地下室模板交底.docx
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地下室模板交底
主体模板技术交底卡
GD2301003
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
工程名称
佛山三水万达广场项目
分部工程
主体工程
交底部位
首层二层模板
日期
2015年3月16日
交
底
内
容
除了标准层应用轮扣式钢管架，其余部分均采用普通钢管支撑架（除高大支模）。
材料采用双面覆模胶合板（18mm）×小木枋次楞（50mm×100mm@250~300）+φ48.3*3.6双钢管主楞（计算采用48*3.0mm）+可调U托+对拉螺杆（φ14mm纵向间距500，截面方向竖向间距500，根据梁高调整）+满堂架钢管支撑体系，顶部螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，自由端高度一般不得大于500mm，立杆距楼地面200mm高设一道扫地杆，立杆底端布设100mm×100mm×18mm木垫块。
1、梁模板设计：
（单位mm）
如下表中未涉及梁截面，请参照下面类似梁截面做法。
主要梁尺寸
梁底立杆数
梁两侧立杆沿跨度方向间距
对拉螺杆数
梁两侧立杆间距
梁底木方间距
梁底立杆
200*400
0
1200
0
1200
300
200*600
0
1200
0
1200
300
200*700
0
1200
0
1200
300
250*600
0
1200
0
1200
300
250*1300
0
1200
3
1200
250
250*1450
0
1000
3
1000
250
250*1600
0
1000
3
1000
250
250*1750
0
600
3
1200
250
300*480
0
1200
0
1200
300
300*700
0
1200
0
1200
300
300*750
0
1200
2
1200
300
300*800
0
1200
2
1200
300
300*900
0
1200
2
1200
300
300*1000
0
1200
2
1200
250
300*1430
0
600
3
1000
250
300*1530
0
600
3
1000
250
300*1750
0
600
3
1000
250
400*700
0
1200
0
1200
300
400*800
0
1200
2
1200
300
400*1000
0
1000
2
1000
250
500*600
0
1200
0
1200
300
500*900
0
1000
2
1000
250
600*1200
1
600
2
1200
250
梁模板搭设示意图：
2、板模板设计：
（单位：
mm）
按最不利情况考虑以及结合现场搭设习惯，板厚按180mm，层高按5.7m来设计。
楼板立杆横纵间距1.2m，立杆步距1.5m，扫地杆离地200mm，顶托长一般不超过200mm，自由端长度一般不长于500mm，板底木枋间距250mm。
纯地下室部分：
支撑体系
3墙模板设计：
（单位mm）
1、柱模板支撑设计参数
序号
柱截面（mm）
内龙骨竖楞间距（mm）
柱箍竖向间距
（双钢管）
对拉螺栓数量
Φ14
1
350mm*350mm
150
500
0
2
400mm*600mm
150
500
0
3
500mm*500mm
150
500
0
4
600mm*600mm
183
500
0
5
600mm*800mm
300
500
1（单向）
6
800mm*900mm
200
500
1（双向）
4、柱子模板节点安装
柱子内撑条采用钢筋内撑条纵横向各两根∅16钢筋,竖向间距@500。
原则上均利用钢筋头，两端头要求切割平整。
墙柱增加斜顶，两边都为剪力墙体时水平杆可进行对顶。
并墙沿长方向间距2米设置一道斜顶。
柱子对拉螺杆应在800截面方向上各设置一道对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距应为500.从下向上间距依次是200/400/400/500/500/500.
5、墙模板安装节点大样
5.2模6、板安装要求
1、模板安装一般要求：
（1）模板支撑严格按照方案中的立杆间距施工，施工中应根据最左边和上边的轴线作为控制线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸。
（2）模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。
（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。
质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。
模板接缝应严密，以防漏浆。
在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。
（4）模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。
2、模板安装质量控制措施：
（1）及时组织模板安装安全技术交底。
（2）在模板支设标高处通拉小白线，控制模板的支设标高。
（3）模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁随意增大立杆间距。
（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩。
（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模，每工作班护模木工不得少于2人，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。
（6）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；梁设计无具体要求，起拱高度按全跨长度的1/1000—3/1000控制。
5.模板安装工艺流程
1、支撑系统安装顺序：
垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装…随后按搭设进程及时装设剪刀撑。
7、模板安装施工方法
1、模板支撑系统的选型：
模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用50mm×100mm木方和Φ36mmU型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。
梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，普通梁下宜设两根顶托。
梁两侧楼板立杆应对称设置。
梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工，不得采用后补的施工方法。
2、立杆基础：
立杆底部为砼结构板；立杆下设置100mm×100mm×18mm的垫板。
3、楼板模板安装构造要求：
梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取300~400mm。
立杆下设置100mm×100mm×18mm的木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
板底模板采用1830×915×18mm九合板，板底次楞采用80mm×80mm方木，间距250mm；主楞采用Φ48×3.6mm双钢管，间距根据立杆间距设置。
4、梁模板安装构造要求：
立杆下设置100mm×100mm×18mm的木垫板和底座，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。
为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：
顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。
梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
梁底次楞采用80×80mm方木，梁底次楞间距按前区域划分验算的值来取；主楞采用Φ48×3.6mm双钢管，间距根据立杆横距设置。
5、U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
6、水平拉杆设置：
板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下往上按1.5m平均分配步距，最后几步按小于1.5m平均分配,顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
超高模板支撑架在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。
7、剪刀撑等杆件设置要求：
（1）满堂模板支架立杆，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的“格构柱式”竖向连续剪刀撑，其宽度设置为3~4m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。
（2）水平剪刀撑及竖向连续剪刀撑：
大梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑，高支撑板至少设置上、中、下三道剪刀撑。
竖向剪刀撑平均6m设置一道。
（3）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在45°-60°，现场按规范要求控制。
（4）剪刀撑应采用扣件式搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处等距离进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。
剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
8、其它杆件设置要求：
（1）立杆接长严禁搭接，且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。
（2）立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
（3）扫地杆、水平拉杆应采用对接，对接扣件应交错布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内，不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/3。
（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N·m之间。
9、拆模操作
1、侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
2、模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关条款。
作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
3、拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
对于此高支模模板的拆除应从梁跨中开始向两边延伸。
.4、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
5、模板拆除工艺
填写拆模申请单—拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑—拆除梁连接件及侧模板—分段片拆除楼板模板、木楞及支柱—拆除梁底模板及支撑系统
6、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。
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