结不牢，地面开裂空鼓。
地漏处理有缺陷，侧墙防水层过低，主管四周由于泛水收头不严密，套管间隙没有填塞密实，套管低等导致渗漏。
27.3预防措施
⑴.做好地面坡度，严格控制高程。
⑵.防水层施工规范，地漏要精心施工，地漏应低于该处地面5mm，侧墙防水层不要太低，套管间隙要用砂浆填塞密实。
28铝合金窗渗水
28.1质量问题及现象
铝合金窗渗漏水，多出现在铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙，以及铝合金窗下滑道等处。
28.2原因分析
⑴.铝合金窗制作和安装时，由于本身存在拼接缝隙而成为渗水的通道。
⑵.窗框与洞口墙体部位的缝隙因填塞不密实，缝外侧未用密封胶封严，在风压作用下，雨水沿缝隙渗入室内。
⑶.推拉窗下滑道内侧的挡水板偏低，风吹时雨水倒灌。
。
28.3预防措施
⑴.对铝合金窗框的榫接、铆接、滑撑、方槽、螺钉等部位，均应用防水玻璃硅胶密封严实。
⑵.用矿棉、毡条等将铝合金窗框与洞口墙体间的缝隙填塞密实，外面再用优质密封材料封严。
⑶.将铝合金推拉窗下滑道的低边挡水板换成高边挡水板。
⑷.在窗楣上做鹰嘴或滴水槽，在窗台上做流水的斜坡，坡度不小于10%。
29装修装饰工程
29.1质量问题及现象
⑴.铺地面砖平整度差，接缝宽窄不一。
⑵.壁纸边缘花纹不齐，边不平贴，起边。
⑶.木板油漆产生流坠，油漆面层厚薄不均，无光泽，木纹混浊。
⑷.墙面凿槽埋管，水泥砂浆抹不平。
⑸.隔断墙板与接顶板、外墙、地面连接不牢，出现缝隙。
罩面板与结构主体连接不牢固，开缝、翘曲、变形。
⑹.轻质板材吊顶采用的纤维板或胶合板顶棚表面产生凹凸不平的变形，同时，分格缝压条和板块拼接不在同一直线上。
⑺.电线未敷设在PVC半硬管中而直接埋在砂浆下。
⑻.厨房卫生间增设防水层，油毡边黏结不牢固，卷边不够高。
⑼.木墙裙分格线不平直。
⑽.暖气护罩套太松经常掉出。
⑾.封闭阳台时，只将框装进，周围未封填透缝隙，上下更不做渗水线导致渗水。
⑿.屋子地面层疏松、脱落。
⒀.顶棚抹灰层成片脱落。
⒁.外墙涂料颜色不均匀，剥落、脱色、起皮、泛碱流坠等。
⒂.钢结构、预埋件、钢支撑等生锈严重。
⒃.地板砖被油漆污染，室内墙根乳胶漆污染。
⒄.装饰门窗被水泥浆、涂料、胶液飞溅污染。
29.2原因分析
⑴.找平层不平，接缝控制不严格。
⑵.花纹未对准，边缘粘贴不牢。
⑶.油漆工技术操作差。
⑷.施工粗糙，不认真。
⑸.施工尺寸掌握不准。
⑹.板材存放不当，施工不精心。
⑺.违规施工。
⑻.施工不认真。
⑼.未认真对准分格线。
⑽.暖气罩尺寸误差大。
⑾.偷工减料，施工不负责任。
⑿.洒水养护或养护期不够。
⒀.顶棚未处理干净，水泥砂浆中水泥含量小。
⒁.涂料本身质量差，墙面干燥程度不够，或者施工温度低，带冻作业。
⒂.钢构件刷漆厚度不够。
⒃.后期室内装修导致地面砖被油漆、涂料等污染，墙根乳胶漆易被尘土污染。
⒄.装饰门窗的保护纸被撕掉或碰破，施工污染。
29.3预防措施
⑴.铺地板前用砂浆精心找平，挂线施工。
⑵.精心施工，花纹对准，粘贴要牢固。
⑶.严格按工艺进行油漆作业。
⑷.精心抹平。
⑸.认真施工，严格控制尺寸大小，罩面板与结构主体要联结牢固。
⑹.做好材料保护，保证分格缝压条与板块拼缝在同一直线上。
⑺.严格按设计图纸施工，不得违章施工。
⑻.边缘黏结牢固，保证卷边高度。
⑼.认真施工，保证平直。
⑽.保证暖气罩尺寸准确无误。
⑾.认真施工，保证平直。
⑿.注意保持养生7d以上。
⒀.顶棚抹灰前要将表面处理干净，保证砂浆质量。
⒁.选用优质涂料，墙面要干燥，施工温度低于5℃时停止施工，或采取防冻措施。
⒂.钢构件应按规定刷足遍数。
⒃.做好成品保护，室内注意采取防尘措施。
⒄.装饰门窗的保护纸等须施工完毕后撕掉。
（注释：
混凝土和钢筋及模板工程施工病害及预防措施，参见《桥梁工程分册》相关内容。
）
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