现浇桩基承台梁混凝土.docx

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现浇桩基承台梁混凝土

现浇桩基承台梁混凝土

１．材料要求

（１）水泥：

３２５～４２５号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

具有出厂合格证或进场复试报告。

（２）砂：

粗砂或中砂，含泥量不大于５％。

（３）石子：

卵石或碎石，粒径５～３２ｍｍ，含泥量不大于２％。

（４）钢筋：

品种和规格符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

（５）火烧丝：

规格１８～２２号。

（６）砂浆垫块：

用１：

３水泥砂浆埋２２号火烧丝，提前预制，使用时要达到强度。

（７）外加剂、掺合料。

应根据施工方案的规定，通过试验确定。

２．主要机具

（１）支模板应备有：

组合钢模板和零配件、木模板和钉子以及木工锯、斧、锤子、钢尺等。

（２）绑扎钢筋：

应备有钢筋钩子、搬子、小撬棍、断丝钳、铡刀（切断火烧丝用），弯钩机及钢尺等。

（３）浇灌商品混凝土：

应备有磅秤、商品混凝土拌合机、插入式振捣器、平尖铁锹、胶皮管子、手推车、木抹

子、铁盘等。

３．作业条件

（１）桩基施工已全部完成，并按设计标高、尺寸挖完土，而且办完桩基施工验收记录。

（２）桩顶疏松商品混凝土全部凿完，如桩顶低于设计标高时，须用同级商品混凝土接高，并达到一定强度；

再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。

如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时，应预先剔凿、桩顶

伸入承台梁深度应符合设计要求。

（３）桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求，一般不小于３０ｄ，长度不够应接

长。

（４）对于冻胀土地区，已按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。

（５）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。

４．操作工艺

工艺流程：

钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→

→绑好砂浆垫块

模板安装工艺：

确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检

商品混凝土灌筑工艺：

搅拌→浇灌→振捣→养护

（１）钢筋绑扎：

１）核对成型钢筋：

钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。

对其规格、形状、型号、

品种经过检验，然后挂牌堆放好。

２）钢筋绑扎：

钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。

操作时

按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

３）预埋管线及铁活：

预留孔洞位置应正确；桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，应按

图纸绑好，绑扎应牢固（应采用十字扣绑扎或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗

漏和移位。

４）受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头应相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个

搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的１／４。

所有受力钢筋和

箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

５）绑砂浆垫块：

底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一般保护层的厚度不小于５０ｍｍ，每隔１ｍ放一块，

侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（２）安装模板

１）确定组装钢模板方案：

应先制定出承台梁组装钢模板的组装方案，并经计算确定对拉螺栓的直

径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。

遇有钢模板不合模数时，可另加木模板补缝。

２）安装钢模板：

安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。

其纵横肋拼接用的Ｕ型卡、插

销等零配件，要求齐全牢固，不松动不遗漏。

３）模板预检：

模板安装完成后，应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。

均应符

合设计图纸和质量标准的要求。

（３）商品混凝土浇灌

１）搅拌：

按配合比计算出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。

操作时要每车过磅；先

倒石子接着倒水泥，后倒砂子，最后加水搅拌。

外加剂一般随水加入。

第一盘搅拌要执行开盘批准的

规定。

２）浇灌：

桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。

承台梁浇灌商品混凝土时，应按顺序直接将商品混凝土倒入模板中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要

求处理。

若使用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度，以３０～４０ｃｍ为宜，并不得集

口一处倾倒。

３）振捣：

应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角的３度左右。

棒头

朝前进方向，棒间距以５０ｃｍ为宜，防止漏振。

振捣时间以商品混凝土表面翻浆出气泡为宜。

商品混凝土表面

应随振捣随按标高线，用木抹子槎平。

４）留槎：

纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。

留槎应在相邻中间的１／３范围内，甩槎处应预先用模

板挡好，留成直槎。

继续施工时，接槎处商品混凝土应用水润湿并浇浆，使新旧商品混凝土接合良好，然后用原

强度等级商品混凝土进行浇灌。

５）养护：

商品混凝土浇灌后，在常温条件下１２ｈ内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持商品混凝土湿润状态

为宜，养护时间不少于七昼夜。

（４）冬期施工

１）钢筋焊接宜在室内进行。

在室外焊接时，最低气温不宜低于－２０℃，且应有防雪挡风措施。

焊

接后的接头严禁立即碰到冰雪。

２）拌制商品混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长５０％。

３）基土应进行保温，不得受冻。

４）商品混凝土的养护应按冬季施工方案执行。

商品混凝土的试块增加二组与结构同条件养护。

５．质量标准

（１）钢筋分项工程

１）保证项目：

Ａ．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

进口钢筋焊接

前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

Ｂ．钢筋表面必须清洁。

如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使

用。

Ｃ．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规

定。

Ｄ．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

２）基本项目

Ａ．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的１０％，且不应集中。

Ｂ．弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

Ｃ．用Ｉ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规

定。

Ｄ．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。

接头处弯折不大于４度，接头处钢筋轴线位移不得

大于０．１ｄ，且不大于２ｍｍ。

Ｅ．电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。

接头处绑条沿接

头中心线的纵向位移不得大于０．５ｄ，且未大于３ｍｍ；接头处钢筋的轴线位移不大于０．１ｄ，且不大于

３ｍｍ；焊缝厚度不小于０．０５ｄ；焊缝宽度不小于０．１ｄ；焊缝长度不小于０．５ｄ；接头处弯折不大于４度。

３）允许偏差项目：

见表１／３２４。

钢筋安装及预埋件位置允许偏差表１／３２４

项次项目检查方法

１骨架的宽度、高度±５尺量检查

２骨架的长度±１０尺量检查

３箍筋构造筋间距

焊接±１０

绑扎±２０

尺量连续三档取其最

大值

４受力钢筋

间距±１０

排距±５

尺量两端、中间各一点

取最大值

５钢筋弯起点位移２０尺量检查

６焊接预埋件

中心线位移５

水平高差＋３－０

７受力钢筋保护层基础±１０尺量检查（２）模板分项工程

１）保证项目

Ａ．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。

Ｂ．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

２）基本项目

Ａ．模板接缝处接缝的最大不应大于１．５ｍｍ。

Ｂ．模板与商品混凝土的接触面应清除干净，并采取防止粘结措施。

粘浆和漏涂离剂累计面积不大于

１０００ｃｍ２。

３）允许偏差项目：

见表１／３２５。

（３）商品混凝土分项工程

１）保证项目

Ａ．商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。

Ｂ．商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

Ｃ．评定商品混凝土强度的试块，必须按《商品混凝土强度检验评定标准》（ＧＢＪ１０７／８７）的规定取样、制作、养

护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。

Ｄ．对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合

设计要求。

桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差表１／３２５

项次项目

允许偏差

（ｍｍ）

检查方法

１轴线位移５尺量检查

２标高±５水准仪或拉线检查

３截面尺寸±１０尺量检查

４相邻两板表面高低差２直尺和尺量检查

５表面平整度５２ｍ靠尺和塞尺检查

６预埋钢管中心线位移３

７预埋管预留中心线位移３

８预埋螺栓

中心线位移２

外露长度＋１０－０

９预留洞

中心线位移１０

截面内部尺寸＋１０－０

线和尺量检查

２）基本项目

Ａ．商品混凝土应振捣密实。

蜂窝面积一处不大于２００ｃｍ２，累计不大于４００ｃｍ２；无孔洞。

Ｂ．任何一根主筋均不得有露筋。

Ｃ．无缝隙夹渣层。

３）允许偏差项目：

见表１／３２６。

桩基承台梁商品混凝土工程允许偏差表１／３２６

项次项目

允许偏差

（ｍｍ）

检查方法

１轴线位移１０尺量检查

２标高±１０用水准仪或尺量检查

３截面尺寸＋１５－１０尺量检查

４表面平整度８用２ｍ靠尺和塞尺检查

５预埋钢板中心线位移１０尺量检查

６预留管、预留孔中心线位移５尺量检查

７预埋螺栓中心线位移５尺量检查

８预埋洞中心线位移１５尺量检查

６．成品保护

（１）安装机模板和浇筑商品混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。

（２）钢筋的商品混凝土保护层厚度一般不小于５０ｍｍ，其钢筋垫块不得遗漏。

（３）冬期施工应覆盖保温材料，防止商品混凝土受冻。

（４）拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤商品混凝土和损坏钢模板。

７．应注意的质量问题

（１）蜂窝、露筋：

由于模板拼装不严，商品混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而

露筋。

（２）缺棱、掉角：

配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使商品混凝土棱角损伤。

（３）偏差过大：

支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；商品混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，

都会造成商品混凝土鼓肚、错台等缺陷。

（４）插铁钢筋位移：

插铁固定不牢固。

振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。

（５）对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。