换热器用亲水箔标准.docx
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换热器用亲水箔标准
公司企业标准
空调器热交换器用亲水铝箔
1范围
本标准规定了空调器热交换器用亲水铝箔（以下简称亲水箔）的术语、产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和合同内容等。
本标准适用于空调器热交换器的散热片用亲水铝箔。
2
引用标准
Q/ZGJZ3-2011空调器热交换器用素铝箔
3术语
3.1亲水铝箔利用某种特定的方法在铝箔表面生成一层稳定的高亲水性膜，使铝箔上的冷凝水由珠状变成膜状。
4分类与命名
4.1产品分类
4.1.1
亲水箔结构如图1所示
图1亲水箔结构图
4.1.2涂层分类应符合表1的规定
涂层分类
涂层主要成分
构成
有机涂层
亲水性树脂
基材+防腐层+有机亲水层
无机涂层
SiO2或水玻璃
基材+防腐层+有机、无机混合型亲水层
4.1.3亲水箔用铝箔基材的牌号、状态应符合表2的规定。
表2
牌号
铝纯度（≥）
状态
1030B、3102
99.0%
H24、H26
4.2
型号命名
铝箔的生产执行标准铝箔的状态代号铝箔的牌号铝箔的规格（厚度×宽度，mm）铝箔的名称
标记示例：
用3102牌号、H24状态、厚度为0.105mm、宽度为470mm的亲水箔，按YS/T95.2—2001标准生产的。
标记为：
亲水箔0.105×4703102-H24YS/T95.2—2001
5技术要求
5.1一般要求、结构尺寸、化学成分
亲水箔的一般要求、结构尺寸、基材的化学成分应分别符合Q/ZGJZ3-2011中4.1、4.3、4.5的规定。
5.2性能要求
5.2.1涂层性能
亲水箔涂层性能应符合表3的规定
表3涂层的各项性能指标
序号
检验项目
技术要求
1
膜厚
蓝色铝箔单面平均厚度：
0.8-1.2μm
金色铝箔单面平均厚度：
1.2-2.0μm
2
附着力
网格剥落
划格间距1mm：
0级，无剥落
杯突试验
压陷深度5mm：
无脱层
弯曲试验
无脱层
3
亲水性（初期）
接触角
≤8°
脱脂后接触角
≤15°
滴水实验
≥4.0mm
4
亲水性（连续）
干湿循环（300次）
≤25°，润湿性达100%
5
耐腐蚀性
盐雾实验（500h）
R.N0≥9.5
6
耐碱性
试样涂层不起泡、无发白、膨胀及脱落现象
7
耐热性
在200℃的温度下，保持10min,颜色不变，涂层附着力不变，初期亲水角≤10°，干湿循环（300次）亲水角≤28°
8
耐油性
在翅片油中浸泡48h，涂层不起泡、初期亲水性≤10°
9
涂层气味
无异味
10
耐酸性
试样涂层不起泡、无发白、膨胀及脱落现象
11
抗菌性（适合抗菌铝箔）
抗菌（大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌）率≥99.0%
12
亲挥发油性
润湿性>95%
13
耐清洗剂性
≤20°，5ul水滴直径≥6mm
5.2.2力学性能亲水箔的力学性能应符合Q/ZGJZ3-2011中4.4的规定
5.2.3铝箔加工工艺试验铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行引伸、冲孔、翻边和胀管试验，应符合表4规定
表4铝箔加工工艺试验单位mm
铝箔宽度规格
翻边高度H
孔径d
翻边孔最大直径D
要求
470、1040、793
1.5
7.3
8
A、冲片后，翻边部位允许有30％毛发状裂纹；B、裂纹不允许延伸到翻边的直线部位；同一排上不得连续出现2个以上的缺陷孔或无规律缺陷孔；
C、胀管后，翅片翻边直线部位不开裂。
470、774、835
1.7
5.2
5.8
535、1052
1.8
9.83
10.5～11
注：
所做试验的铝箔厚度为0.105mm
5.3外观质量
5.3.1涂层质量
亲水箔的涂层表面为蓝色或金色（具体颜色在合同中注明），涂层要求色泽、厚度均匀，无缺涂现象，颜色符合封样（样板每一年更换一次）和技术要求。
同一批次的铝箔不能有明显色差。
5.3.2表面质量、展开性、卷端面质量亲水箔的表面质量、展开性、卷端面质量应符合Q/ZGJZ3-2011中4.2的规定
5.4有害物质检测（RoHS指令）我司产品均为环保产品，须符合Q/ZG82—2005a标准中相关要求。
6试验方法
6.1外观质量、结构尺寸、化学成分的检测方法亲水箔的外观质量、结构尺寸、基材化学成分的检测方法应分别符合Q/ZGJZ3-2011中5.1、5.2、5.4的规定。
6.2性能
6.2.1涂层性能
6.2.1.1膜厚（涂层厚度）亲水箔的涂层膜厚测量按附录A规定的方法进行，若须仲裁时按高温剥离法进行。
6.2.1.2附着力亲水箔的涂层附着力的检测按附录B规定的方法进行。
6.2.1.3初期亲水性亲水箔的涂层初期亲水性的接触角检测按附录C规定的方法进行。
6.2.1.4滴水试验亲水箔的滴水试验是将亲水箔擦干净，把0.002ml的蒸馏水轻触亲水箔的表面，10s后，用游标卡尺测
量其水迹直径。
水迹直径测量方法：
若水迹不是规则的圆，则近视为椭圆，测量椭圆互相垂直的长轴和短轴的长度，然后两者取平均值即为水迹直径。
6.2.1.5连续亲水性亲水箔涂层的连续亲水性的检测按附录D规定的方法进行。
6.2.1.6耐腐蚀性
亲水箔涂层的耐腐蚀性的检测按GB/T1771中的规定的中性盐雾试验方法进行，试样尺寸为80mm×130mm,试验结果的评定参照GB/T6461规定进行，试验所产生的缺陷面积与相应保护等级划分见表5。
表5
缺陷面积占试样面积的百分比，%
级别
0
10
≤0.02
9.8
﹥0.02-0.05
9.5
﹥0.05-0.07
9.3
﹥0.07-0.10
9
﹥0.10-0.25
8
6.2.1.7耐碱性
在室温条件（25±1℃）下，将试样放入10%NaOH溶液中浸泡20min后，取出用水冲洗，待水分干燥后观察涂层表面情况。
6.2.1.8耐热性
将试样放入200℃±5℃的烘箱中，保持10min，涂层附着力、颜色保持不变；初期亲水角≤10°，干湿
循环（300次）后亲水角≤28°
6.2.1.9耐油性
将试样浸入冲片的挥发油中，常温放置48h后取出，145℃左右烘干7min，涂层不起泡，初期亲水性≤10
6.2.1.10气味性未曾开卷亲水铝箔，揭开箔卷下表面三层后以嗅觉检测其气味，不能有明显异味；各取5片30mm×30
mm规格亲水铝箔和封样样品，装入培养皿中，145℃下烘10min，待冷却后分别以嗅觉检测其气味，比封
样气味更重时为不合格。
6.2.1.11耐酸性
在室温条件（25±1℃）下，将试样放入10％HCl溶液中，5min后取出用水冲洗。
待水分干燥以后观察亲水涂层外观。
6.2.1.12抗菌性（只适合送货标记有此功效的产品）送相关检验部门、认证部门检验
6.2.1.13亲挥发油性润湿性的试验方法：
亲水铝箔在冲片挥发油中浸泡10s，将样片以1m/min的速度匀速提起，竖直放置
5min，挥发油在样片表面的润湿率>95%。
6.2.1.14耐清洗剂性（模拟后期空调家庭使用期间清洗换热器）在室温条件（25±1℃）下，取市售洗洁精（立白高富力洗洁精）用水稀释成2%水溶液500ml，装入可
密封玻璃瓶，将亲水铝箔泡入稀释液静置10min，用力摇晃稀释液2min，取出亲水铝箔，放入流动的水冲洗
1min，烘干，测亲水角≤20o，5ul水滴直径≥6mm。
6.2.2力学性能
6.2.2.1抗拉强度、延伸率亲水箔的抗拉强度、延伸率的试验方法按照GB/T228的规定进行，拉伸试样的选取方法应符合GB/T
16865的规定。
6.2.2.2杯突试验杯突试验按YS/T419规定的方法进行。
6.3铝箔加工工艺试验铝箔在翅片冲床和胀管机上分别进行冲片和胀管试验，应符合表4规定。
6.4有害物质检测（RoHS指令）有害物质检测（RoHS指令）按Q/ZG82—2005a标准中相关要求进行检测。
7检验规测
检验分进货检验与型式检验。
7.1进货检验进货检验规定为每批检验。
检验项目、检验标准、合格判定按表6的规定。
取样要求：
沿卷箔横幅方向，取左、中、右三部位的样片进行检测
表6检验项目
检验项目
进货检验
型式试验
AQL/（Ac，
Re）
缺陷类别
合格标准
试验方法
铝箔基材化学成分
―
√
（0，1）
B
5.1
6.1
力学性能
√
√
（0，1）
B
5.2.2
6.2.2
尺寸偏差
√
√
（0，1）
B
5.1
6.1
膜厚
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.1
附着力
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.2
初期亲水性
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.3
滴水实验
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.4
连续亲水性
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.5
耐腐蚀性
―
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.6
耐碱性
―
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.7
耐热性
―
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.8
耐油性
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.9
涂层气味
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.10
耐酸性
―
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.11
抗菌性
―
√
（0，1）
A
5.2.1
6.2.1.12
亲挥发油性
√
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.13
耐清洗剂性
―
√
（0，1）
B
5.2.1
6.2.1.14
外观质量
√
√
（0，1）
C
5.3
6.1
加工工艺试验
―
√
（0，1）
B
5.2.3
6.3
有害物质含量
―
√
（0，1）
A
5.4
6.4
注1：
“√”表示应检项目。
抗菌性的检测报告由所供货的供应商每年提供一次第三方的检测报告。
注2：
缺陷类别“A、B、C”
A：
致命缺陷
B：
重要缺陷
C：
轻微缺陷
注：
每次取样数量不少3个样品/10T以下，5个样品/20T以下，20T以上取8个样品
7.2型式检验
7.2.1型式试验条件铝箔在下述条件成立时，进行型式检验。
a）新产品送样确认时；
b）入厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
c）产品在结构、材料或工艺有较大改变，可能影响其性能时；
d）连续供货每年至少一次或间隔一年以上使用时；
e）需方主管部门认为有必要时。
7.2.2型式试验判定型式试验的检验项目、检验标准、合格判定按表7的规定，一个样本不合格时，即判批不合格。
7.3送样检测规定
对于新开发厂家的铝箔，必须提供535、470规格各一卷样品，每卷样品重量不少于50kg
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志包装应附有合格证。
外包装应标示出铝箔的型号、供货状态、批号（卷号）、规格、重量、产品执行标准号和名称，及生产厂名、厂址、生产日期，并贴上“RoHS”标签。
卷芯内应贴标签，或在端面靠近卷芯处手写生产厂家、批号便于质量跟踪。
8.2包装、运输、贮存亲水箔的包装运输、贮存应符合GB/T3199规定。
附录A（标准的附录）涂层厚度的检测
方法一：
浓硫酸剥离法
A1.1仪器与材料
1000mL烧杯，98%（质量分数）以上浓硫酸，电子天平（万分之一），秒表。
A1.2测试方法
取100mm×100mm试样一块，在100℃恒温烘箱中烘5min，冷却后称重记为W1。
将试样浸没于盛有浓硫酸的烧杯中，开始计时，浸入5min～10min后取出，立即用水清洗，待将膜层清洗掉后，再放入在100℃恒温的烘箱内烘5min，冷却后称重记为W2。
A1.3计算
单面涂层厚度以下式计算：
H=（W1—W2）×104/（2×10×10×ρ）
式中：
H：
单面的涂层厚度，单位:
μm；
W1、W2：
涂层腐蚀前后的铝箔重量，单位:
g；
ρ：
涂层的密度（比重），1.1g/cm3。
A1.4计算结果的修约
计算结果保留至小数点后两位，按照4舍6入5成双的数字修约规则。
方法二：
高温剥离法
A2.1仪器与材料箱式电炉（马弗炉），分析天平（万分之一），秒表。
A2.2测试方法
取100mm×100mm试样一块，在105℃恒温烘箱中烘5min，冷却后称重W1。
将试样置于已升温至550℃的箱式电炉中，30min后取出冷却后，将涂膜层去掉称量W2。
A2.3计算单面涂层厚度以下式计算：
H=（W1-W2）×104/（2×10×10×G）
式中：
H－单面的涂层厚度，单位μm。
W1－涂层腐蚀前的铝箔重量，单位
g。
W2－涂层腐蚀后的铝箔重量，单位
g。
G：
涂层的（比重）密度，通常按照
1.1g/cm3计算。
A2.4计算结果的修约
计算结果保留至小数点后两位，按照
4舍6入5成双的数字修约规则。
附录B
（标准的附录）
涂层附着力的检测
B1仪器与材料
医用胶布、杯突机。
B2网格剥离试验方法
B2.1取20mm×30mm的试样片。
B2.2使用单面刀片的刀刃在试验片的涂层上垂直以1mm为间隔划出横竖11条，制取100个网纹眼，划条深
以切穿膜层为准。
B2.3先用手指压下医用胶布于网纹眼上，接着用力向上拉，使胶带从涂层表面剥离，目测涂层有无剥落。
B3杯突试验方法
取5cm宽的试样片，用杯突试验机冲压深5mm，观察突起处或裂口处涂层有无脱层。
杯突试验方法参照
YS/T419的规定。
B4弯曲试验方法
将亲水铝箔夹2倍厚铝箔弯曲180°压平，用指甲轻刮弯曲部位观察涂层有无脱层。
附录C
（标准的附录）
涂层亲水性的检测
C1仪器与材料
接触角测定仪、蒸馏水、冲片挥发油、烘箱、秒表
C3接触角测量方法
C3.1接触角仪接通电源，调节接触角仪水平。
C3.2将样片固定在工作台上。
C3.3将蒸馏水加入液滴调节器中，将调节器固定在主机上，旋转测微头，使适量的蒸馏水（0.002～0.005ml）在针头上形成水滴，使水滴移至试样表面，使水滴在目镜中心。
C3.4当水滴在样片上静置60秒后，转动目镜中十字线作水滴与涂层接触点处的切线，切线与固定十字线的夹角即为接触角。
C4脱脂后接触角
C4.1将亲水铝箔浸在冲片挥发油中5min，取出放在架子上静置1min，再放入在150℃恒温的烘箱内烘5min，
取出。
C4.2冷却后按第C3的规定测接触角。
附录D
（标准的附录）
涂层连续亲水性的检测
D1仪器与材料
500ml烧杯、100mm×50mm的试样六片
D2静水浸渍测试方法
D2.1将亲水铝箔样片三片连续流水240小时，取出晾干。
D2.2按附录C中C3的规定测接触角。
D3干湿循环测试方法
D3.1样片三片固定在试样架上浸入水中2分钟,自然干燥6分钟为一个循环,重复300循环后晾干。
D3.2按附录C中C3的规定测接触角。
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