无脚手架安装工艺.docx
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无脚手架安装工艺
无脚手架安装工艺
电梯是一种比较复杂的机电综合设备。
电梯产品具有零碎、分散，与安装电梯的建筑物紧密相关等特点。
电梯的安装工作实质上是电梯的总装配，而且这种总装配工作大多在远离制造厂的使用现场进行，这就使电梯安装工作比一般机电设备的安装工作更重要、更复杂。
当今，电梯的安装工艺主要分为无脚手架安装和脚手架安装，在脚手架安装工艺中，脚手架的作用是在井道中建立多个工作平台，用于安装井道部件；而无脚手架安装是在井道里建立一个可移动工作平台，同样是用于安装井道部件；二者的目的相同，方法不同。
与传统的安装工艺（脚手架安装工艺），无脚手架安装工艺具有其明显的优势：
1、相比省去了脚手架的搭建工作，节省工程成本。
2、使用轿厢作为移动安装平台，搬运材料，提高了工作效率。
同时操作人员站在轿顶上进行安装工作，提高了安装过程的安全性。
3、由于使用轿厢运输，电梯设备集中摆放利于管理。
4、采用新型的矫导工具对导轨进行逐段细调，提高了导轨的安装质量。
5、传统的脚手架安装是在井道里建立多层工作平台，由于工地条件等多方面的限制，可难对每层工作平台实施安全保护，存在一定的安全风险；移动平台是在井道里建立一个可移动的工作平台，对一个平台的保护相对容易，提高了平台的安全性移动平台的安全保护，采用的是电梯的安全部件，具有极高的安全性。
鉴于无脚手架安装工艺在强化项目管理、提高安装质量、加强安全控制以及节省工程成本等方面的优秀表现，越来越多安装人员在电梯安装项目中采用无脚手架安装工艺。
2.2.1安装前的准备工作
在安装电梯之前需做以下准备工作。
一、建立安装小组。
安装小组一般由4-6人组成，其中必须有熟悉电梯产品的电工和钳工各一名，以便全面负责电梯的安装和调试工作。
二、安装前的土建勘察
寻查放置随机技术文件的电梯包装箱，并开箱索取电梯的随机技术文件。
随机技术文件应包括电梯安装说明书、使用维护说明书、易损件图册、电梯安装平面布置图、电气控制说明书、电路原理图和电气安装接线图、装箱单、合格证书等。
认真阅读全部随机技术文件，清楚了解电梯的型号、规格、主要参数尺寸，彻底搞清安装平面布置图、电路原理图和电气安装接线图，并在此基础上进行下列工作：
1、核对和测量井道的宽度、深度、垂直度、底坑深度、顶层高度，并作好记录。
2、核对轿厢的规格和有关尺寸，开门方式和厅门洞的位置及尺寸。
3、核对机房的位置、形式、尺寸及与井道的关系，地板的承载能力，各种预留孔的位置和尺寸，曳引机在机房内的位置和方向，曳引机底座和承重钢梁的位置。
4、核对引入机房的电源线位置和容量。
确定电梯总电源闸刀开关、照明总闸刀开关、极限开关的位置。
5、核对和确定控制柜的位置，机房和井道内的电线管、电线糟的敷设方法。
6、核对和确定限位开关装置、限速器装置、平层换速传感器装置、机械选层器及钢带、井道总接线箱、电缆架等在机房和井道内的位置。
三、编制安装电梯的施工预算，提出用工用料计划。
电梯在安装过程中，需要根据施工期的不同阶段，配备一定数量辅助工，保证安装工作的顺利进行。
例如木工、泥瓦工、电气焊工、架子工、起重工及辅助民工等。
安装电梯的专用材料，制造厂一般已配备齐全，但部分辅助材料需要由电梯的使用单位在安装电梯时供应。
如水泥、木材、氧气、电石、电焊条等。
四、确定施工方案、编制施工进度计划表。
为了提高安装进度，安装组内可分为机和电两个施工作业组。
电梯机械和电气两个系统的安装工作，可由两个作业组采用平行交叉作业，同时进行施工。
作业计划由安装小组根据进度统一安排，协商制定。
五、清查或购置安装工具和必要的设备
六、开箱核对零部件与安装材料
电梯安装人员在进入现场安装前，必须会同制造单位代表、用户代表根据装箱单及有关技术资料清点箱数，核对箱内所有零部件及安装材料。
如果发现漏发、错发或损坏的零部件，应配合用户与制造单位根据合同协商解决；如果核对无误则安排相应库房合理放置零部件及安装材料。
2.2.2无脚手架安装方法流程
2.2.2.1无脚手架安装标准工作程序
图2.2.1无脚手架安装解决方案示意图
图2.2.2无脚手架安装流程图
2.2.2.2无脚手架安装流程表
表2.2.1无脚手架安装流程表
序号
步骤名称
详细步骤
1
开工前的检查及安全准备
由监督人员根据标准对机房和井道的规格进行检查
给进入现场工作的人员配备防护用具
2
向施工现场发货
要求甲方提供安全干燥的物料存储室
在电梯部件到达现场后要求清点部件数量及检查有无损坏
将各种电梯部件根据安装顺序搬入机房，地坑或存入仓库
3
安装工作平台
（底坑和顶层所用为同一平台）
在地坑中安装工作平台
安装顶层工作平台（注意防止机房预留孔落杂物）
4
样板
根据布置图在机房中制作样板
根据顶层/底层井道的测量数据和国标对井道的要求放样板线。
从机房放下主副导轨和门口共10条基准钢线，通过测量钢线间距再次调整放线点。
5
安装机房设备
安装主机，控制柜，限速器，线槽，闸箱等
6
安装随动电缆
从机房中放下随动电缆并在机房中加以固定
7
安装对重架，对重导向绳防晃及涨紧
组装对重架并放入底坑中
在对重架上适当的位置安装导向绳防晃
安装对重导向绳并涨紧
8
安装底马槽和最低端主副导轨
根据导轨基准线在底坑中安装底马槽（与底坑地面紧密接触）
根据导轨基准线安装并调整第一段主副导轨，使用激光仪器进行细调。
9
安装底坑设备
安装涨紧轮
安装缓冲器
10
组装轿厢
（轿厢要比对重略重）
组装轿架
安装安全钳
安装轿顶反绳轮（要有护罩）
安装轿厢围壁
11
吊对重及补偿绳
计算轿厢重量后，在对重架中放入适当的对重块。
使用卷扬机将对重吊到顶层工作平台位置
将补偿绳逐根吊起安装到对重架上
12
挂曳引绳
计算曳引绳长度后，在顶层工作平台上将曳引绳挂到轿厢和对重上
13
控制柜封线
在机房中将电缆接到控制柜中
进行封线
14
检查抱闸，安全钳
拆除顶层平台
拆除顶层工作平台
在动慢车前由调试员检查抱闸，安全钳
15
动慢车，调导轨安装井道设备
安装导轨支架
逐段安装并调整导轨
在井道中间位置将对重装入导轨
安装各层厅门
完成井道布线
16
准备调试检测
清理井道
调试员调试
2.2.2.3施工现场的安全要求
1、施工人员的工作环境必须经常保持整洁并注意防火，应有具体人员负责防火及一般管理。
工作区及周围地区也必须保持清洁，任何时间均应防止工人跌倒或绊倒并及时清除可能会影响工作人员的任何不安全因素。
2、进入井道的施工人员必须穿着防护用具，如安全帽、安全带、防护眼镜、安全鞋等。
要使全体雇员清楚了解所做工作的危险性，并进最大可能提供施工人员所需的安全设备。
当雇员因疲劳、酒精、药物或有可能导致对雇员本人或对他人造成伤害的身体不适等因素，其工作能力或反应能力下降时，不允许上岗。
3、生命线应固定到机房、顶层出入口墙面或井道内壁上，如果不能安装在以上位置的话，应设在出入口的地板上。
为了确保生命线不受磨损，应在生命线弯曲部分实施保护措施。
为了防止人员不慎跌入井道和杂物落入井道要在各层的门口安装规定的保护围栏和防护网。
2.2.2.4工作前的准备程序
工长或负责人必须清楚地了解一天的工作计划，对要从事的任务提出安全指示。
工人必须遵守由工长或负责人给予的安全知识（警告）。
在开始之前每天必须进行以下项目的安全检查：
（1）电动机械、设备及电器
（2）焊机
（3）各种工具
（4）轿厢失灵及提升设备，特别是安全操作装置（操作者必须检查此项）
（5）安全平台支架，梯子，安全网等
（6）防护服装、安全帽和安全带
2.2.2.5工作中的安全注意事项
1、防护措施：
根据工作环境的安全要求穿着合适的防护用具。
2、安全防护网：
井道的每层厅门处应提供屏障并配有警告标志，在移开保护屏障而进入井道时保证在离开此处前将屏障重新放好
3、工作平台：
在安装、拆除或改动工作平台时，必须让合适的人员进行此项工作。
必须使用标准型号的材料，螺栓及销子必须紧固。
使用前必须检查材料有无损坏。
每天开工前要对工作平台进行安全检察。
4、井道工作的头顶保护：
在轿顶工作平台和底坑工作平台上都要安装头顶保护
5、气体的处理：
危险的气体，如氧气和乙炔必须由合格的人员来处理。
油缸必须以垂直的位置使用。
它们应该存放在通风良好的地方，并防止暴露在高温货场的阳光照射之下。
6、防火防电:
在使用手提示切割或焊接设备之前，必须有防火设备。
将可燃性材料放到安全的地方。
电焊机必须联接一个减压装置和一个失灵电路断路器。
电极柄必须无故障。
电力线和接地线应同时相互工作，以达安全目的。
7、防护眼睛：
使用合适的防护眼镜（眼的屏障）在以下操作中：
机床、钻床、焊接时均需带防护眼镜。
8、材料处理：
在需要运输重型材料时，经讨论与甲方代表共同进行。
在提升或低料之前，仔细调整起重设备，检查其力量和性能。
电动绞盘必须由合格的人员操作。
当物体用于提升时，必须抓牢。
工人必须保持正确的姿势，如果由一个以上工人提升一件重物，应注意使每一个工人承受的重量均匀。
9、电源的使用：
应禁止未经允许的人员进入机房和井道。
在进行检查之前，应确认所有安全线路工作正常。
在电器设备上的任何工作只有在关断电源的情况
下才能进行。
关断的电源必须由负责的人员进行。
在此期间，必须在开关盒上放置“请勿打开”的标志。
在进行检验工作时，必须提供足够的光源。
2.2.3无脚手架安装及其安全技术要求
2.2.3.1安装顶层工作平台
工作平台的使用是电梯无脚手架安装工艺的重要特点，在电梯的安装过程中需要搭建顶层工作平台和底坑平台还有可以移动的轿顶工作平台。
因为以往的一些安装步骤只能在工作平台上实施，并且工作平台是安装井道设备的唯一途径，所以平台的使用至关重要并且要求在平台上工作的施工人员必须按照相关的安全规定进行工作。
本章以OTIS电梯为例介绍工作平台的结构以及具体的安装方法。
2.2.3顶层工作平台规格及组成部件
1、顶层工作平台
利用顶层工作平台，可以方便的进入井道完成井道测量，挂对重曳引绳等一系列工作。
顶层工作平台的结构由槽钢组成并全部以螺栓紧固，因此便于拆卸组装，见图2.2.3。
顶层工作平台由以下几个部分组成:
a、爬梯兼厅门护栏
井道门口高为2200mm，为了使施工人员站在平台上可以方便的进行门口以上的工作，我们将平台承载面设置在距顶层地面1500mm处并安装了爬梯使施工人员能够安全方便的上下平台。
b、立梁，斜梁
通过使用膨胀螺栓将立梁与墙壁牢固的连接以便稳固整个安装平台。
斜梁用于加强平台的支撑力度。
c、平台承载面
平台规定的载重为500Kg，即只允许在平台承载面上同时有两名施工人员从事安装工作并可携带一些简单的工具。
出于安全的考虑，平台承载面宽度定为800mm距井道左右大约一臂的距离，深度定为2000mm要留出对重运行的安全距离。
d、围栏和踢脚板
在平台承载面上安装护栏和踢脚板防止施工人员和承载面上的工具落入井道。
平台头顶保护-----机房预留孔保护由于顶层工作平台在井道顶部，除了机房中的杂物可能会从预留孔中落入井道伤及工作平台上的施工人员外不会有其他的坠物危险。
所以机房预留空的保护就相当于平台的头顶保护装置。
e、安装步骤：
（1）在顶层组装平台框架
（2）安装平台承载面木板
（3）使用卷扬机将平台吊入井道
（4）将平台与顶层厅门口的地面和墙面紧固
（5）在平台承载面上插上护栏并紧固连接
（6）安装踢脚板
2.2.3.2样板安装及基准线的挂设
样板是整个电梯安装过程中重要部分。
因为所有尺寸的确定，都是依据样板而定。
给井道吊线意在保证电梯在整个提升过程中不会与井道壁相碰，并将导轨定位。
在确定样板具体位置之前，应该参照图纸检查井道是否满足电梯安装的要求。
样板安装在机房的地面上，基准钢线通过地面上的预留孔下放到底坑。
样板放置基准线的主要依据与计算方法
1．样板的定位与吊线
根据布置图中的数据制作样板并为井道吊线,样板的位置应该在不妨碍电梯
设备的位置。
样板的安排应该相互平行，然后将它们固定到位。
2．样板的制作和吊线
由于无脚手架电梯安装采用了新型的导轨调整工具，所以样板的放线点与以往有所不同。
样板上的基准钢线共有10根：
4根主导轨钢线，4根对重导轨钢线和2根门口钢线。
使用门口钢线可以确定开门宽度和地坎位置，按照要求从样板的切口处各吊一根钢线。
为了确定主副导轨的位置使用导轨样板，按照要求从导轨样板的每个切口吊一根钢线。
主副导轨各自的4根钢线在校正导轨时应与校道尺上的开口相吻合，以起到对导轨精确定位的作用。
除了特殊用途吊线的规格和型号可以改变之外，一般使用0.60规格的钢线作吊线，井道高度高于30米时可使用0.8号钢丝。
吊线必须附在上样板的切口中，应尽可能多地与样板接触并通过位于底坑中的下样板。
必须用一个吊锤（垂标坠）系在钢线的自由端（5—10公斤），以保证吊线拉紧。
3．样线的矫正
样板线的准确定位在导轨的调整过程中至关重要，并直接影响了电梯的运行质量。
在样线放下之后根据图示必须进行测量：
保证AB=CD,AD=BC
4．样板调整方法
根据在底坑平台和顶层平台上测得的井道数据和国家对井道误差的要求来调
整样板的位置。
2.2.3.3安装机房设备及其安全技术要求
根据安装在机房中的样板位置，在机房中标出曳引轮中心线，轿厢导轨中心线和对重导轨中心线。
1、安装曳引机承重梁
曳引机是电梯产品的关键部件。
曳引机加工、装配、安装的精度和质量，直接关系着
电梯的运行工作性能。
曳引机一般多位于井道上方的机房内，一般稳固安装在2-3根承重钢梁上。
因此，承重梁是承载曳引机、轿厢和额定载荷、对重装置等总重量的机件。
承重梁的两端必须牢固地埋入墙内或稳固在对应井道墙壁的机房地板上。
承重梁的规格尺寸与电梯的额定载荷和额定速度有关。
在一般情况下，承重梁由制造厂提供。
如制造厂提供不了，需由用户自备时，其规格尺寸应按电梯随机技术文件的要求配备。
安装承重梁时，应根据电梯的不同运行速度、曳引方式、井道顶层高度、隔音层、机房高度、机房内各部件的平面布置，确定不同的安装方法。
对于有减速器的曳引机和无减速
器的曳引机，其承重梁的安装方法略有差异。
对于有减速器的曳引机，其承重梁的安装形式如下：
a、当顶层高度足够高时，可把承重梁安装在机房楼板下面。
采用这种安装形式时，机房比较整齐，但导向轮的安装及其维护保养较为不便。
安装时，需根据平面布置图中承重梁的安装位置，在楼板中留一个长孔洞。
承重梁安装好后，根据样板架悬挂下放的对重装置位置铅垂线，在承重梁上钻出安装导向轮的螺栓固定孔，最后再浇灌混凝土封顶，如图.a所示。
b、若由于建筑结构方面的原因，顶层高度不够高时，可把承重梁安装在机房楼板上，
但需在机房楼板上留一个十字形孔洞。
采用这种形式安装承重梁比较方便，但机房内不
太整齐，如图b所示。
c、当顶层高度由于建筑结构的影响不宜太高，而且机房内出现机件的位置与承重梁
发生冲突，机房高度又足够高时，可用两个高出机房楼面800mm的混凝土台，把承重梁架
起来。
用这种方式安装承重梁时，常在承重梁两端上下各焊两块12mm厚的钢板，在梁上
钻出安装导向轮的螺栓固定孔，在混凝土台与承重梁钢板接触处垫放25mm厚的防震橡
皮，通过地脚螺栓把承重梁紧固在混凝土台上，如图c所示。
承重梁安装示意图a承重梁在楼板下b承重梁在楼板上c承重梁在楼板上的混林土台上
承重梁埋入端长度示意图
d、承重梁安装的安全技术要求（如图）：
1、当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于75mm。
2、如果承重梁不需要埋入承重墙，为了保证承重梁与承重墙的连接处，能承受电梯悬挂
系统的作用力，同样，要求承重梁端部也应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不少于
75mm。
3、每根承重梁面的不水平度应不大于0.5/1000mm，相邻两根承重梁的高度允差应
不大于0.5mm.
2、安装导向轮
安装导向轮时，先在机房楼板或承重梁上放下一根铅垂线，并使其对准井道上样板架
的对重装置中心点，然后在该铅垂线两侧，根据导向轮的宽度另放两根辅助铅垂线，以校
正导向轮的水平方向偏摆，如图所示。
导向轮安装示意图1、机房地板2、承重梁3、方木4、辅助铅垂线5、铅垂线
导向轮安装的安全技术：
要求导向轮经调整校正后，导向轮与曳引轮的不平行度应不大于1mm，如图,.所示；曳引轮、导向轮的不垂直度应不大于2mm，如图所示；导向轮的位置偏差在前后方向应不大于±5mm，在左右方向应不大于±1mm。
3、安装曳引机
可使用手拉葫芦吊起曳引机，使其底盘安装在承重梁上，曳引机安装的安全技术要求：
1、对不设减震装置的曳引机座的水平度不大于2/10000
2、曳引机位置偏差：
在前后（向着对重）方向不应超过+2mm；在左右方向不应超过+1mm
4、安装限速器
根据前面在机房地面上标记的中心线和基准点为限速器定位。
用提供的水泥锲锚钉将限速器固定在机房地面上。
如果限速器不水平或偏出吊线，应在限速器和地面之间加垫片垫平。
将限速器绳通过限速器绳轮并围绕底坑中限速器的张紧轮.然后系在安全操作杆的顶部和底部，限速器张紧轮高于地面一米。
限速器的安装
5、控制柜的安装
安装控制柜
按位置图指定的位置放置控制柜，并用4个桩架及4M12螺栓固定。
为了保证抗震强度，用一加强杆焊接这4个桩架。
2.2.3.4安装随行电缆
因为采用无脚手架的安装方式，所以我们不能像有脚手架时可以把随行电缆固定在导轨上。
只有当轿厢运行到井道中间位置的时候才能将随行电缆固定在支架上。
图具体步骤如下
1、在机房内将和随行电缆相关的接线按照接线图连接好。
2、然后在机房内固定好随行电缆
3、将随行电缆固定在轿厢底部的固定支架上。
4、当轿厢向上逐层的安装导轨到了井道中心位置的时候，可以把随行电缆的中间部位通过固定支架将其固定在导轨上。
安装随行电缆的安全技术要求：
1、随行电缆的端部应可靠固定
2、随行电缆在运动中应避免与井道内其他部件干涉，当轿厢完全一压在缓冲器上时，随行电缆不得与底坑地面接触。
2.2.3.5安装对重架、底坑设备及其最低端主副导轨
1、对重架的安装
在无脚手架安装工艺中对重架的安装是在底坑中进行的，首先根据图纸在底坑中拼装对重架。
然后进行以下工作
a．装配对重导向绳防晃（位于对重架上）
在无脚手架的电梯安装过程中，使用一条钢丝绳作为对重的临时“导轨”，它只对对重起到导向和防扭转作用而并不能像真正的对重导轨那样起到稳固对重的作用，因此在高层的中间位置导向绳的摆动程度达到最大，所以在较高位置时要格外注意导向绳的动向。
为了安装对重导向绳，需要在对重架上安装4个导向绳防晃。
b．安装对重导向绳稳固支撑（位于机房）
对重导向绳需要在机房和底坑的适当位置上加以稳固。
在机房地面上放置导向绳支撑，此支撑形状如下图所示：
对重导向绳从支撑两侧槽内绕过，然后导向绳的两端分别在底坑中固定。
在底坑的墙面上用膨胀螺栓固定导向绳涨紧。
注：
位于机房地面上的导向绳支撑只是起到固定导向绳和防止导向绳磨损的作用，所以此支撑也可以由一根两端带有V形槽的方木来代替。
2、缓冲器板的安装:
a、缓冲器板的安装:
1、缓冲器支撑板的安装必须在大楼底坑防水建设完成后进行；
2、将缓冲器板放在底坑中，根据主导轨基准钢线来确定缓冲器板的位置。
如下图1所示。
检查缓冲器板在两个方向上是否保持水平。
误差在千分之二以内（2/1000）。
（每米最大误差2毫米）如果缓冲器板不水平，在点“A”至
“B”之间加垫片。
如果金属垫片加进去使缓冲器板水平的话，确定垫片已经加入以减少支撑垫的距离。
如图
3、缓冲器板到位后，加定位焊片后重新检查校准线和水平度。
位置确定后，用防水砂浆固定缓冲器板。
如图
3．缓冲器的安装：
在缓冲器板安装好后，可以通过主导轨基准钢线和对重导轨基准钢线来确定轿厢缓冲器和对重缓冲器如图。
油压缓冲器一旦安装即应填满至正确水平（油位）位置。
3、缓冲器安装的安全技术要求
缓冲器安装的安全技术要求a柱塞的不铅垂度b高度差c顶面不水平度
a、对于液压式缓冲器，要求柱塞的不铅垂度不超过0.5mm。
如图A，即图中a,b之差不大于0.5mm。
b、同一基础上缓冲器顶部一与轿底对应距离差不大于2mm，如图。
c、对于弹簧式缓冲器的安装，要求其顶面的水平度不超过4/1000，如图。
d、缓冲器中心线的延长线与轿厢、对重架上相应碰板的中心线在任何方向的地中心偏差不大于20mm,如图.
e、对于不同型式的缓冲器，轿厢、对重的撞板与缓冲器顶面的间距见表
缓冲器类型
轿厢、对重的撞板与缓冲器顶面的间距
蓄能型缓冲器
200-350mm
耗能型缓冲器
150-400mm
f、耗能型缓冲器液位应当正确，有验证柱塞复位的电气安全装置；
g、对重缓冲器附近应当设置永久性的明显标识，标明当轿厢位于顶层端站平层位置时，对重装置撞板与其缓冲器顶面间的最大允许垂直距离；并且该垂直距离不超过最大允许值
3、最低端导轨的安装：
最低端导轨的安装是在底坑拼装轿厢、搭建轿顶工作平台的重要前提；同时导轨也是安装的首项事宜。
导轨的安装质量是恒量电梯的总体安装质量的关键指标，因此在处理和调直导轨时应高度注意。
1、导轨支架
导轨支架的间隙不得超过布置图纸上的长度。
切不可将支架放置在两列导轨的接头（接口板）处。
最下端导轨支架距离底坑大约1.4m左右。
导轨支架水平位置的是根据基准钢线来确定的，任何类别和长度的导轨架，其不水平度应不大于5mm，如图所示。
两支架的间距见表
单位：
mm
最大轿厢导轨支架间距
2500
最大对重导轨支架间距
≤2500
2、支架的安装
a、由于采用无脚手架安装方式，所以暂时先装第一段主导轨和对重导轨。
第一个导轨支架可以由安装人员直接站在底坑内安装。
b、根据基准钢线的位置，在井道墙上标志支架的固定孔。
确定孔的中心，并调好水平度。
采用膨胀螺栓将导轨支架固定在井道壁上。
如果井道的结构不是混凝土结构时，可采用本章第一节的方法固定支架
c、第二个导轨支架可以站在底坑内临时的脚手架上来安装。
对重导轨支架的安装方式和刚才所讲的主导轨安装方式相同，只是二者的形状和大小有较大的区别。
d、在安装支架时，记住在导轨和支架表面之间放置3至4毫米的垫片，以便于导轨的校直。
3、导轨安装
在底坑里放置木板防止钉尖（扎脚）。
将导轨降到底坑，靠在井道墙上。
在妨碍导轨放置的地方，切下部分样板。
清洁每根导轨的加工过的表面和接口板（用煤油清洗）。
检查导轨的接口和槽。
用锉清除有碍于安装的突出部分。
（a—4）将导轨端头夹放在钢绳上用卷扬机吊起导轨。
（a—5）在准备吊装时，在导轨端头加上接口板，如图表示接口板上套好钢丝绳准备进行吊装。
b.吊装（卷扬，起重）
吊装导轨的方法有几种，图示的是两点型的方法。
用软销销住接头，使导轨之间没有间隙。
吊装导轨以一条连续的制线方法进行是一种有效的方法，在条件允许的地方即可使用。
用此方法时，应特别注意钢
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