卸料平台方案.docx
《卸料平台方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台方案.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
卸料平台方案
ThefinalrevisionwasonNovember23,2020
卸料平台方案
1、编制依据
、工程施工设计图纸及施工组织设计。
、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。
、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。
、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）。
、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
2、工程概况
本工程位于柳江县拉堡镇基隆下屯。
工程为框架剪力墙结构，建筑总面积为㎡。
地下一层，其中主楼部分地下室层高为，其余车库层高为，地上14+1层，层高3m，建筑总高度为。
本工程共配置两个卸料平台，卸料平台为周转使用，每层按施工需要搭拆，安装位置按实际需要确定。
卸料平台为槽钢组合式独立悬挑卸料平台，限额总载重量为10KN。
3、悬挑卸料平台的基本设置参数
荷载参数
脚手板类别：
竹夹板，脚手板自重（kN/m2）：
；
栏杆、挡板类别：
栏杆、冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：
；
施工人员等活荷载（kN/m2）:
，最大堆放材料荷载（kN）:
。
悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离（㎜）：
，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（㎜）：
500；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（㎜）：
6000；
钢丝绳安全系数K：
，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；
预埋件的直径（mm）：
。
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
水平支撑梁
主梁材料类型及型号：
16号槽钢槽口水平；
次梁材料类型及型号：
12号槽钢槽口水平；
次梁水平间距ld（㎜）：
660，建筑物与次梁的最大允许距离le（㎜）：
1050。
4.卸料平台参数
水平钢梁（主梁）的悬挑长度（㎜）：
3050，水平钢梁（主梁）的锚固长度（㎜）：
29050；
平台计算宽度（㎜）：
2500。
4、卸料平台施工要点
卸料平台宽2.5m,外挑长度为超出外架立杆2.0m，卸料平台为逐通层往上设置，重复使用，设置位置在14-G×14-23～14-28、14-G×14-48～14-53轴处，卸料平台所用材质及截面尺寸如附图所示。
悬挑式卸料平台两边缘主梁伸入建筑物内2950m（注：
应避开外架立杆位置），且应搭设在建筑物的楼面或梁面上。
为提高安全度，每根槽钢采用三根20预埋钢筋与建筑物有效连接。
主梁架设在建筑楼面梁边缘的位置应采用橡胶皮等材料包裹，以防砼梁发生崩角现象。
卸料平台所用的钢丝绳吊钩预埋在平台以上第二层（卸料平台楼层标高＋3米楼层）的阳台内侧梁的梁内，拉环直径为20；钢丝绳设置两道，绳直径为18mm。
钢平台三面采用钢板做维护栏杆，防护栏杆高度为1.2米。
卸料平台安装时，把整个卸料平台焊好后再用塔吊进行吊装安装，钢丝绳采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头卡子不得少于3个。
需待横梁支撑点焊接固定，接好钢丝绳，调整完毕，并经过检验验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
5、悬挑卸料平台的选用和验算
一、构造参数
卸料平台名称
14楼卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
平台宽度B（m）
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
次梁外伸长度m（m）
0
内侧次梁离墙水平距离a（m）
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
6
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
6
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
次梁自重Gk2（kN/m）
主梁自重Gk3（kN/m）
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
施工活荷载Qk1（kN/m2）
3
堆放荷载Pk（kN）
10
堆放荷载作用面积S（m2）
5
施工活荷载动力系数
三、设计简图
四、面板验算
模板类型
冲压钢脚手板
模板厚度t（mm）
3
截面抵抗矩W（cm3）
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=×Gk1×1+××QK1+Pk/S）×1=××1+××3+10/5）×1=m
抗弯验算：
Mmax=×q×s2=××=·m
σ=Mmax/W=×106/×103）=mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
截面抵抗矩Wx（cm3）
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=×Gk1+××Qk1）×s+×Gk2=×+××3）×+×=m
p1=×Pk=×10=14kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=+3）×+=m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=8-02/2）+14×4=σ=Mmax/（γxWX）=×106/××103）=mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=×25004/（384×206000××104）×（5-24（0/2）+10×25003/（48×206000××104）=1.433mm<[ν]=L1/250=2500/250=10mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=×2=
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=×2=
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
16号槽钢
截面面积A（cm2）
截面回转半径ix（cm）
截面惯性矩Ix（cm4）
截面抵抗矩Wx（cm3）
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=×（Gk3+Gk4+Gk5）=×++=m
p1=×Pk/2=×10/2=7kN
R1=
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=++=m
p2=Pk/2=5kN
R2=
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=
Mmax=·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）==
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=×106/××103）+×103/×102=N/mm2<[f]=N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=1.596mm<[ν]=a1/250=250=10.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
206
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
安全系数K
9
T外=R左/sinα==
[Fg]=aFg/K=×=>T外=
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
50
σ=T外/（2A）=×103/[2××（20/2）2]=N/mm2<[f]=50N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
σf=T外/（he×lw）=×103/（2××=mm2拉环焊缝强度满足要求！
6、操作平台安全要求
卸料平台拉接点和主梁固定点不得与外脚手架有任何连接。
必须与建筑物相连接。
钢丝绳直接围系建筑物作固定时，锐角处需用软垫物垫支。
平台外侧高于内侧10~20㎜。
在安装卸料平台过程中，须将与建筑物相连接的钢丝绳固定牢靠后方可松开起重吊钩。
卸料平台应有专人定期检查，发现钢丝绳有锈蚀、断股等现象时，应及时更换。
卸料平台上的施工荷载必须严格在按本方案容许荷载1000kg范围内，严禁超载。
在卸料平台上作业，施工作业人员不得超过2人。
在施工过程中，作业人员不得拆除卸料平台上任何部件。
升级会员 