生产计划与毕业课程设计Word文档下载推荐.docx
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2、生产周期30
3、累计编号法31
第八章作业排序33
1、作业排序问题的分类33
2、作业计划的评价标准33
3、对螺杆泵生产进行以下作业排序33
４作业排序33
第九章心得体会35
参考文献36
第一章企业简介
1、企业简介
沈阳博世泵业制造有限公司坐落于沈阳经济技术开发区，是集各种泵产品设计、研发、生产和技术服务为一体的高科技企业。
该企业生产产品主要以工艺导向型方式组织生产，生产方式为成批生产。
2、产品简介
三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套（泵缸）以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。
三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。
三螺杆泵示意图如下：
3、产品结构组成及工艺
三螺杆泵主要由泵体、法兰盘、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆等组成。
经过毛坯、机械加工、装配三个环节组成成品。
其中
自制件有：
法兰盘、泵体、衬套、主杆、从杆、轴套、阀体、阀杆。
外购件有：
螺钉、螺栓等零件。
企业所生产的产品的品种较多，产品的结构及工艺有较好的相似性，因而可以组织成批生产，各品种的产量不大，在同一计划期内，有多种产品在各个生产单位内成批轮番生产。
产品生产在毛坯车间设备准备结束时间为12小时；
加工车间设备准备结束时间为7小时；
装配车间工作由人工组装完成，形成成品入库销售。
4、工作日安排
每月的有效工作日为4周，每周6天，每天工作八小时。
5、原始资料
经过调查得到如下与生产有关的资料
[资料1]螺杆泵的结构组成（三种产品结构相同，零件具体形状不同）
型号
外壳
法兰盘
泵体
主体
衬套
主杆
从杆
轴套
阀
阀体
阀杆
A
a-11
a-111
a-112
a-12
a-121
a-122
a-123
a-124
a-13
a-131
a-132
B
b-11
b-111
b-112
b-12
b-121
b-122
b-123
b-124
b-13
b-131
b-132
C
[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型
表1.1法兰盘加工工序工时表
工序号
1
2
3
工序名
车
钻孔
检验
设备
普车
钻床
检验台-5
A工时min
0.5
B工时min
C工时min
5
表1.2泵体加工工序工时表
4
6
粗车
精车
粗铣
精铣
铣床
检验台-1
10
9
13
表1.3衬套加工工序工时表
7
8
热处理
粗镗侧孔
半精镗三孔
精镗三孔
钻攻螺纹
热处理炉
镗床
检验台-2
30
14
12
6.5
3.5
15
17
4.5
表1.4主杆加工工序工时表
调制
开坯
钻深孔
磨外圆
粗铣螺纹
精铣螺纹
调直
铣槽
磨床
数控铣床
调直仪
检验台-3
20
1.5
2.5
表1.5从杆加工工序工时表
检验台-4
表1.6轴套加工工序工时表
磨孔
表1.7阀体加工工序工时表
车成活
铣
钳工
钳工台
表1.8阀杆加工工序工时表
攻螺纹
钳
[资料3]A、B、C三种产品2010年7月—2011年5月的订货情况
2010
2011
11
490
510
520
530
540
550
560
570
780
790
800
810
820
830
840
850
180
190
200
210
220
240
230
250
260
[资料4]生产能力设计规模
月生产能力为2100台。
其中易损件（主杆、从杆、轴套）按计划的1.5倍生产。
5月末库存量A：
40件，B：
245件，C：
10件。
6、生产车间及设备
该企业生产三螺杆泵的主要车间为毛坯车间、加工车间、装配车间，毛坯车间主要对衬套和主杆的毛坯材料进行热处理然后进入加工车间加工有热处理2台。
加工车间的主要设备组为普通车床组8台；
钻床组3台；
铣床组3台；
磨床组2台；
镗床组7台；
数控铣床组4台。
装配车间主要用来成品出产，把加工车间加工好的经检验合格的零部件和部分外购件装配起来组成成品并入库销售。
表1.9企业设备表
设备编号
设备名称
101
401
立铣机床
702
102
402
703
201
普通车床
403
普通铣床
704
202
501
万能磨床
705
203
502
801
204
601
802
205
602
803
206
603
901
207
604
902
208
605
903
301
摇臂钻
606
904
302
607
905
303
701
通过查找资料，并对资料认真分析后，分别确定了三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图如下：
图1.10三螺杆泵的生产车间设备布置图和工艺程序图
生产车间设备布置图
阀杆坯料阀体坯料套筒坯料从杆坯料主杆坯料衬套坯料法兰盘坯料泵体毛坯料
热处理
车车车开坯调制车粗车
攻螺纹攻螺纹粗细螺纹
磨孔开坯粗车钻精车
精细螺纹
钳工钻孔检验车精车检验钻孔
钻深空粗镗侧孔
检验钳工调直粗铣
磨外圆半精镗三孔
检验粗车
靖铣
粗铣螺纹精镗三孔
检验
精铣螺纹钻攻螺纹
调直
铣槽
引入螺母螺栓等其他外购件
装配
入库
图1.11螺杆泵工艺程序图
第二章需求预测
需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。
1、方法的选取
需求预测分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。
因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；
移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；
而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。
综上所述故选用指数平滑法对本产品未来三个月进行预测。
指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。
其原理是任一期的指数平滑值都是本期实际观察值与前一期指数平滑值的加权平均。
二次指数平滑法相关公式如下：
根据产品的销售量确定Ａ、B、C三种产品的散点图如下表：
由A产品的散点图可知，根据经验判断法，A产品11个月的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.1、0.3、0.6分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的值。
项目
周
期
需求量（台）
预测值
预
测
值
492
496
497
495
491
503
513
506
508
498
511
500
515
523
517
521
493
527
533
532
505
494
531
629
542
522
537
534
524
551
553
547
518
499
543
529
563
549
562
545
548
535
556
554
504
552
555
564
565
表2.1不同下各期的预测值
根据上表对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：
平均相对误差（MD）：
平均绝对误差（MAD）：
平均平方误差（MSE）：
平均绝对百分比误差（MAPE）：
追踪信号（）：
根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表
系数
误差
指数平滑系数
平均相对误差（MD）
22.36
5.01
5.86
平均绝对误差（MAD）
20.36
10.31
11.37
平均平方误差（MSE）
560.13
130.18
138.56
平均绝对百分比误差（MAPE）
4.1104
1.9126
1.9249
追踪信号（）
9.8821
4.0183
4.2136
表2.2不同平滑系数下的误差值
根据上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。
由A、B、C三个产品的散点图可以看出，此三种产品的订货量变化趋势基本相似，故不必在进行误差分析，且取相同的进行需求预测。
根据公式计算得：
=570=6.4
预测方程为：
=570+6.4T
A产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=570+6.4X1=576.4（台）
=570+6.4X2=582.8（台）
=570+6.4X3=589.2（台）
为了便于计算取6、7、8三个月市场需求量分别为580台、584台、592台。
月份
一次指数平滑值
二次指数平滑值
2010年
783
781
788
795
787
799
806
2011年
813
824
812
829
818
835
822
表2.3B产品计算结果
=848=5.6
=848+5.6T
B产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=848+5.6X1=853.6（台）
=848+5.6X2=859.2（台）
=848+5.6X3=864.8（台）
故B产品6、7、8三个月的市场需求量分别为856台、860台、868台。
183
181
188
189
185
195
192
214
199
219
225
211
233
217
224
表2.4C产品计算结果
=256=7.3
=256+7.3T
C产品6、7、8三个月市场预测需求量分别为：
=256+7.3X1=263.3（台）
=256+7.3X2=270.6（台）
=256+7.3X3=277.9（台）
为了便于计算取6、7、8三个月市场需求量分别为264台、272台、280台。
综上所述，为了便于需求物料的采购和生产计划的实施，故将三种产品的预量取整。
2011年6月份A、B、C三种产品各零件的预计需求数量如下表：
产量
600
1200
900
1800
1350
2700
300
450
合计
3600
5400
表2.5零件的预计需求数量
第三章生产能力的测定
生产能力指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。
由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量和单位劳动量乘积）。
代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，即：
Ki=TiTo
式中Ki—产品i的换算系数；
Ti—i产品时间定额（台时）
To—代表产品时间定额（台时）。
在单一产品生产情况下，设备组生产能力计算公式为：
M=FeXST
式中：
M—设备组的年生产能力；
Fe—单台设备年有效工作时间（—Bellman方法排序。
（３）将{A}类工件排在{AB}类后。
（４）将已安排其他设备的工件排序。
４、作业排序
根据[资料2]，得到A产品的工件在车床、钻床上的加工时间（工件在其他设备上加工的排序问题与此类似）。
工件
J1
J2
J3
J4
J5
J6
J7
J8
工件名
车min
钻min
①分类：
{A}类仅在车床上加工的零件有：
衬套、从杆、阀杆、轴套。
{B}类无。
{AB}类先车后钻的零件有：
阀体、泵体、主杆、法兰盘。
{BA}类无。
②对{AB}类采用Johnson—Bellman方法排序（课本P204定理4）
根据Johnson—Bellman排序算法得：
步骤
排序过程
备注
将J7排在第4位
将J1排在第1位
将J2排在第3位
将J4排在第2位
③将{A}类工件排在{AB}类后顺序任意
衬套（J3）排在第5位、从杆（J5）排在第6位、阀杆（J8）排在第7位、轴套（J6）排在第8位。
根据以上工序排序可得加工起止时间表如下：
开始
结束
21
22
23
24
29
31
32
34
35
钻
表8.1加工起止时间表
第九章心得体会
通过两周《生产计划与控制》这门课的课程设计，使我学到了很多在课堂上学不到的知识，它既是对以前学过知识的应用和总结，也是对这门课内容的巩固和加深。
在遇到困难时我们认真查找资料，刻苦研读教材中内容，弄懂了每一个难题；
本着发现问题、分析问题、解决问题的原则，不断地改进和完善。
在设计过程中做到了理论与实践相结合，既体现了课本的理论知识，又与企业真实的情况相结合，达到了实用的目的。
本次课设所涉及到的知识很多，从需求预计，综合生产计划编制到生产作业的编制，也用到了运筹学，工业工程基础等学科的知识，甚至还运用了CAD来绘制了工艺程序图等，不仅对本门课程的理解加深了，还巩固了一下其他学科的知识，同时也让我感觉到团队合作的重要性。
其实如何有效和快速的找到资料也是课设给我的启发，利用好图书馆和网络，是资源的到最好的利用。
所以我觉得与他人交流思想是取得成功的关键，在交流中，不仅强化了自己原有的知识体系也可以扩展自己的思维。
通过思考、发问、自己解惑并动手、改进的过程，才能真正的完成课题。
经过这次课程设计的过程，我相信在以后的课程设计中我们会吸取经验教训，做出更好的设计来。
参考文献
[1]李怀祖.生产计划与控制.北京：
中国科学技术出版社，2010
[2]陈荣秋，马士华.生产与运作管理.北京：
高等教育出版社，1999
[3]刘丽文.生产与运作管理.北京：
清华大学出版社，1998
[4]汪应洛.工业工程手册.沈阳：
东北大学出版社，1999
[5]孙大勇.先进制造技术.北京：
机械工业出版社，2000
[6]孙汇金.设备管理工程.北京：
机械工业出版社，1992
[7]易树平，郭伏主编.基础工业工程.北京：
机械工业出版社，2007
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