机柜室高低压配电间施工方案.docx
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机柜室高低压配电间施工方案
1、编制依据
1.1中国石油四川石化有限责任公司设计施工图纸。
1.2标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一规范》（GB50300-2001）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）；
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）；
1.3《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。
1.4企业标准、施工工艺。
1.5施工现场的实际情况及本公司在同类工程中的施工经验。
2、工程概况
2.1工程简述
该建筑物位于硫磺回收联合硫装置的东南部，分机柜室和高低压配电间两部分，建筑面积2210米2，基础持力层为第三③层，基础底部标高均为-1.90米，相对标高±0.000相当于绝对标高696.4m。
机柜室为条形基础带地梁，主体为一层抗爆墙结构，内墙面为耐擦洗乳胶漆普通装修，顶棚为纸面石膏板天棚。
高低压配电间为独立基础，主体为二层框架结构，±0.00以下用Mb7.5水泥砂浆砌MU10轻骨料混凝土小型实心砌块，±0.00以上用Mb5.0混合砂浆砌筑MU10轻骨料混凝土小型空心砌块。
PC单位：
惠生工程（中国）有限公司；
监理单位：
中咨工程建设监理公司；
计划开工日期：
2010年5月6日；计划交工日期：
2010年10月6日。
2.2工程特点及施工技术关键。
2.2.1工程特点
1）该建筑物位于回填土区域，建筑物地基经过换填处理。
2）施工期间处于该地区的雨季，对基础开挖造成很大难度。
3）施工工期较短，材料一次性投入较大。
4）土建专业施工时需与电气专业配合施工。
5）装饰工程工序较多，施工繁杂、用工量大、工序之间交叉作业多、高空作业周期长且安全管理点大面广。
7）预埋件较多且精度要求严格。
8）停检点：
基础验收、主体验收、竣工验收。
2.2.2施工技术关键
1）定位和轴线、标高控制；
2）地基处理质量；
3）混凝土的浇筑和质量保证措施；
4）脚手架的搭设及支撑系统的稳定；
6）预埋件的安装精度；
7）装饰、装修工程的观感质量；
8）屋面防水质量。
3施工部署
1）因该地区正处于雨季，需要抓紧无雨的晴好天气尽快施工完基础部分，为后续施工创造条件、争取时间。
2）因该场地处于回填区域且地下水位较高，地基处理必须严格按照设计要求和施工工艺标准要求认真施工。
3）主体施工材料大部分因无法周转使用，需要一次性投入。
4）清水模板采用集中预制，现场安装。
5）混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车浇筑。
6）独立基础施工到-1.3m后开始基础回填，回填土必须分层（每层250mm）夯实（回填土粒径≮200mm,压实度≥0.94），设置排水沟。
基础剩余高度的回填待一层框架拆模后进行。
7）配电间原则为每层先施工完柱再施工梁板；变压器间一层梁板柱同时施工、浇筑混凝土。
机柜室柱梁板墙同时浇筑混凝土，若浇筑有困难，可分成柱墙同时浇筑，梁板同时浇筑。
8）基础、主体为停检点，基础施工完回填后,一层框架、模板安装完毕浇筑混凝土前；主体施工完，装饰、装修前必须经质监站、监理、EPC、施工单位联合验收合格后方可进行下道工序。
9）屋面防水施工必须选择有防水资质的施工队伍进行施工，严把施工质量关。
10）外脚手架必须满挂密目网，严格执行安全方面的有关规定。
11）装修、装饰的材料和搅拌砂浆场地设置在建筑物附近。
4、主要施工方案
4.1主要施工工序及控制点
机柜室
4.2主要施工工艺
4.2.1定位放线
1）采用全站仪和钢盘尺利用业主提供的控制点准确的放出建筑物轴线的控制桩，并准确详实的做好定位测量记录，同时把该轴线引到永久或不易被破坏的建（构）筑物、道路上或对控制桩进行严密保护，每月或雨后需对该轴线进行复核、校正。
2）定位放线完成后必须经验线单位复测确认合格并及时办理定位测量记录。
混凝土垫层施工完毕后，再复测确认控制桩。
3）定位控制桩要设置在距离基坑开挖边线2m范围外，并妥善保管，用钢管进行维护。
4）定位仪器及钢盘尺必须按照规定进行定期检验，检验不合格或超期未检定的仪器、测量工具不得进行放线作业。
4.2.2土方开挖
1）定位控制桩经验线单位复测确认合格并办理完定位测量记录后方可进行土方开挖。
2）因基础施工期间为多雨季节，基槽深度在1.8-6m左右，基坑开挖的放坡系数取1：
1，施工作业面为1000mm（包括300宽基坑排水沟）。
3）挖出的土方用自卸汽车运输到甲方指定的堆土地点然后进行筛选，堆放场地周边的土必须规方、拍实。
4）在基坑的基础垫层边线位置外300mm的位置挖宽度300mm，深度300mm的排水沟，并在基底适当位置挖设集水坑，集水坑深度（直径）不小于600mm；排水沟按照3‰的坡度坡向集水坑。
坑内的积水及时用水泵排除坑外。
5）基坑开挖后，在坑口开挖边线外1m位置处用钢管搭设防护栏杆或警戒线，栏杆高度1.2m。
6）地基处理：
因该建筑物回填土多为杂填土，当基底挖至设计标高后土质判断必须由设计、监理、勘察、施工单位共同确认，若基底土质未达到设计要求或有松动土时必须全部挖除直至挖到设计要求的土质，原则上按下述方法进行处理，采取何种处理方法必须由设计、监理进行指定并办好相关手续，处理完成后办理地基验槽（坑）记录并办理签证手续。
4.2.3混凝土垫层施工
2）垫层混凝土强度等级C15，垫层每边宽出基础外缘的尺寸按设计确认量为准。
3）垫层混凝土模板采用清水模板，模板顶标高必须与设计标高一致，当模板顶标高大于垫层顶标高时在垫层模板上用红油漆标识垫层顶标高位置，标高标识为每米模板不少于1个或每边不少于2个。
4）混凝土采用商品混凝土，坍落度120～160mm；采用混凝土搅拌车运输泵送入模，人工摊铺、刮尺刮平后用插入式振捣器捣实，待混凝土收水后表面抹光。
5）因加深层砼体量大，为了增加模板的刚度减小在砼施工过程中的变形，采用对拉螺栓@500纵横方向布置。
6）垫层混凝土浇筑施工中，在总承包商及监理的监督下现场抽取试样，按规范规定制作标养试块。
7）垫层混凝土终凝后浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa时方可上人。
4.2.4二次放线
1）根据已放轴线控制桩，利用经纬仪把轴线返到垫层上，轴线放完后必须进行校核，然后根据轴线将基础支模边线、柱支模边线、洞口位置等用墨线弹在垫层上，柱等支模边线角部用红油漆标注明显便于后续施工。
2）二次放线完成后，由验线单位进行复测，复测合格后进行钢筋、模板安装施工，在基础、柱模板安装前用长200（Φ14）的钢筋沿基础及柱周边按@300布置定位柱。
4.2.5钢筋加工
1）钢筋采取双控，即钢筋进场必须有出厂合格证书，钢筋进场后按照规范规定分规格、分生产厂家、分型号按照批量要求在总承包单位、监理单位见证下取样进行抽样、复试，复试合格的钢筋方可允许使用，不合格的钢筋立即清出现场。
2）钢筋不得有锈蚀、油污等现象，否则必须清理干净。
3）钢筋原材和加工完的钢筋按照规格、型号、使用部位、形状等采取下垫上盖措施摆放整齐，并挂牌明示，防止钢筋用错和锈蚀。
4）钢筋严格按照下料单和操作工艺进行制作，形状复杂的钢筋采取放样下料的方法进行制作，Ⅰ级钢筋末端弯180°弯勾，平直长度10d。
箍筋的末端应做135°弯钩，其平直段长度应≥10d，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
5）钢筋采用机械下料、机械制作；钢筋接长采取闪光对焊形式或搭接焊的形式，焊接接头必须在总承包单位和监理单位的见证下按照规范规定进行抽样、复试。
4.2.6钢筋安装
1）钢筋安装前，用石笔在垫层上画出钢筋间距、排距然后按照设计施工图纸摆放钢筋。
2）钢筋安装采用人工绑扎，每个交叉点必须满绑，钢筋绑扎后必须牢固不得有松扣现象。
3）框架结构分两次以上施工时，上部结构的钢筋必须定位准确并与底板钢筋绑扎牢固，在施工缝上、下分别绑扎若干箍筋并用钢管井架固定牢固，防止上部钢筋移位。
4）梁钢筋搭接时，钢筋接头采用单面搭接焊（5d）或搭接接头（搭接长度为35d）；梁的上部钢筋接头位于跨中1/3范围，底部钢筋的接头位置支座或支座两侧1/3范围；同一构件的钢筋接头位置相互错开，同一连接区段钢筋的接头面积百分率≤25%，且两相邻接头间的距离不小于45d。
5）柱/墙钢筋连接采用电渣压力焊接头，竖向钢筋接头面积百分率≤50％。
6）框架柱钢筋绑扎时柱子箍筋均划线绑扎。
箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成“八”字形。
柱钢筋在绑扎成形后，在中部和顶部双向与箍筋设两根与柱断面尺寸相等的内撑筋（Φ20）保证保护层厚度。
7）墙钢筋划线绑扎。
水平钢筋的构造要求严格按照03G101-1中有关规定执行。
8）钢筋焊接分规格和型号每300个头在监理见证下取一组试件送试验室进行试验，不合格焊接必须返工。
9）预留洞处钢筋处理按照设计要求增加加强筋。
10）墙拉结筋在柱支模前安装完毕，拉结筋采用牛皮纸包裹，便于柱拆模后剔出拉结筋。
11）钢筋保护层梁侧面、柱采用塑料垫块其余为水泥砂浆垫块，梅花形布置，间距400mm。
12）当需要进行钢筋代换时，必须用工程联络单的形式得到设计单位的签字同意。
13）钢筋安装完成后必须及时办理隐蔽验收手续，验收合格后方可进行下道工序施工。
4.2.7模板工程
1）加深层、基础、柱、梁、墙板采用δ＝18mm清水模板，50×100木方作肋，木方中距250mm；模板在使用前与混凝土的接触面清理干净，并涂刷脱模剂；模板的水平接缝位置错开；为防止模板与模板的连接位置处漏浆，将连接位置采用胶带纸粘贴。
2）模板不得使用脱皮、开胶的板材，剪裁时弹线后用木工锯切割；做肋的木方必须一面净光、净直；木方与模板采用铁定连接。
3）柱采用钢管做柱箍加固，间距600mm；基础采用钢管横向、斜向加固，间距600mm；梁采用钢管横向、纵向加固并与支撑系统连成整体；板采用钢管横向、纵向加固并与支撑系统连成整体，且设ø12钢筋制作的对拉杆辅助加固，双向间距450（砼墙按纵横400mm布置）；板顶预留洞采用木方加固与板模板采用铁钉连接。
4）模板支撑采用钢管支撑体系。
该体系立杆纵横间距1200mm（梁底改为600mm），水平杆间距1500mm（且每层不少于三道）并设扫地杆，每三跨设剪刀撑；超过3m长的梁需要起拱，起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000；立杆下垫50mm厚木板（通长），必须保证支撑系统整体稳定性。
5）预埋件制作、安装
预埋铁件加工采用机械剪板，人工开孔。
预埋铁件焊接采用手工电弧焊施工，焊缝高度必须保证不小于设计要求，埋件需要接长时采用坡口焊接，接口平整并打磨到与板平。
柱、墙埋件安装前，先将柱子、墙钢筋的位置及垂直度调整好，用钢管临时固定，再根据柱子、墙的截面尺寸及保护层厚度和预埋件的位置，调整好预埋件的位置后，将预埋件的锚筋与柱子的箍筋或墙的水平筋进行点焊，使模板安装后埋件与模板紧贴，埋件标高采用水准仪控制。
板上埋件安装前，板钢筋必须安装完毕，埋件位置需提前在板的模板上弹线，埋件下用钢筋马镫调整埋件高度及平整度，马镫与埋件及板钢筋焊接。
6）套管及预留孔洞位置应正确，标高、埋深正确，固定套管、预留洞时根据现场情况扎结牢固或焊牢，严防混凝土施工时发生位移。
7）模板拆除：
所有梁、板的模板拆除时间应按规范GB50204-2002执行：
梁、板跨小于8m时，要达到设计强度的75%、大于8m时必须达到设计强度的100%时方可拆除，悬臂构件必须达到设计强度的100%方可拆除，特别注意的是一层梁板模板待二层混凝土浇筑完毕后才可以拆除；拆模时混凝土强度值以同条件试块的抗压强度为准，拆模时注意对成品对保护，模板拆除后应整理成堆，修理并刷脱模剂待用。
模板拆除时，不得从高处往下扔，应有人递接，并有足够的安全操作面。
4.2.8混凝土工程
1）本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，泵送入模。
2）混凝土浇筑高度超过2m时，需要采用溜槽或串筒，柱需侧面开振捣孔。
3）浇捣混凝土前，须先清理模板面的杂物，并淋水湿润模板；
4）施工缝留置：
柱、墙施工缝设置在基础顶面、梁下50mm处和板顶；梁、板原则上不设置施工缝，特殊情况下必须留置施工缝时，应留置在结构受剪力最小的部位，即梁中和板短边方向1/3范围内，留成直槎。
6）混凝土浇筑
混凝土的浇筑顺序为由一侧向另一侧依次施工，浇捣时应平行主梁方向，先主梁、次梁，再楼板。
梁在浇至板底30—50mm时再与楼板整体浇捣。
为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行。
混凝土振捣在柱、墙顶进行，并安排专人进行柱、墙根部模板的敲击，确保混凝土的施工质量。
混凝土浇筑时安排专人巡查模板，发现模板有变形时立即停止混凝土的浇筑并立即整改加固模板，整改后继续浇筑；混凝土浇筑时严禁下灰过快，同时浇筑的几根柱子要轮流下灰。
混凝土浇筑到梁底标高后，终凝后的混凝土外露面覆盖麻袋（草袋）浇水养护，框架柱的混凝土浇筑完3d后可拆除模板，拆除模板的框架柱混凝土包裹草袋（麻袋）进行不间断的浇水养护，养护时间不少于14d，混凝土养护安排专人进行。
混凝土入模后采用插入式振动器振捣密实，对于配筋较密的部位采用φ30的振捣棒，其他部位采用φ50的振捣棒；振捣在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
振动器使用时，不允许将其支撑在结构钢筋上碰撞钢筋和预埋件，且不能紧靠模板振动。
振动棒的插点应均匀排列，按一定次序移动，避免插点的混乱而漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动距离模板不应大于振动棒作用半径的1/2，混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，振动棒应插入已振捣过的下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，同时，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。
当混凝土表面水平面不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即为符合振捣要求。
混凝土振捣后在初凝前用刮尺刮平，并用木抹子搓平。
板浇筑混凝土浇筑前需搭设施工走道，严禁施工人员踩踏在已经绑扎验收后的钢筋网上。
混凝土浇筑时注意保护埋件及预留孔，混凝土初凝前进行修正；板采用水准仪跟踪控制标高。
7）混凝土应按规定留置试块：
（1）标养试块每工作班不少于一组；
（2）每拌制200立方米混凝土标养试块留置不少于一组。
（3）梁、板混凝土应留置同条件试块。
8）混凝土养护：
混凝土浇筑完终凝后覆盖草袋（麻袋）浇水养护，配备专职施工人员，进行不少7昼夜的不间断养护，并做好养护记录。
4.2.9脚手架工程及垂直运输
1）在机柜室与高低压配电间结合部位，在建筑物南侧搭设马道1座，作为施工人员的上下通道及框架施工的运输通道，为保证人员的在人力运输中的安全，两侧设防护栏杆及防滑条，防滑条采取每隔300mm用12#铁丝绑扎20×30的木方，马道坡度1：
3。
2）外脚手架采用扣件式钢管双排脚手架，框架施工阶段做为模板支撑体系的一部分，装修阶段做为装修脚手架。
脚手架应严格按有关技术操作规程进行搭设，经检查合格插绿色标签后方可投入使用。
3）脚手架外层满挂密目网，操作层应设置栏杆（高度1.2m）及踢脚杆（高度应控制在0.18～0.2米为宜）。
4）扣件式钢管脚手架搭设符合以下规定：
脚手架搭采用φ48×3.5钢管，钢管上严禁打眼。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
规格外径、壁厚、端面的偏差应符合规定，钢管必须涂刷防锈漆；架设所用的钢管、扣件按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）有关标准进行验收，不符合要求的钢管及扣件清理出施工现场，防止用错，造成安全隐患。
纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，且对接扣件应相互错开，相邻两根纵向水平杆的接头位置不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜＜纵距的1/3。
横向水平杆的构造应符合下述规定：
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且不得拆除，主节点处两根直角扣接的中心距不应大于150mm。
作业层的脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm，每块脚手板下保证有4根小横杆；作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。
每根立杆必须落在坚实的基层上，底部应设置通长垫板，脚手架必须设置纵、横向的扫地杆。
立杆接长除顶层顶步可以搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件。
脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与宽度不应小于4m跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。
模板支架的立杆应垂直放置，2m高度的垂直允许度偏差为15mm。
栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。
上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板的高度不应小于180mm；
扣件的规格必须与所使用的钢管相同；螺栓拧紧力矩不应＜40N.m，且不应＞65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内。
脚手架采取三步五跨设置连墙杆与柱锁紧，脚手架未拆除到该部位时严禁拆除连墙杆。
脚手架拆除前进行安全技术交底，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，拆除时由上至下，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆除连墙件数层后再拆脚手架；分段拆除高差不应＞2步。
各构配件严禁抛掷在地面上，运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按照规格、品种及时码放成堆
脚手架的搭拆人员必须是由经过专业培训考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。
作业层上的荷载应符合设计要求，严禁超载、严禁将缆风绳固定在脚手架上、严禁悬挂起重设备。
脚手架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆；纵、横向扫地杆或连墙件。
脚手架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动。
脚手架必须搭设成封闭脚手架，脚手架搭设完毕后在四个角设置防雷接地点，接地电阻≤10欧姆。
通道处采用木板设置双层防护顶棚，进出建筑物必须走通道。
5）垂直运输采用塔式起重机（50塔机）布置在建筑物适当位置。
其基础按相应基础图进行施工，并制定专项施工方案。
4.2.10砌筑工程
1）±0.00以下采用Mu10轻骨料混凝土小型实心砌块，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.00以上采用Mu10轻骨料混凝土小型空心砌块，M5混合砂浆砌筑。
2）砌筑前应淋湿砌块，采用单面挂线进行砌筑，砂浆饱满度不小于80%。
砌体水平灰缝厚度和坚向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
±0.000以下5cm处做一道防潮层。
3）砂浆采用现场搅拌，配合比委托试验室进行试配。
砂必须车车计量，原材料按照规定有合格证并进行复试。
4）砂浆应随伴随用，水泥砂浆与水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌合后2h和3h内使用完毕。
对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况而定。
5）每250m3砌体制作砂浆试块一组进行标养并检测28天强度。
6）为了确保砼柱的外观成型质量和墙体拉结筋的准确，墙体拉结筋采用植筋，数量按设计和相应规范执行。
7）混凝土空心砌块在门窗安装部位采用设置红砖或混凝土实心块补齐，便于门窗安装。
8）每天砌筑高度不宜超过1.2m；墙体留洞时，超过1m的洞口必须设置过梁。
9）混凝土空心砌块下先砌筑四皮红砖再砌筑空心砌块。
4.2.11门窗工程
1）钢、塑钢门窗安装一般要求
（1）一般要求
①门窗进行现场应具有合格证；
②门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；
③门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；
④装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。
运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。
樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；
⑤安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；
⑥装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；
⑦门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；
⑧门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；
⑨门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。
2）钢门、窗安装
（1）钢门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；
（2）钢门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；
（3）钢门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；
（4）钢门、窗安装方法及顺序：
①划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；
②立钢门、窗按施工程序合理施工；
③将钢门、窗与预埋铁件焊接，窗框与墙体之间用相应砂浆填死；
④安装钢门、窗的五金配件；
⑤安装玻璃。
3）塑钢门窗安装施工顺序及方法
（1）补贴保护膜：
应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；
（2）框上找中线：
在门窗框上下边划垂直中线；
（3）装固定片
①应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；
②安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；
③固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150∽200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
（4）洞口找中线：
应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记（多层建筑，可从高层一次垂吊）；
（5）卸玻璃（或门、窗扇）：
在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；
（6）框进洞口：
应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；
（7）调整位置：
当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；
（8）与墙体固定
①窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫
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