机械装配工艺基础讲义课件.docx
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机械装配工艺基础讲义课件
机械装配工艺基础讲义
2007-11-1320:
09
1、装配的概念：
装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装，把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2、装配的工作内容：
2.1清洗：
清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质，清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：
将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：
校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：
平衡的方法有加重、减重、调节等。
3．装配的精度
3.1装配精度的内容
3.1.1尺寸精度：
指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：
指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：
指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：
指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素
3.1零件的加工精度
3.2零件之间的配合要求和接触质量
3.3零件的变性
3.4旋转零件的不平衡
3.5个人的装配技术
4.保证装配精度的工艺方法
4.1互换法
4.1.1完全互换法：
装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法
4.2选配法
4.2.1直接选配法
4.2.2分组选配法
4.2.3符合选配法
4.3修配法
4.4调整法
5装配尺寸链
5.1装配尺寸链的概念：
在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
5.2装配尺寸链的特征：
5.2.1装配尺寸链的封闭环是装配时要保证的装配精度或技术要求。
5.2.2组成尺寸链的各组成环分别属于不同的零件和部件。
5.3装配尺寸链的建立。
5.4装配尺寸链的计算
5.4.1极值法
5.4.2概念
机械装配工艺基础
2009-09-1803:
57
概述
1．装配的概念
机械产品的一般都是由许多零件个部件组成的。
按照规定的技术要求，将若干个零件组成和成组件、部件或将若干个零件的组件、部分组成产品的过程，称为装配。
机械装配是整个机械制造过程中的最后一个阶段在制造过程中占有非常重要的地位。
机械产品的质量最终由装配工作保证。
零件质量是机械产品质量的基础，但装配过程并不是将合格零件简单组合起来的过程，即使有高质量的零件，低质量的装配也可能装出低质量的产品：
高质量的装配则可以在经济精度零件。
部件的基础上，装配出高质量的产品。
近年来，由于在毛坯制造和机械加工等方面的机械化，自动化程度提高较快，装配工作量在制造过程中所占的比重有扩大的趋势。
因此，必须提高装配工作的技术水平和劳动生产率，才能适应整个机械工业的发展趋势。
对于结构比较复杂的产品，为了保证装配质量和装配效率，需要根据产品的结构特点，从装配工艺角度将产品分解为单独进行装配的装配单元。
零件是组成机械产品的最基本的单元，零件一般装配成合件、组件或部件后再装配到机器上。
合件也称为套件，是由若干个零件永久联接而成或联接后再经过加工而成。
组件是若干个零件和合件的组和。
部件在机器中能完成一定的、完整的功用。
机械产品的装配精度
机械产品的装配精度就是产品装配时应达到的技术要求，主要可以分为几何参数和物理参数两大类。
1.几何方面的精度要求
几何方面的精度要求包括间隙、配合性质、相互位置精度和相对运动精度、接触质量等等。
间隙和配合性质可以统一为尺寸精度要求，指相关零、部件之间的尺寸距离精度。
装配中的相互位置精度包括相关零、部件之间的平行度、垂直度、同轴度及各种跳动等等。
相对运动精度指产品中相对运动的零、部件之间在相对运动方向和相对速度方向的精度。
运动方向精度多表现为零、部件之间相对运动的平行度和垂直度；相对速度精度也称为传动精度，即要求零、部件之间相对运动时必须保持一定精确程度的传动比。
零、部件的直线运动精度或圆周运动精度是相对运动精度的基础。
接触精度指接触表面之间的实际接触面积的大小和分布情况。
3、物理方面的要求精度
物理方向的精度要求很大，如转速、重量、紧固力、静平衡、动平衡、密封性、摩擦性、振动、噪声、温升等等，依具体机器的品种类型和用途，所需要的内容各不相同。
装配工作的基本内容：
1.清洗
清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质，常见的基本清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
清洗工艺的要素是清洗液类型（常见的有煤油、汽油、碱液及各种化学清洗液），工艺参数（如温度、压力、时间）以及清洗方法。
清洗工艺方法的选择要根据工件的清洗要求、工件材料、批量、油污和机械杂质及粘附情况等因素来确定。
此外，工件经清洗后应具有一定的中间防锈能力。
清洗工作对保证和提高机器的装配质量、延长产品的使用寿命具有重要的意义，特别是对轴承、密封件、精密偶件、润滑系统等机器的关键部位尤为重要。
1．联接
装配过程中有大量的联接工作。
联接方式一般可以分为可拆卸联接和不可拆卸联接两种。
可拆卸联接相互联接的零、部件时不损坏任何零件，拆卸后还可以重新联接。
常见的可拆卸联接有螺纹联接、键联接及销钉联接。
其中以螺纹联接应用最为广泛。
螺纹联接的质量与装配工艺有很大的关系，应根据被联接零、部件的形状和螺栓的分布、受力情况，合理确定各螺栓的紧固力，多个螺栓间的紧固顺序和紧固力的均衡等要求。
不可拆卸联接在被联接零、部件的使用过程中是不可拆卸的，如要拆卸则往往会损坏某些零件。
常见的不可拆卸联接有焊接、铆接和过盈联接等等，其中过盈联接多用语轴、孔配合。
实现过盈联接常用压入配合法，重要或精密的机器乐意用热胀、冷缩配合法。
2．校正、调整和配作
校正指相关零、部件之间相互位置的找正、找平作业，一般用在大型机械的基体件的装配和总装配中，常用的校正方法有平尺校正。
角尺校正、水平仪校正、拉钢丝校正、光学校正及激光校正等等。
调整指相关零部件之间相互位置的调节工作，调整可以配合校正作业保证零、部件的相对位置精度，还可以调节运动副内的间隙，保证运动精度。
配作指配钻、配铰、配刮和配磨等作业，是装配过程附加的一些钳工和机械加工作业。
配刮是关于零、部件表面的钳工作业，多用于运动副配合表面精加工。
配钻和配铰多用于固定联接。
只有在经过认真的校正、调整，确保有关零、部件的准确几何关系之后。
才能进行配作。
3.平衡
旋转体的平衡是装配精度中的一项重要要求，尤其是对于转速较高、运转平稳要求较高的机器，对其中的回转零、部件的平衡要求更为严格。
有些机器需要在产品总装后在工作转速下进行整机平衡。
平衡方法可以分为静平衡法和动平衡法，静平衡法可以消除静力不平衡；动平衡法消除静力不平衡还可以消除不平衡。
一般的旋转体可以作为刚体进行平衡，其中直径较大、宽度较小者可以只作静平衡。
对长泾比较大的零、部件需要作动平衡，其中工作转速为一阶临界转速的75%以上的旋转体，应作为挠性旋转体进行动平衡。
对旋转体的不平衡质量可以补焊、铆接、铰接或螺纹联接等方法来加配质量；用钻、铣、磨、锉、刮等手段来去除质量。
还可以在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量。
4、验收实验
在组件、部件及总装过程中，在重要工序的前后万钢需要进行中烟检验，总装完毕后，应根据要求的技术标准和规定，对产品进行全面的检验和实验。
各类机械产品检验、实验的内容、方法不尽相同。
金属切削机床的验收工作通常包括机床几何精度检验、空运转实验、负荷实验、工作精度检验及噪声和温升检验等等。
汽车发动机的检验内容一般包括重要的配合间隙。
零件之间的位置精度和结合状况检验等等。
大型动力机械的总装工作一般在专门的试车台架上进行，有详尽的试车规程。
除了上述内容外，油漆、包装也属于装配作业范畴，零、部件的转移往往是装配中必不可少的辅助工作。
机械装配工艺概述：
2008年9月1日星期一11:
17
本章主要介绍以下内容：
1机械装配基本问题概述
2.保证装配精度的方法
3.装配尺寸链
4.装配工艺规程的制定
重点：
保证装配精度的方法
难点：
装配尺寸链
9.1机械装配工艺概述
一、机器装配的基本概念
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或半成品或成品的过程，称之为装配。
机器的装配是机器制造过程中的最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作，装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效的进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：
是组成机器的最小单元，由整块金属或其他材料制成的
2.套件（合件）:
是在一个基础零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元
3.组件：
是在一个基础零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如：
主轴组件
4.部件：
是在一个基础零件上，装上若干组件、套件及零件而构成的。
如车床的主轴箱。
部件的特征：
是在机器中能完成一定的、完整的功能。
二、各种生产类型的装配尺寸链
1．装配精度：
为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1）相互位置精度。
（2）相互运动精度
（3）相互配合精度
2.装配尺寸链
（1）装配尺寸链的定义
（2）装配尺寸链的分类
（3）装配尺寸链的建立方法
从封闭环的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成的一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链
（4）装配尺寸链的计算
9.2保证装配精度的四种装配方法
保证装配精度的方法可归纳为：
互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。
1.完全互换装配法：
（1）特点：
装配质量稳定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保证）；装配过程简单，装配效率告（零件不需要挑选，不需修磨）；易于实现自动装配，便于组织流水作业，产品维修方便。
（2）不足之处：
当装配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时，组成环的制造公差规定的严，零件制造困难，加工成本高。
（3）应用：
完全互换装配法适用于在成批生产、大量生产中装配那些组成环数较少或组成环数虽多但装配精度要求不高的机器结构。
（4）完全互换装配法零件公差的确定。
1）确定封闭环
2）查明全部组成环，画装配尺寸链图
3）校核各环的基本尺寸
4）决定各组成环的公差
各组成环的公差必须满足下式的要求：
各组成环公差的分配应考虑以下因素：
A）孔比轴难加工，孔的公差应比轴的公差选择大一些：
例如：
孔、轴配合H7/H6。
B）尺寸大的零件比尺寸小的零件难加工，大尺寸零件的公差大一些。
C）组成环是标准尺寸时，其公差值是确定值，可在相关标准中查询。
5）决定各组成环的极限偏差
A）先选定一组成环作为协调环：
协调环一般选择易于加工和测量零件尺寸；
B）包容尺寸（如孔）按基孔制确定其极限偏差：
即下偏差为0；
C）被包容尺寸（如轴）按基轴制确定其极限偏差，即上偏差为0；
6）协调环的极限偏差的确定
应用举例：
如下图所示齿轮部件的装配，轴是固定不动的，齿轮在上面旋转，要求齿轮与挡圈的轴向间隙为0.1—0.35,已知：
A1=30mm,A2=5mm,A3=43mm,A4=30-0.05mm（标准件），A5=5mm。
先采用完全互换法装配，试确定各组成环的公差和极限偏差。
封闭环的中间偏差为：
△0=（0.35+0.1）/2=0.225
各组成环的中间偏差为：
△1=（0-0.06）/2=--0.03
△2=（0-0.04）/2=-0.02
△3=（0.07+0）/2=0.035
△4=（0-0.05）/2=--0.025
△0=△3-（△1+△2+△4+△5）得
△5=△3-（△1+△2+△4+△0）=0.035-（--0.03-0.02-0.025+0.225）=--0.115
协调换A4的极限偏差为
ES=△5+T5/2=--0.115+0.03/2=-0.10
EI=△5-T5/2=-0.115-0.03/2=-0.13
所以有：
A5=5-0.10-0.13
2.统计互换装配法（不完全互换装配法）
用完全互换法装配，装配过程虽然简单，但它是根据增环、减环同时出现极值情况来建立封闭环与组成环之间的尺寸关系的，由于组成环分得的制造公差过小常使零件加工生产困难。
完全互换法以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配有时是不经济的。
统计互换装配法又称不完全互换装配法，其实质是将组成环的制造公差适当放大，使零件容易加工，但这会使极少数产品的装配精度超出规定要求，但这种时间是小概率事件，很少发生。
尤其是组成环数较少，产品批量大量，丛总的经济效果分析，仍然是经济可行的。
经济互换装配法的优点是：
扩大了组成环的制造公差，零件制造成本低，装配过程简单，生产效率高。
不足之处：
装配后有极少数产品达不到规定的装配精度要求，须采取另外的返修措施。
大数互换装配方法适用于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高且组成环数又多的机器机构。
二.选择装配法
1.选择装配法的定义：
是将装配尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法，称为选择装配法。
适用场合：
装配精度要求高，而组成环较少的成批或大批量生产。
2、选择装配法种类直接选配法：
（1）定义：
在装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的选择装配法，称为直接选配法。
（2）特点：
1）装配精度较高；2）装配时凭经验和判断性测量来选择零件，装配时间不易准确控制：
3）装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。
分组选配法：
（1）定义：
将各组成环的公差相对完全互换法所求数值放大数倍，使其能按经济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装配，以达到装配精度要求的选择装配法，称为分组选配法。
（2）应用：
在大批大量生产中，装配那些精度要求特别高同时又不便于采用调整装置的部件，若用互换装配法装配，组成环的制造公差过小，加工很困难或很不经济，此时可以采用分组选配法装配。
（3）分组选配法的一般要求：
（见教材P238）
1）采用分组法装配最好能使两相配件的尺寸分布曲线具有完全相同的对称分布曲线，如果尺寸分布曲线不相同或不对称，则将造成各组相配零件数不等而不能完全配套，造成浪费。
2）采用分组法装配时，零件的分组数不宜太多，否则会因零件测量、分类、保管、运输工作量的增大而使生产组织工作变得相当复杂。
（3）分组法装配的特点：
主要优点是：
零件的制造精度不高，但却可获得很高的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。
不足之处是：
增加了零件测量、分组、存贮、运输的工作量。
分组装配法适用于在大批大量生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求特别高的机器结构。
三、修配装配法
1、定义：
是将装配尺寸链中各组成环按经济加工精度制造，装配时，通过改变尺寸链中某一预先确定的组成环尺寸的方法来保证装配精度的装配法，称为修配装配法。
采用修配法装配时，各组成环均按该生产条件下经济可行的精度等级加工，装配时封闭环所积累的误差，势必会超出规定的装配精度要求；为了达到规定的装配精度，装配时须修配装配尺寸链中某一组成环的尺寸（此组成环称为修配环）。
为减少修配工作量，应选择那些便于进行修配的组成环做修配环。
在采用修配法装配时，要求修配环必须留有足够但又不是太大的修配量。
2、修配装配法的特点：
主要优点是：
组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得很高的装配精度。
不足之处是：
增加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术水平要求高。
3、应用：
修配装配法适用于单件小批生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求较高的机器结构。
四、调整装配法（见教材P242）
1、定义：
装配时用改变调整件在机器结构中的相对位置或选用合适的调整件来达到装配精度的装配方法，称为调整装配法。
调整装配法与修配装配法的原理基本相同。
在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差累积造成的封闭环过大的误差，通过调节调整件（或称补偿件）相对位置的方法消除，最后达到装配精度要求。
调节调整件相对位置的方法有可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法等三种。
2、调整装配法的特点：
主要优点是：
组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。
不足之之处是要另外增加一套调整装置。
3、应用：
可动调整法和误差抵消调整法适用子在小批生产中应用，固定调整法则主要适用于大批量生产。
9.3机械装配工艺规程设计机械装配工艺规程设计
一、制定装配工艺过程的基本原则：
1、保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率；
3、尽量减少装配占地面积；
4、尽量减少装配工作的成本。
二、制订装配工艺规程的步骤：
（见教材P245-247）
1、研究产品的装配图及验收技术条件：
（1）审核产品图样的完整性、正确性；
（2）分析产品的结构工艺性；
（3）审核产品装配的技术要求和验收标准；
（4）分析和计算产品装配尺寸链。
2、确定装配方法与组织形式：
（1）装配方法的确定：
主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。
（2）装配组织形式：
1）固定式装配：
全部装配工作在一固定的地点完成。
适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。
2）移动式装配：
是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配
地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。
适用于大批量生产。
3、划分装配单元，确定装配顺序：
（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配;
（2）确定装配单元的基准零件；
（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序。
4、划分装配工序：
（1）划分装配工序，确定工序内容（如淸洗、刮削、平衡、过盈连接、螺纹连接、校正、检验、试运转、油漆、包装等）；
（2）确定各工序所需的设备和工具；
（3）制定各工序装配操作规范：
如过盈配合的压入力等；
（4）制定各工序装配质M要求与检验方法；
（5）确定各工序的时间定额，平衡各工序的工作节拍。
5、编制装配工艺文件。
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